Anilox tekercs flexo géphez: jellemzők, rendeltetés

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

Flexogéppel történő nyomtatásnál az egyik legfontosabb feladatot egy anilox - egy tengely végzi, amelynek köszönhetően a tinta eloszlik a célnyomtatási formán. A külsőleg egyszerű eszköz ellenére ezt az elemet összetett működési elv jellemzi, amelynek árnyalatait felületének tulajdonságai határozzák meg. A mai napig az anilox tekercset különböző változatokban gyártják, amelyek nemcsak szerkezeti, hanem funkcionális minőségüket is javítják.

Anilox függvények

A tengely célja az, hogy egyenletesen vigye fel a festékréteget a megfelelő mennyiségben, ellenőrzött adagolás mellett. Ennek a folyamatnak fontos jellemzője a rétegparaméterek exponálása, hogy a festék ne tapadjon össze a pontok találkozásánál, és ne kenődjön el a redundancia miatt. A modern nyomdaberendezésekben a formára történő felhordáskor felhasznált festék térfogatának elegendőségét az optikai sűrűség határozza meg,amelyet szabványos mérési módszerekkel számítanak ki. Az optimális arány 1,55, amely lehetővé teszi a teljes tónustartomány kiváló minőségű reprodukálását a szükséges kontraszttal.

Tervezési és gyártási anyagok

Amint a név is sugallja, az alkatrész henger alakú, amely lehet üreges vagy tömör. A tengely jellemzője a sejtes bevonat, amelynek méhsejtjei átlagosan 2-25 mikron átmérőjűek. Manapság az anilox munkafelületeinek létrehozásához speciális bevonatokat használnak, amelyeket néha lézergravírozási technikával végeznek. Ami a gyártási anyagokat illeti, az első aniloxok gumik voltak, majd felváltották őket króm bevonatú fém megfelelőkkel. Egyes módosításoknál a rézbevonat technikáját is alkalmazzák, és vékony nikkelréteggel védik a krómfelületeket. Mindenesetre az anilox tekercs szerkezeti elrendezésének fontos feltétele a porózus szerkezet jelenléte a felületen.

A cellák gyors kopásának megelőzése érdekében sok gyártó kísérletezik spray-készítményekkel. A versenyharcban a különböző cégek technológusai két követelmény teljesítésére törekednek - a minimális rétegvastagságra és a magas dinamikus kopásállóságra, ami védelmet jelent a korrózió és a véletlen mechanikai sérülések ellen.

Anilox fajták

A fő különbség a különböző típusú modern anilox tekercsek között a felület gravírozása. Alapszinten mechanikus módszert különböztethetünk megtetraéderes sejtek kialakulása (klichográf) és hatszögletű méhsejtek kialakulásának lézeres modelljei.

A sejtek jellegzetes alakja miatt a tetraéderes pórusok használata nem teszi lehetővé a fokozott tintaátvitelt. A hatszögletű méhsejt viszont nemcsak a festék térfogati átvitelét biztosítja, hanem lehetővé teszi a folyamat nagyobb sebességének fenntartását is. Ez a különbség sok szempontból a kétféle szitahenger bevonatának köszönhető. Ugyanezt a krómot gyakrabban használják a négyzet alakú méhsejt kialakításánál, míg a kerámia aniloxokat lézergravírozással készítik. Ugyanakkor nem mondható el, hogy a hatszögletű konfiguráció egyértelműen minden esetben jövedelmezőbb. Az adott modell jellemzőitől függően a felület nedvszívó képessége, keménysége és feszültsége változhat, ami szintén befolyásolja a végső nyomtatási eredmény minőségét.

Anilox vonal

Ez a mutató határozza meg a cellák számát egy lineáris hüvelyk (12 vonal, azaz 2,54 cm) területen. Általában úgy számítják ki, hogy figyelembe veszik a cellák dőlésszögét a henger tengelyéhez képest. Átlagosan 30° és 60° között változik. Az alacsony vonalú mintákat gyakrabban használják lakkozáshoz és foltnyomtatáshoz. A 165 és 300 lpi közötti átlagos lineatúra-tartományt jellemzően olyan bevonatos tekercseknél alkalmazzák, amelyek méhsejt térfogata körülbelül 12 cm³/m². Kombinált flexonyomtatáshoz célszerű a magas lineatúrát 1200 lpi-ig használni, amelynél a cellák térfogata 3 lesz.lásd³/m^{2. Ennek a mutatónak a növekedésével a festékbevonat egyenletessége is nő. Minél több a méhsejt, annál jobb a tintaátvitel, bár ezt a szabályt csak akkor tartják be, ha a tengely területe megfelel a nyomtatási formának, és kezdetben a munkaterület cellaparamétereinek helyes kiszámítása történt.}

Anilox cella térfogata

Ez az érték a tengely munkafelületének egységnyi területének hasznos kapacitásától függ. Általában a numerikus ábrázolásokhoz az sm³/m^{2 arányt használják, bár a szakértők gyakran használják a BCM specifikációs jelölést. Fontos szem előtt tartani, hogy egy cella térfogata nem csak bővüléssel, hanem mélyüléssel is növekedhet. Minél nagyobb a méhsejt kapacitása, annál telítettebbek a színek és vastagabb a lakkréteg - ezzel arányosan nő a lemez optikai sűrűsége. Másrészt a mennyiség csökkentése a nyomtatási feladat hatékonyságának növekedéséhez és minőségének javulásához vezet. A flexogép működése során a lépek térfogata csökken. Ez természetes folyamat a bevonat kopása, a sejtek szennyeződéssel való eltömődése, a hibák megjelenése stb. miatt. A mai napig a következő szabványos cellamennyiségek használatosak:}

