Csővezeték csatlakozás: módszerek, részletek, követelmények, vezérlés, GOST

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

Ma az emberek aktívan használják a vezetékrendszert. Sok különböző épületet köt össze egymással, majd speciális helyekre vezet, ha például vízcsatornáról van szó. Egy ilyen rendszer kiváló minőségű elrendezéséhez egy nagyon fontos dologra van szükség - a csővezeték megbízható csatlakoztatására. Számos különböző csatlakozási mód létezik. Mindegyiket különféle tényezők alapján választják ki, amelyek közül a legfontosabb a csövek gyártásához használt anyag.

A csatlakozások fő típusai

A mi korunkban sok csővezeték-csatlakozás létezik. Mindazonáltal mindegyik feltételesen két nagy csoportra van osztva - ezek levehetők és egy darabból állnak.

Természetesen az első kategória fő előnye, hogy szükség esetén szétszerelhető a csővezeték. Leggyakrabban ez a szükséges javítás. A levehető csővezeték-csatlakozások lehetővé teszik a sérült szakaszok javítását és cseréjét anélkül, hogy az egész szerkezetet megzavarnák. Ez a fajta kapcsolat azkarimák, valamint menetes csatlakozók (szerelvények).

Ha a második módszerről beszélünk, akkor egy ilyen rendszer javítható, azonban a teljes szerkezet szétszedésekor elkerülhetetlenül megsérül. A csővezeték-csatlakozások nem szétválasztható típusai közül manapság a hegesztés a legelterjedtebb. Ezen a módszeren kívül számos más is létezik, például ragasztás, préselés, aljzat felszerelése cementkeverékkel.

Ezeket a módszereket széles körben használják. Ezek a csatlakozási módok lehetővé teszik, hogy megbízható rendszert hozzon létre sokféle közeg szállításához, lehet vízellátás, gázhálózat, fűtési vezeték, szennyvíz, ipari és műszaki autópályák.

Hegesztés használata

A hegesztett csőcsatlakozások jelenleg a legnépszerűbbek, különösen a gyártóüzemek műszaki kommunikációjának kialakítása terén. Segítségükkel könnyedén összekapcsolhatja a cső egyes részeit egy integrált rendszerré.

Itt hozzá kell tenni, hogy ez a módszer nem korlátozódik acélcsővezetékek hegesztett kötéseire. Hegesztéssel műanyag termékek is összeilleszthetők. Bizonyos esetekben hegesztést is alkalmaznak az üvegelemek összekapcsolására. Ez a módszer két fő munkavégzési módot használ, amelyek különböznek egymástól abban, ahogyan befolyásolják a feldolgozott anyagot:

1. Fúziós hegesztés.
2. Nyomás alatt.

Ha a hegesztettről beszélünkAz első opcióval készült csővezeték-csatlakozásoknál itt a következő hegesztési módszerek használhatók:

• hagyományos elektromos;
• elektromos ívkészülék;
• lézer;
• gázhegesztés;
• elektrosugár.

A legelterjedtebb lehetőség az elektromos ívhegesztés alkalmazása acélcsővezetékek összekapcsolására. Ebben az esetben a fűtéshez és a munkavégzéshez elektromos ívet használnak. Az ilyen típusú forrás miatt kétféleképpen lehet hegesztést végezni. Az első egyenáramú, a második váltakozó ívű.

Mivel ebben az esetben sokféle berendezés használható a csőszereléshez, a GOST 16037-80 szerint, ahol előírják az acél alkatrészek hegesztéssel történő összekapcsolásának szabályait, kézi, félautomata vagy automatikus hegesztést kell alkalmazni.

A csatlakozások fő típusai

Többféle típusú csővezeték elem csatlakozást használnak az autópályák létrehozásához. 4 fő lehetőség van: tompa, átlapolás, sarok, különböző elemek hegesztésével.

