A termelésszervezés folyamatának módszerei: paraméterek, jellemzők és szabványok. Ennek a módszernek az igénye a termelésben

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

Az ipari fejlődés jelenlegi szakaszában a termelési rendszerek szervezésének két fő formája létezik, amelyek a gyártási területeket lefedik a golyóstollal az utasszállító repülőgépekig. A termékek típusától, a gyártási mennyiségektől, a technológia összetettségétől és a vállalati rendszer számos egyéb mutatójától függően a termékek gyártásának vagy javításának helyhez kötött vagy soron belüli módszereit alkalmazzák.

Módszerek különbsége

A fő különbség e két forma között abban rejlik, hogy meghatározott technológiai algoritmusok végrehajtása során az objektumokat vagy javítandó tárgyakat mozgatják. Stacionárius módszerrel egy tárgyat (villanymotor, autó stb.) a teljes gyártási ciklus alatt mereven egy helyzetben rögzítenek. A dolgozók a termelési igényeknek megfelelően elvégzik a szükséges szakaszokat.

Az in-line termelésszervezési módszerekkel éppen ellenkezőleg, a dolgozók mereven rögzítve vannak a térben, és a gyártási objektum(javítás) a pozíciók között mozog a kiválasztott gyártási paraméterekkel. Ez maximalizálja a termelékenységet és csökkenti az állásidőt.

Fejlesztési előzmények

Az ágazati ipari rendszerek fejlesztését a tömeggyártó vállalkozások határozzák meg, amelyek a nagy mennyiségek és termelési ráták miatt a legfejlettebb technológiákat és megközelítéseket alkalmazzák. Nem meglepő, hogy a termelésszervezés áramlási módszereinek tömeges alkalmazásának első eseteit az amerikai autóiparban jegyezték fel a 20. század elején. Az iparost, Henry Fordot joggal nevezik az in-line szervezeti formák atyjának. Hiszen az ő elképzeléseivel kezdődött egy új gyártási paradigma alapelveinek bevezetése.

A létrehozás előfeltételei

A termelés megszervezésének flow-módszere megvalósíthatósági tanulmányt feltételez. Ezért a kezdeti szakaszokban elemezni kell a termelést, hogy megfeleljenek a bonyolultabb szervezeti formára való átállás feltételeinek. Ezek a következők:

• technológiai berendezések teljes feltöltésének lehetősége, amelyet megfelelő számú homogén termék határoz meg;
• részletes technológiai megkülönböztetés;
• műveletek hosszú távú kötése időben és térben;
• szakosodás korlátozott számú műveletre, azok maximális gépesítésével;
• olyan termelési folyamat létrehozásának lehetősége (a pozíciók egymás utáni elhelyezése), amely lehetővé teszi az optimális eléréséttermékáramlási minták;
• egyetlen időparaméter használata (gyártási ritmus);
• szállítópárok igénybevételének lehetősége (a termelés párhuzamossága és koncentrációja);
• különleges szállítás elérhetősége termékek mozgatásához.

A megvalósítás pozitív dinamikája

A soron belüli gyártási módszerek jellemző előnyei:

• nagy teljesítményű berendezések használata (speciális);
• közlekedéstechnikai egységek gépesítése,
• rendszererőforrások ésszerű felhasználása.

A javasolt formák hatékonysága számos termelési mutató (munkatermelékenység, termelési program, a gyártási ciklus időtartama, műhelyterületek és gyártási költségek) optimalizálásán alapul.

Az általános teljesítményt a következők befolyásolják:

• a fizikai munka arányának csökkentése (alkalmazottak számának csökkentése) a szállítási szakaszokban speciális szerszámok (szállítószalagok, szállítószalagok, görgős szállítószalagok) használatával;
• az alkalmazottak állásidejének csökkentése a berendezések cseréje, az aránytalan terhelés és a többszörös kapacitáselosztás miatt;
• a munkakörök maximális specializációja (alkalmazottonként több heterogén művelet);
• a gyártás általános munkaerő-intenzitásának csökkentése az új technológiai rendszerek bevezetése következtében.

A tömeggyártás típusai

Az in-line gyártás fő eleme az in-line (technológiai)vonal. Technológiailag összefüggő speciális pozíciókból vagy állásokból áll.

A gyártósorokat számos jellemző szerint osztályozzák:

• az áramlási termékek heterogenitásáról - a homogén termékek és a különböző méretű és szerkezeti elemekkel rendelkező termékek vonalán;
• folyamatok szerkezete szerint - időben folyamatos cselekvés (folyamatos) és periodikus cselekvés;
• ritmustípus szerint - merev (szabályozott) ritmussal és változó (szabad) ritmussal;
• termékek szállítására - szállítószalag elemekkel és anélkül;
• a felhasználás mértéke szerint - a telephely (részleg), műhely (épület), gyár szintjén (több szakasz teljes gyártási ciklussal);
• gépesítésről és automatizálásról - nem gépesített (nagy méretű termékek esetén nincs mozgás), részleges gépesítéssel (szabványos járművekkel történő mozgás), komplex gépesítéssel (szalagos vagy láncos szállítószalag használata), automatizált vagy automatikus;
• a térbeli konfigurációnak megfelelően - egyenes, ellipszoid stb.