• 5, 4 cm³/m^{2 - vektortervezési munkákhoz használjuk.}
• 3, 4 cm³/m^{2 - kombinált nyomtatásban használatos.}
• 2, 3 cm³/m^{2 a legelőnyösebb méret a folyamatnyomtatáshoz.}

Sok szakértő úgy vélihogy a felhasználó számára jobb az aniloxot a cellák térfogatával számolni, mivel ez nagyobb mértékben befolyásolja a nyomtatási folyamat eredményét. A nyomtatási minőség és a lineatúra közötti kapcsolat ellenére nem mindig ad pontos képet az optimális tintaátviteli formátumokról, sok közvetett paraméter figyelembevételét igényli. Valójában magukat a gyártókat az az elv vezérli, hogy a bevonócellák kapacitása alapján értékeljék ki a flexogéphez megfelelő aniloxhengert, és igyekeznek diverzifikálni a munkafelületi cellák mérettartományát.

Nyomtatási hibák az anilox használatakor

A nedvesítő és festékező hengerek helytelen használata gyakran hibás nyomatokat eredményez. A leggyakoribb ilyen jellegű hibák a következők:

• Hizsizás. Kimondott területek megjelenése, ahol a tinta ugyanúgy érzékelhető, mint a nyomtatott töredékek. Ez a hiba nem elég hatékony párásítást jelez. A problémás területek az űrlap közepén vagy szélei mentén fordulnak elő.
• Árnyékolás. Gyenge háttér a tinta egyenletes eloszlásához képest a teljes nyomtatási területen. Az árnyékok kialakulásának okai között szerepel a tengely beállításainak megsértése.
• Csík. Sötét vagy világos csíkok hagyása, amelyek a henger felületének túlzott szennyeződéséből vagy a tinta helytelen beállításából adódhatnak.
• Festezési hibák. A flexonyomtatás során a tinta nem megfelelő elosztása fényességet, hordóképződést vagy akár sérülést is okozhat.felület.
• Sablon. Ezt a hibát duplázódásnak nevezik. A nyomógörgők, ha nincsenek megfelelően beállítva, nyomtatás közben duplikációt okozhatnak.

Anilox tekercsápolás

Mivel a flexo gépek munkafolyamata számos fogyóeszköz, például nedvesítő folyadékok, színezékek, oldószerek és egyéb vegyszerek felhasználásával jár, idővel a funkcionális felületek eltömődnek, és tisztítást igényelnek. A felülettisztítás nemcsak a nyomtatási hibák kockázatát csökkenti, hanem a henger élettartamát is meghosszabbítja. Az ápolás legegyszerűbb módjai közé tartozik a puha, nem súroló kefével és vegyszeres oldatokkal végzett mosás.

Speciális Anilox tisztítási módszerek

Professzionális használat során az anilox tekercseket ultrahangos és lézeres módszerekkel rendszeresen tisztítják. Az első módszer a kavitáció hatásának elérése érdekében ultrahanghullámok betáplálását jelenti, melynek során a legkisebb gázbuborékok elpusztítják az idegen részecskéket a felületen, de ezt a módszert nagyon óvatosan kell alkalmazni, mert a túlzott hullámerő károsíthatja a sejtszerkezetet.. A lézeres tisztítást speciális optikai eszközök segítségével végzik, amelyek éles melegítést biztosítanak erős rezgéssel a tengelybevonaton. Ily módon még a kerámiabevonat nagy linearitású tekercsei is megtisztíthatók a sérülés veszélye nélkül.

Új technológiák

Új trendek a feldolgozóiparbanAz aniloxok szerkezeti optimalizálásával és a műszaki és működési paraméterek növekedésével járnak. Elsősorban a nagy szilárdságú műanyag talpazatú hengerek könnyű módosításai jelennek meg, javulnak a gravírozásos permetezési technikák, és nő a felületek jellemző szennyeződésekkel szembeni ellenállása is. A lézeres technológiák alkalmazása a nyomtatóberendezések gyártásában kibővíti annak funkcionalitását. Már ma megjelennek a piacon a kombinált készülékek, amelyek a fogyóeszközök felhordása során nagy expozícióval szilárd és raszteres nyomtatást biztosítanak.

Következtetés

A megfelelő anilox kiválasztása nem egyszerű feladat, és a tervezett munkafolyamat sokoldalú elemzését igényli. Nemcsak magának a nyomatnak a jellemzőit kell figyelembe venni, hanem a munkakörülményeket is, mivel ez csökkenti a jövőben az eszköz karbantartási költségeit. A védő tulajdonságainak megfelelő kialakítás kiválasztásakor az anilox tekercs üzemi hőmérséklete előre kiszámításra kerül, amely átlagosan +50 °С és +150 °С között változhat. A vegyi fogyóeszközök összetételét is figyelembe veszik, amelyek között lehetnek alkoholtartalmú oldatok, lakkok, nátronlúgos mosófolyadékok stb. Mindezek az adatok együtt lehetővé teszik számunkra, hogy megértsük, melyik típusú bevont anilox lesz a legjövedelmezőbb vásárlás a működési és gazdasági mutatók szempontjából.