A következő három csővezeték-összekötési mód számít manapság a legnépszerűbbnek és leggyakoribbnak:

1. Tompa hosszirányú és keresztirányú rögzítés. Ebben az esetben további felvitt alkatrészek - gyűrűk - használhatók a hegesztéshez. Ami a varratot illeti, ilyen helyeken lehet egyoldalas vagy kétoldalas. A második opciót használjákolyan esetek, amikor a cső keresztmetszete túl nagy – több mint 500 mm.
2. A sarokcsatlakozás egy- és kétoldalas. Ezt a hegesztési módszert különböző esetekben különböző módon hajtják végre. A sarokkötést néha ferde éllel rögzítik, máskor anélkül.
3. Az utolsó lehetőség a dugós átlapolás. A csővezeték csatlakoztatására vonatkozó szabályok szerint az aljzatos módszert olyan esetekben használják, amikor nagy plaszticitási együtthatóval rendelkező anyagokat kell összekapcsolni. Leggyakrabban színesfém alkatrészek, valamint egyéb műanyag alkatrészek összeszerelése.

Itt érdemes megjegyezni, hogy a hegesztést meglehetősen aktívan használják nemcsak kerek, hanem négyszögletes csővezetékek csuklójára is. Általában az ilyen elemeket gyakran használják az építőiparban, a bútorgyártásban. Műszaki autópályák rendezésében azonban nem használják őket. A fő hátrány az alakjuk. A négyzet alakú szakasz jelentősen rontja az áteresztőképességet. A kerek, éppen ellenkezőleg, az egyik legjobb.

Menetkötések

Természetesen a gyakorlatban vannak olyan esetek, amikor nincs lehetőség hegesztési munkák elvégzésére. Ilyen esetekben más dokkolási módszereket alkalmaznak, amelyek szintén meglehetősen sokak. A legelterjedtebb a menetes telepítés. A csövek menetéhez speciális gépeket vagy szokásos szerszámot használnak. Ha az alkatrésznek nagyon vékony falai vannak, akkor a módszert a felület befűzésére használják.recés.

Az összes szabály betartása mellett az ilyen típusú csövek csatlakozása meglehetősen erős és szoros lesz. Ennek a módszernek számos vitathatatlan előnye van: könnyű telepítés, a csővezeték-csatlakozás javításának lehetősége, minden szerelési munka elvégezhető speciális berendezések használata nélkül.

Ebben az esetben magának a szálnak néhány paramétere fontos lesz, amelyek meghatározzák a működési hatókört. Először is itt fontos a vágási lépés, másodszor a menet mélysége, harmadszor pedig az irány. A menetemelkedés határozza meg a tekercs teteje és az alapja közötti távolságot. A szerelési munkák során nagyon fontos az irány helyes megértése és figyelembevétele, mivel lehet jobb és bal is.

Egyéb dokkolási módok

Annak ellenére, hogy a menetes csatlakozást tartják az egyik legnépszerűbb módszernek abban az esetben, ha a hegesztés nem használható, vannak más módszerek is, amelyeket meglehetősen aktívan alkalmaznak. Ami egy adott módszer megválasztását illeti, az általában attól függ, hogy milyen anyagból készült a cső. A mai napig az összes csövet hagyományosan két kategóriába sorolják - rugalmas és merev. Az első alcsoportba tartoznak a polimer anyagokból készült csövek, például polipropilén csövek, polietilén, fém-műanyag. A második termékkategória nem rendelkezik ilyen plaszticitással, ezért ide tartozik az öntöttvas, acél, réz és mások.

Rugalmas és merev csövek összeszerelése hegesztés nélkül

Leggyakrabban hegesztési lehetőség hiányában idomokat használnak a csövek összekötésére. Ezek speciális csatlakozók. A rugalmas elemek megbízható és szoros csatlakozásának biztosításához nagyobb fedőképességű szerelvényeket kell használni, mint a mereveknél.

Jelenleg a rugalmas anyagból készült csővezetékek összeszerelésére szolgáló szerelvényeket csak kis és közepes, 20-315 mm-es elemszelvényeknél alkalmazzák. Ha az alkatrészek keresztmetszete meghaladja a 315 mm-t, akkor a szerelvény használata nem megfelelő. A fő probléma egy ilyen kapcsolat alacsony megbízhatósága.