A termelésszervezés flow-módszere jellemzi a vállalkozás dinamikáját. A gyártósorok különböző változatainak használata az osztályok bizonyos szintű specializációját hozza létre, és befolyásolja a rendszer általános hatékonyságát.

Az áramlási rendszer kialakításának jellemzői

Ne feledje, hogy a beágyazott módszerszervezet határozza meg a termelés típusát. A rendszer progresszív gépi modelljének bevezetése a szükséges termelési mennyiségek mellett lehetővé teszi a vállalkozás számára, hogy magasabbra tegye a technológiai kiválóság lécet.

Az áramlási termelés tervezési alapja a működő folyamatok racionális sémája, amely számos előfeltételen alapul:

• A tervezési előfeltételek azonos típusú szerkezeteket, az elemek felcserélhetőségét és szabványosítását sugallják.
• A technológiai technológiák lehetővé teszik a technológiai elemek maximális részekre bontását, ami lehetővé teszi a folyamatok mély gépesítését.
• A szervezeti feltételek a megfelelő termelési programon, a források teljes kihasználásán és a magas szintű specializáción alapulnak.
• Az anyagok a teljes rendszer anyagi támogatásának (MRP, "Maximum-Minimum") és munkahelyek (Kanban, FEED stb.) progresszív rendszerén alapulnak.

A termelés megszervezésének áramlási módjára vonatkozó szabványok

Számos lehetőség van a termelés kialakítására. A gépesítés volumene, a térbeli konfiguráció, a szerkezetek egységessége meglehetősen széles tartományban mozog. A hatékony in-line rendszer létrehozásához számos gyártási irányelvet, ismertebb nevén soron belüli gyártási paramétereket alkalmaznak.

Általában a következő kategóriák egyikébe sorolják be őket:

• a munkát időben jellemző paraméterek (mérték, ritmus);
• a térbeli pozíciót meghatározó paraméterek (hossz, szélesség, pozíciók száma,műhelyterület stb.);
• paraméterek, amelyek a gyártósor termelékenységét mutatják (áramlási sebesség, termelékenység egységnyi idő alatt).

Alkalmazási kör

A termelésszervezés legáltalánosabb áramlási módszereit a gépészetben alkalmazzák. Az autóipar, a vasúti közlekedés, a háztartási elektromos készülékek vállalkozásainál történő felhasználása a termékhomogenitás, a szállítási pártok kialakításának lehetősége, a technológia részletezése és a kapcsolódó tényezők szempontjából érthető. Ugyanakkor a termelésszervezés flow-módszere is jellemzi a termelés típusát.

A flow-technológia azonban a különböző folyamatok szervezésének, kezelésének és működésének egy bizonyos megközelítése. Ezért az áramlási elvek alkalmazása minden olyan rendszerben lehetséges, amely rendelkezik a fenti előfeltételekkel. Fontolja meg az áramlási technológiák alkalmazását az építőipar példáján.

Használati jellemzők az építőiparban

A különféle objektumok építése ugyanaz a gyártási folyamat, mint az ipari cikkek gyártása. Mind az első, mind a második esetben csak különböző termékekkel (háztartási gépek gyártása, ház építése) és technológiákkal (tápegység összeszerelése, alapozás építése) foglalkozunk.

Az építés célja az üzemelésre átvett objektumok (épületek, építmények), amelyeket az építkezésen folyamatok komplexumának megvalósítása alapján szereztek meg. Az építés során soros és párhuzamos típusokat használnak.termelési ciklusok. A soron belüli gyártást sem kerülte meg.

Az építőipari termelés megszervezésének flow-módszere abból áll, hogy az építési folyamatot több szakaszra bontják – egy lakóépület alapozása, padlók beépítése, belső munkák, amelyeket a munkacsoportok az épület általános ritmusa alapján végeznek. gyártási folyamat. Ugyanakkor törekednek olyan munkaterületek kialakítására, amelyek munkaintenzitása azonos sokrétű. A különböző tartalmú gyártási folyamatok párhuzamosan zajlanak, ami erőforrást takarít meg és csökkenti a gyártási ciklus idejét.

Az építőipari termelés megszervezésének flow módszerének paraméterei a technológiai, térbeli és időbeli jellemzők elszámolása és elemzése alapján jellemzik az áramlás jellemzőit. Ide tartozik az áramlási struktúra, a munka hatóköre, a munkaintenzitás, az áramlási lépés, a ciklikussági modul stb.

Zárásként

Az elemzés azt mutatja, hogy az in-line termelésszervezési módszerek alkalmazása elengedhetetlen feltétele egy high-tech modern vállalkozás kialakításának. Az in-line technológiák számos gyártási tevékenységben alkalmazhatók, biztosítva a termelékenység és a termékminőség magas színvonalát.