Milyen típusú acél létezik, és hogyan kell feldolgozni

2025 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2025-01-24 13:17

Az acél, tulajdonságai és feldolgozási módszereinek felfedezése nélkül a modern civilizáció nem létezne. Ősidők óta ismertek bizonyos típusú acélokat, amelyeket fegyverek és szerszámok gyártására használtak. A kohászat és a fémmegmunkálási technológia fejlődésével ezt az anyagot az emberi tevékenység szinte minden területén elkezdték használni.

Kémiai összetétel szerinti osztályozás

A vas és szén ötvözetét, amelyben az utóbbi tartalma nem haladja meg a 2%-ot, acélnak nevezzük. Fő típusait elsősorban a széntartalom szerint osztályozzák:

• alacsony szén-dioxid-kibocsátású;
• közepes szén;
• magas széntartalmú.

A megnevezett komponens első formája legfeljebb 0,25%-ot tartalmaz. A közepes széntartalmú acélokban a tartalma 0,25-0,6% tartományban van, a nagy széntartalmú acélok pedig 0,6% feletti koncentrációval tűnnek ki.

Acélötvözés

Az acélgyártás eredeti nyersanyagai már tartalmaznak bizonyos szennyeződéseket. Legtöbbjük káros, de vannak olyanok isjavítja a végtermék tulajdonságait. Idővel kiderült, hogy egyes adalékanyagok jelentősen megváltoztatják a leírt ötvözet alapvető fizikai és kémiai tulajdonságait. Tehát felfedezték az ötvözési folyamatot. Ma pedig a kohászati laboratóriumok és intézetek kutatásában az ötvözött acél fajtái és tulajdonságai prioritást élveznek.

A hasznos szennyeződések koncentrációja szerint ezek az acélok három csoportra oszthatók:

• gyengén ötvözött (max. 2,5%-os szennyeződések);
• közepesen ötvözött (2,5-10%-os ötvözőelemek);
• erősen ötvözött (több mint 10%-os ötvözet).

Cél szerinti osztályozás

A gyártási módtól, a kémiai összetételtől és az ötvözőelemek mennyiségétől függően a következő acéltípusokat különböztetjük meg:

• strukturális;
• instrumentális;
• különleges fizikai tulajdonságokkal;
• különleges kémiai tulajdonságokkal.

A szerkezeti típus a legmasszívabb, az ilyen ötvözeteket a legtöbb mérnöki termék gyártásában és az építőiparban használják.

A szerszámok nagy szén-dioxid-tartalmúak, nagy keménységűek, de törékenyek is. Különféle műszerek gyártásához használják - a sebészetitől a fémvágásig. Innen származik ennek az acéltípusnak a neve.

A gyártás különleges eseteihez adott fizikai jellemzőkkel rendelkező ötvözetek szükségesek:alacsony lineáris tágulási együttható, nagy mágnesezési képesség stb. Az ilyen típusú acélok a különleges fizikai tulajdonságokkal rendelkező osztályba tartoznak.

A meghatározott kémiai tulajdonságokkal rendelkező ötvözetek az utolsó típusok a listánkon. Egyesek korrózióállóak, mások hőállóak, és vannak fokozott vegyszerállóságú anyagok.

Osztályozás a káros szennyeződések szintje szerint

Az acél tulajdonságait rontó leggyakoribb szennyeződések a kén és a foszfor. A normál minőségű ötvözetekben legfeljebb 0,06% kéntartalom és 0,07% foszfortartalom megengedett. A minőségi csoportba tartozó acélok az egyes káros elemek legfeljebb 0,035% -át, a kiváló minőségű acélok pedig legfeljebb 0,025% -ot tartalmaznak. A különösen jó minőségű acélokban a kénszennyeződés mértéke legfeljebb 0,015%, a foszfortartalom pedig legfeljebb 0,025%.

Acélfeldolgozási módszerek

A melegítés mértéke szerint a feldolgozás hideg és meleg. Az első esetben az ötvözetet az ausztenitképződés szakaszáig hevítik, de az olvadáspont alatt. Az acél puhává válik és újraformázható. A hideg típusú acélfeldolgozás normál körülmények között történik.

Az ütés típusa szerint a feldolgozás két fő típusa van: nyomás és vágás. Az első típusba tartozik a kovácsolás, hengerlés, húzás, sajtolás és préselés.

A második típusú megmunkálás a következő munkákat foglalja magában: esztergálás, fúrás, marás. De van hideg issajtolás, valamint hidegkovácsolás, amely külön elnevezést kapott - "edzés".

Az acél hidegmegmunkálásában a fémek folyékonyságának elméletén alapuló legújabb fejlesztések lehetővé teszik az eredeti munkadarab alakjának és méretének jelentős megváltoztatását melegítés nélkül és térfogati nyomás segítségével. Az acélt addig terhelik, amíg el nem éri a folyási állapotot, és "kézre áll" a megmunkáláshoz. Ez a módszer bizonyos ötvözetek esetében alkalmazható, amelyek hevítés hatására megváltoztatják fizikai, kémiai vagy szilárdsági jellemzőiket.