Kis sűrűségű polietilén vagy HDPE csövek csuklósításához általában speciális típusú csővezeték-csatlakozó alkatrészt használnak - egy kompressziós idomot. A fő előny ebben az esetben a telepítés sebessége. Ezenkívül meg kell jegyezni, hogy a kompressziós szerelvények használata költségvetési lehetőség a rugalmas csövek csatlakoztatásához. Ennek azonban megvannak a maga korlátai is. A kompressziós alkatrészek csak kis keresztmetszetű csöveket képesek megbízhatóan összekötni. Közepes keresztmetszetű csővezetékhez csatlakozót használnak. A csőcsatlakozás a legelterjedtebb az összes többi szerelési lehetőség közül.

Ezután ügyeljen a merev csövek csatlakozására. A hegesztés és a menetvágás nem az egyetlen módja. Van azonban egy bizonyos szabály a GOST 16037-80 szerint, amely szerint minden 600 mm-nél nagyobb keresztmetszetű szerkezet csak hegesztéssel csatlakoztatható. Általában, ha nemmenetezést és hegesztést használnak, majd tengelykapcsolón keresztül történő csatlakoztatáshoz folyamodnak. Ez a módszer lehetővé teszi az azonos átmérőjű, különböző szakaszok, valamint a különböző anyagokból készült csövek egymáshoz rögzítését. Ennek a csatlakozásnak a fő jellemzője a nagy szilárdság és a jó tömítettség.

Időszakosan a hegesztés és menet nélkül összekötött csövek karimákkal rendelkeznek, amelyek segítségével a csuklósodás megtörténik. Bizonyos helyzetekben a csövek bizonyos szakaszai gyakori ellenőrzést vagy javítást igényelnek. A csővezetékek hegesztett kötéseinek szabályozása meglehetősen munkaigényes feladat, ezért ilyen helyeken, ha a csőszakasz lehetővé teszi, a karimás csatlakozást kell beépíteni. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az ilyen típusú dokkolót meglehetősen egyszerű szétszerelni és visszaszerelni. A következő elemekből áll:

• két fő elem - összekötő karimák;
• O-gyűrűket használnak a nagyobb tömítettség érdekében;
• csavarokat és anyákat használnak a rögzítéshez.

Szokatlan artikulációs módszerek

A szokásos, népszerű dokkolási módokon kívül léteznek nem szabványos, ritkán használt és speciális anyagból készült csövek. Ezen csatlakozási módok között van ragasztási mód, dugaszolókötés, gyorscsatlakozási mód.

A ragasztást akkor használják, ha a csövek műanyagból készülnek. Ilyen helyzetekben a ragasztási módszer segít a megbízható és szoros csatlakozás elérésében, azonban ez egy darabból áll. Ahogy a név is sugallja, a szerelvény speciális ragasztóalapot használcsőfelület.

Ami a második lehetőséget, az aljzatcsatlakozást illeti, leggyakrabban nem nyomás alatti csatornák rendezése esetén alkalmazzák. Az ilyen rendszereket az a tény különbözteti meg, hogy a bennük lévő szennyvíz természetesen, a szivattyúk erőfeszítése nélkül mozog, vagyis a csövek szögben vannak felszerelve. Az aljzatcsatlakozás lehet levehető és egyrészes is. A választás közvetlenül függ az anyagtól, amelyből a csövek készülnek. Az ilyen típusú levehető kommunikációk csak műanyagból készülhetnek. Ha az alkatrészek öntöttvasból készülnek, akkor csak egyrészes dokkolás végezhető. Ezenkívül az öntöttvas csövek tömítést igényelnek, amely cementkeverék vagy speciális hermetikus keverékek alapján készül.

Gyorscsatlakozások

Van egy kis csoportja az egyedi kapcsolatoknak, amelyeket gyorskioldónak vagy gyorskioldónak neveznek. Általában csak azokon a területeken telepítik őket, ahol bármilyen okból szükség van az autópálya gyakori elemzésére. Három fő lehetőség van az ilyen kötésekhez:

• speciális ékekkel ellátott bilincsek használata a rögzítéshez;
• kamera csatlakozás vagy Camlok;
• ISO-kapcsolat.

Mindhárom lehetőség meglehetősen egyszerű a telepítést tekintve, ugyanakkor jó szilárdsági jellemzőkkel rendelkezik. Ipari méretekben gyakran további három típusú dokkolót használnak: mellbimbós, teleszkópos, csuklós. A csőcsatlakozást olyan esetekben használják, amikor a csöveket mérőberendezések között csatlakoztatják,teleszkópos - merev csövek hajlékony elemekkel történő csuklójához. A csuklós csak összetett szerkezetű autópályák rendezésére szolgál.

