Tekercs: leírás, gyártástechnológia és gyárak

2025 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2025-01-24 13:17

A kohászat a modern termelés egyik fő ága. Ennek köszönhető, hogy kolosszális pénzügyi bevételek jutnak az állami költségvetésbe, mivel az acél- és vastermékek általában exportra kerülnek, és mind az üzem vagy üzem, mind az ország devizabevételét képezik. Különféle kohászati vállalkozások vannak, amelyek munkaciklusa lehet teljes és hiányos is. De mindenesetre a kohászati ciklus utolsó szakasza a fém hengerlése lesz a fogyasztó számára szükséges profil elérése érdekében. A gördülőműhelyekben gyártják a gerendákat, csatornákat, síneket és így tovább. A hengerek minden hengermű fő elemei. A kohászati komplexum üzemei egyszerűen elképzelhetetlenek nélkülük, ezért ebben a cikkben részletesen fogunk beszélni a hengerekről.

Általános leírás

A fémhengerlés meglehetősen bonyolult, energiaigényes művelet, amely speciális készségeket és ismereteket igényel a személyzettől. Az anyag összenyomása, amely gördülőhengert állít elő, lehetővé teszi a feldolgozott profil bizonyos méretei elérését. Fontos tudni, hogy a hengerek munkájuk során lenyűgöző erőt vesznek fel, amely közvetlenül a teljes gördülősor folyamatában jelentkezik. EzértA hengerhenger minden hengermű legkopottabb része.

Alkatrészek és funkciók

Minden tekercs három fő összetevőből áll, többek között:

• Hordótekercs. Ő az, aki közvetlenül érintkezik a forró és feldolgozott fémmel. A hordónak két fő lineáris paramétere van - hosszúság (L) és átmérője (ØD).
• Nyakok (csapágyalkatrészek) - a henger oldalain találhatók, és a gördülőcsapágyakon támaszkodnak. Hosszúság és átmérő is jellemzi.
• A meghajtó vége.

A hengermű esetében a fő mutatók a következők: névleges átmérő, gallérátmérő és üzemi átmérő. Ahol a tekercset univerzális típusú orsóval kell forgatni, a meghajtó vége penge vagy henger alakú lesz. A meghajtó végén lesz egyfajta kereszt, ha a tekercset ütővel forgatják (köztes csatolás szükséges).

Tekercsek fémlemezhez

Laphengerlés, amelynek gyártása meglehetősen munkaigényes folyamat, szalagok és szalagok hengerlését végzik. Az ilyen tekercsek hordója sima, hengeres.

A szelvényhengereket formázott anyagok gyártására használják, amelyek kerek és négyzet alakúak is lehetnek (I-gerendák, sarkok).

A tekercshengerek enyhén domborúak, ha vékony lemezek hideghengerlésére szolgálnak. NÁL NÉLMás esetekben meleghengerléshez a hengerhenger homorú formát kap. Ez azért van így, mert abban a pillanatban, amikor a fém a tekercs mentén mozog, a henger felmelegszik és kiegyenesedik.

Tekercs hosszú termékekhez

Az ilyen hengerek hordójában speciális mélyedések (folyamok) vannak, amelyek megismétlik az utólag hengerelt fém profilját. Egy pár tekercs folyamai egymáshoz kapcsolva kalibert alkotnak. A profilhengerek hordóhossza a hengerelt munkadarab szélességétől és a méretezési feltételektől függ.

A puha tekercseket névleges átmérő és hordóhossz jellemzi. Ha a malomban sok különböző átmérőjű állvány és henger található, akkor a befejező állványhengerek átmérője lesz a domináns.

A célnak megfelelően a fajtatekercseket a következőképpen osztják fel:

• Nagy teherbírású forgácsoló malmok számára.
• Nehéz szakaszos és síngerendás marókhoz.
• Közepes szakaszokhoz.
• Kis szakaszokhoz.
• Huzalmarókhoz.
• Szalagmalmokhoz.

Centrifugális öntés

A modern tekercsgyártás, mint az egyik fő módszer a centrifugális öntés módszere. Ez a módszer nagyon költséges, de teljes mértékben lehetővé teszi a külső felület fémszerkezetének maximális tömörítését, amely a tekercsnél a munkadarab. Ez a megközelítés jelentősen megnövelheti a termék élettartamát.

Ehhez a módszerhez egy speciális gépet használnak, amelynek az űrlap vízszintes forgástengelye vancentrifugális öntés. Maga az űrlap tartógörgőkre van felszerelve. A hajtógörgők úgy vannak felszerelve, hogy teljes mértékben biztosítsák a forgási folyamat szinkronizálását. A tetején elhelyezett biztonsági görgőnek magának a forma gördülő pereméhez képest van egy rés. A görgők és az agy között csillapító párnák vannak, amelyek elnyelik a vibrációt. A rezgésszint és az alakváltozások csökkentése nullára csökkenti a házasságkötés valószínűségét.

A centrifugális öntvényhengereket erősen ötvözött öntöttvasból végzik. A fémet a függőleges tengelye körül forgó formába öntik, amelynek térfogata a hengerhenger teljes munkarétegének térfogatának 95%-án belül van.

A centrifugális öntés vitathatatlan előnyei:

• A nagy rendsűrűség biztosítása.
• A gördülési kopásállóság javítása.
• Nincsenek héjak, üregek, nem fémes zárványok, salak.

Kovácsolási módszer

Ez a legdrágább tekercselőállítási módszer, amely ennek ellenére lehetővé teszi a tekercs teljes testének a lehető legnagyobb mértékű megerősítését. Ez nagymértékben javítja a megbízhatóságot és a tartósságot.

