Hegesztési gyártás: jellemzők, fejlesztés

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A hegesztési gyártás ma az egyik kulcsfontosságú technológiai folyamat, amely biztosítja a különböző irányú vállalkozások tevékenységét. A hegesztés biztonságosan nevezhető technológiai, megbízható és leghatékonyabb módszernek a különféle kialakítású állandó kötések létrehozására. Ma azt javasoljuk, hogy beszéljünk a hegesztés történetéről, és természetesen ennek az iparágnak a kilátásairól hazánkban.

Hegesztés BC

Nehéz elképzelni, de a tudósok azt mondják, hogy a régészeti ásatások során talált legrégebbi hegesztési példák az ie nyolcadik századból származnak! A legelső fémforrás az őshonos fémek kis töredékei, például meteoritvas, arany vagy réz volt. A kovácsolás során vékony lemezekké vagy pontokká alakították őket. De ha a fémeket a kovácsolás során is hevítették, akkor a kis darabokból nagyobb darabokat lehetett összevonni, amelyek alkalmasak voltak különféle termékek gyártására.

Később az emberek megtanulták a fém olvasztását, sőt megolvasztását is. Aztán - az öntés során - szinte tökéletes termékeket kapni bronzból és rézből. Idővel az öntödei termelés javult, ezért az emberek ahelyett, hogy egész termékeket öntöttek volna, a kis alkatrészeket olvadt fémmel kötötték össze.

Vasmesterség

A hegesztési gyártás fejlődésének legfontosabb állomása a vas kifejlesztése volt. Ez körülbelül háromezer éve történt. Természetesen ma már mindenhol vasércet használnak, és a vas kinyerése belőlük viszonylag egyszerű folyamat. De az ókorban senki sem tudta, hogyan kell vasat olvasztani, ezért az ércből kétes minőségű terméket kaptak, amely apró vas-, érc-, salak- és szénszemcsékből állt. Csak sok órás kovácsolás javíthatja a helyzetet.

A kapott fémből kovácshegesztéssel sokféle terméket készítettek - fegyvereket, munkaeszközöket.

Hegesztés a 19. században

A forrasztás és a kovácshegesztés a 19. századig nem veszített népszerűségéből. De ebben a században a hegesztési gyártás fejlődésének teljesen új szakasza kezdődött. A tény az, hogy nőtt a fémgyártás, valamint a hegesztés iránti igény. Természetesen a meglévő módszerek már nem tudták kielégíteni a megnövekedett igényeket.

Akkor indult meg az ipar rohamos fejlődése - tíz év alatt többet fejlődött, mint korábban - egy egész évszázad alatt! Új fűtőforrások kezdtek fejlődni, amelyek képesek a fém könnyen és gyorsan olvasztására -oxigén-üzemanyag láng és elektromos áram.

Elektromos ívkisülés

Lehetetlen nem észrevenni az elektromos ívkisülés felfedezését. Használaton alapul az úgynevezett ívhegesztés. Ennek létrejöttében alapvető szerepe van honfitársainknak - mérnököknek és tudósoknak. És felfedezett egy olyan jelenséget, mint az ívkisülés, 1802-ben Vaszilij Vlagyimirovics Petrov orosz villamosmérnök és tudós.

Nyolc évtizeddel később Nikolai Nikolaevich Benardos szénelektródát használt az ívhegesztési folyamat során. És hat évvel később - 1888-ban - Nikolai Gavrilovich Slavyanov feltalálta az ívhegesztést fogyó fémelektródával. 1903-ban Charles Picard és Edmond Fouche francia mérnökök felfedezték a lánghegesztést. Az 1940-es évek elején egy másik hegesztési módszer jelent meg - a merülőíves hegesztés. És a múlt század 80-as éveiben megkezdődött a gázlézeres hegesztés tanulmányozása és alkalmazása.

Hegesztési gyártás: jellemzők

Ma már bátran kijelenthetjük: a hegesztés szó szerint felváltotta a különféle alkatrészek szegecsekkel való összekapcsolásának módszerét. Oroszországban különféle típusú hegesztést használnak, például:

• elektromos salak;
• termikus;
• automatikus merülőív;
• gáz;
• gázprés;
• light;
• diffúzió;
• kapcsolat és még sokan mások.

Hegesztés: definíció, típusok

Felhívjuk figyelmét a hegesztési gyártás alapjaira. Először is válaszoljunk a kérdésre - mi az a hegesztés? Hegesztés elfogadvanevezze meg azt a technológiai folyamatot, amely lehetővé teszi az állandó kapcsolatok létrehozását! Ez úgy történik, hogy az alkatrészek között atomközi kötések jönnek létre deformáció, melegítés során.

Vagyis a hegesztésnek köszönhetően egy meglehetősen nehéz egyrészes szerkezetet ki lehet cserélni egy előre gyártott szerkezetre, ami a legegyszerűbb elemekből áll. Ennek megfelelően ugyanakkor a termelési költségek és a munkaintenzitás is jelentősen csökken.

A hegesztési gyártás során a hegesztés három fő típusát szokás megkülönböztetni - érintkező-, olvasztó- és nyomáshegesztés. Fontolja meg ezeket a típusokat részletesebben.

Fúziós hegesztés

A leggyakoribb módszer az ívhegesztés. Természetesen miután ezt a típust a 80-as években először alkalmazták a hegesztési gyártásban, minden jelentősen megváltozott: tökéletesebbé vált a berendezés, ahogy az alkalmazott elektródák típusai is. Mind a védelmi módszerek, mind az ötvözés (különféle szennyeződések fémbe juttatása) módszerei megváltoztak.

Ma az íveljárást az ív nélküli hegesztéssel kombinálják. Vagyis lehetővé vált a fűtési forrás teljesítményének növelése.

Ellenállásos hegesztés

Ez a fajta hegesztés a hegesztőiparban egyesíti a fémek érintkezését és az áramellátást, ami hőt okoz. Az ilyen típusú hegesztés fő hátránya a sorja kialakulása - a fém zsugorodása által okozott beáramlás. Ezt a vakut el kell távolítani, miután a hegesztett részek lehűltek.

Nyomáshegesztés

Ez a típus hívhatóellenálláshegesztés típusa. Ezzel a fémfelületek nyomásnak vannak kitéve, ami lehetővé teszi, hogy melegítés nélkül is megbízható kapcsolatot kapjon. Mi határozza meg egy ilyen hegesztés minőségét? Számos tényező van:

• felület előkészítése;
• erőfeszítés;
• a fém deformálódásának képessége.

A hegesztés és hegesztési gyártás kilátásai

A szakértők szerint a közeljövőben különféle automatikus és félautomata készülékek veszik át a vezető pozíciókat. Ezeket az eszközöket megnövekedett hatásfok, megnövekedett áramfázisok száma és nagy teljesítmény jellemzi. A hegesztési gyártás automatizálása jelentősen csökkenti a hegesztő képesítésének követelményeit, az új berendezések nem igényelnek egyedi szakemberek szolgáltatásait, elég lesz egy közönséges szakember.