GOST csatlakozási követelmények

A szabályozó dokumentum bizonyos követelményeket határoz meg a hegesztésen alapuló csővezeték-csatlakozásokra vonatkozóan. A dokumentum a következő elemeket tartalmazza:

• Bizonyos esetekben különböző átmérőjű csövek hegesztésére van szükség. Ebben az esetben, ha a különbség nem halad meg egy bizonyos értéket, akkor a munka ugyanúgy történik, mint ha ugyanaz a keresztmetszet lenne. Az összes előkészített él szerkezeti elemeinek, a végső varratnak és egyéb részleteknek alkalmasnak kell lenniük egy nagy átmérőjű csőhöz. Ezenkívül a nagyobb átmérőről a kisebbre való zökkenőmentes átmenet biztosítása érdekében megengedett ferde varrás. Ha a csövek átmérője túlságosan eltér, akkor egy nagy keresztmetszetű terméken ferde levágást kell készíteni. A munkát addig végezzük, amíg az átmérő a kisebb értékre nem csökken. Ebben az esetben a varratnak és a szerkezeti elemeknek egyeznie kell a kisebb átmérőjű alkatrészhez.
• A hegesztésre előkészített felületek érdességére követelmények vonatkoznak. Ennek a jellemzőnek az értéke nem haladhatja meg a 80 mikront.
• A csöveken maradó összes elemnek (csatlakozásoknak, béléseknek) a csővel azonos minőségű acélból kell készülnie.

Varratminőség-ellenőrzés

A hegesztett kötés nagyon erős, de minőségellenőrzést igényel. Jelenleg csak két ellenőrzési módszer létezik. Az első módszert a szerkezet integritásának hiánya jellemzi, míg a másodikat megsértéssel hajtják végre. Az összes hegesztés minőségének értékeléséhez általában az első módszert alkalmazzák. Munka közben és után is használatos.

A roncsolásmentes ellenőrzési módszer 5 lehetőségre oszlik:

• áteresztőképességi teszt;
• vezérlés röntgen- vagy mágneses módszerrel;
• ultrahangos változat;
• mérési munkák elvégzése;
• külső ellenőrzés végrehajtása.

Rosszolásos vizsgálati módszereket is végeznek, de már a termék azon darabjain, amelyek ki vannak vágva a főcsőből.

A csatlakozás minőségének ellenőrzése külső vizsgálattal kezdődik. Itt fontos megjegyezni, hogy nem csak vizuális lehet. Ebbe beletartozik a mérőberendezések használata és minden egyéb műszaki eszköz használata is. Ez az ellenőrzés segít meghatározni, hogy vannak-e problémák külső tényezőkben, valamint annak ellenőrzésében, hogy a kapcsolat megfelel-e az állami szabvány követelményeinek.

Vannak olyan kapilláris tesztek, amelyek speciális folyadékokat használnak. A hegesztett varratokat kontrasztanyaggal borítják. A legkisebb sérülések vagy repedések esetén ezek a vegyületek behatolnak a belsejébe. Ilyen anyagok használatakor a hibás területeket egy bizonyos színre festik. Penetrants a neve ezeknek a speciális folyadékoknak. Olyan bázisokból állhatnak, mint a transzformátorolaj, terpentin, benzol, kerozin.

Az ellenőrzés legegyszerűbb módja ezzel a módszerrelkerozin használata. Ez a készítmény az egyik legfontosabb tulajdonsággal rendelkezik ennél a módszernél - a nagy áthatolóképességgel.

Több pont van, amely döntő szerepet játszik az ellenőrzési mód kiválasztásában. Az egyik legfontosabb tényező az anyagi megtakarítás és a műszaki adatok, akkor fontos szerepet játszanak azok a jellemzők, amelyek mellett ez a hegesztett szerkezet készült. Figyelmet kell fordítani az ellenőrzött felület állapotára, a hegesztés vastagságára és típusára is. Fontos a fém minőségének helyes meghatározása és fizikai tulajdonságainak megértése.