A kovácsolást speciális automatizált komplexumokon végzik, amelyeket fejlett technológiákkal terveztek és gyártottak. Ezen egységek kapacitása akár 150 MN is lehet.

Az így előállított tekercseket leggyakrabban virágzásban és lapozásban, valamint profilmalmokban használják. Ezek az acélhengerek megnövelt együtthatóval rendelkezneksúrlódás a hengerelt munkadarabbal való érintkezés pillanatában. Ez az árnyalat rendkívül fontos a nagy csökkentésű állványok esetében.

Maga a kovácsolás a következő műveleteket foglalja magában:

• Ingot Billeting.
• Piszkozat.
• Broach.
• Kovácsolás a kovácsolás méretére.

A hengerek kovácsolás utáni feldolgozása összetett hőkezeléssel jár, melynek végső szakasza minden bizonnyal a felületi keményedés és temperálás.

Titángyártás

Ma Oroszország azon országok közé tartozik, amelyek szabályozzák az acél és ötvözetek világpiacát. Ezért az országban a legnagyobb figyelmet fordítják a kohászat alkatrészek és alkatrészek előállítására. Különösen a Magnyitogorszki Rolls Üzem az egyik vezető e termékek gyártásában.

2016 júliusában új, nagy teljesítményű tégelyes indukciós kemencék kerültek forgalomba ennél a vállalkozásnál. Ezek a csúcstechnológiás egységek lehetővé teszik komplexen ötvözött ötvözetek előállítását, és csökkentik az elhasznált vasötvözetek és töltet mennyiségét. Ugyanakkor a villamosenergia-fogyasztás csökkenése körülbelül 10%. Az olvasztási mód 250 Hz-es frekvenciával, a befejezés és a keverés pedig 125 Hz-es frekvenciával hajtható végre. A környezetvédelmi követelmények betartása is fontos: ezek a kemencék 2,6-szorosára csökkentik a káros kibocsátást.

Általában elmondható, hogy az uráli vállalat rendszeresen ellátja termékeivel a tekercspiacot, és aktívan fejlődő vállalkozás.

Szverdlovszk óriás

Nem hagyhatod figyelmen kívül a Kushvinsky-féle tekercselő üzemet. Termékei mindenféle tekercs, kötszer ezekhez. Az üzemben a hengermű hengereit olyan munkaréteg anyagok felhasználásával állítják elő, mint:

• Határozatlan.
• Speciális karbidokkal továbbfejlesztett határozatlan idő.
• Magas krómozott vas.
• Magas krómozott acél.
• HSS.

A lemezhengerlő hengerek nyaka és magja extra erős öntöttvasból készül.

A profilhengerművek hengereit bainites és perlitös ötvözetből készült öntöttvasakból állítják elő gömbölyű vagy lamellás grafittal.

ukrán producerek

Ukrajnában három fő hengermű működik: Dnyipropetrovszk, Lutuginszkij és Novokramatorszk hengermű.

A dnyeprovszki üzem rendelkezik a hengergyártás legszélesebb választékával, nemcsak a kohászat, hanem más iparágak számára is. Nagyon gyakran a cég egy adott ügyfélnek dolgozik, és bevonja a műszaki osztály magasan képzett szakembereit, hogy különféle rajzokat és új tekercsmodelleket készítsenek.

A Donbassban 2014-ben kitört ellenségeskedések előtt a Lutugino Rolls Plant folyamatosan a legjobbak között volt. Termékeit nemcsak Ukrajna összes kohászati vállalkozásába szállították, hanem számos szomszédos országba és Európába is. A katonai konfliktus azonban az üzem leállításához vezetett. szenvedett ésa vállalkozás befektetett eszközei. Ennek ellenére 2015-ben a vállalatnak sikerült újraindítania a vállalkozást, és mára megkezdődött a megrendelések fogadása az Orosz Föderációtól.

A rendek minőségellenőrzése

A gyártási folyamat során abszolút minden gördülő tekercs hibátlanul átesik a gyártás műszaki minőségellenőrzésének eljárásán. Különös figyelmet kell fordítani a következőkre:

• A forrásanyag kémiai összetétele.
• A termék anyagának (tekercs) szerkezetének elemzése.
• A központosság és a geometriai méretek elemzése.
• A tekercs munkarétegének keménységi fokának szabályozása.
• A munkafelület érdességi fokának szabályozása.
• A felületi réteg fémszerkezetének elemzése.

Csomagolás

Minden gördülő tekercset (az ezeket előállító gyárak megfelelő minőségi tanúsítvánnyal rendelkeznek) speciális csomagban szállítják a fogyasztóhoz. Ez a tartály gyakran válaszfalakkal ellátott fadobozokból áll, amelyek belsejében tekercseket helyeznek el, és rögzítőelemekkel biztonságosan rögzítik. A gyártók fokozottan ügyelnek a csomagolótartályra is, mert a tekercsek rossz rögzítése, valamint az ipari termékek munka- és ülőfelületeinek megfelelő védelmének hiánya a tekercsek minőségét tekintve negatív következményekkel járhat.

Következtetés

A tekercsek, amelyek gyártási technológiájáról fentebb részletesen volt szó, jelentős hatással vannak a segítségükkel előállított termékekre. Ezért a világ vezető gyártóibérlők különös figyelmet fordítanak erre az elemre. A kohászati vállalat minden vezetője tisztában van azzal, hogy a teljes termelés végső jövedelmezősége nagymértékben függ a hengermű egészének műszaki állapotától, és különösen a hengerléstől.