Hegesztési varratok színhibáinak észlelése: jellemzők és leírás

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A hegesztés minőségét a varrat erőssége határozza meg. Ugyanakkor a kapcsolatvezérlésnek roncsolásmentesnek kell lennie, ami arra kényszeríti a mestereket, hogy a művelet befejezése után speciális ellenőrzési módszerekhez forduljanak. Esetenként műszerek nélküli külső vizsgálat is megengedett, de kritikus szerkezetek esetén a szemrevételezés nem korlátozható. Kiegészíthető a hegesztési varratok színhibáinak kimutatásával – ez az egyik leghatékonyabb, legkényelmesebb és legmegbízhatóbb módszer az ilyen kötések elemzésére.

Az ellenőrzési módszer jellemzői

A hegesztések ellenőrzésének ez a módszere a kapillárisra vonatkozik, de kizárólag a külső hibaelhárításra összpontosít. Azaz nem használható az ízületi zóna belső szerkezetének ellenőrzésére, ellentétben például az ultrahangos hibadetektálással. Általában a repedésre hajlamos fémeket vetik alá ilyen vizsgálatnak. Ezenkívül a színszabályozás lehetővé teszi a felszínre kerülő folytonossági zavarok hatékony azonosítását.

A hitelesítés elve a fémeknek a nem defektoszkópos színesfém anyagokkal való kölcsönhatásra való érzékenységén alapul. A közhiedelemmel ellentétben az elemzés mintAz ellenőrzött információ nem a munkadarab felületének jellemzőit használja, hanem a szerkezet vegyszeres irritációja által kiváltott változásokat. A színhiba-észlelés módszere a kémiai expozíciós folyamatokon alapul, amely lehetővé teszi a változásokkal kapcsolatos információk feldolgozását és az azonosított fémhibákról történő adatszolgáltatást a kimeneten.

Maga a módszer ritkán használatos önmagában. Általában az általános ellenőrző komplexumban használják - ultrahanggal együtt. Először a színelemzés, majd az ultrahangos vizsgálat következik.

Alkalmazott anyagok

Amint már említettük, a hibák felderítése nem teljes speciális vegyszerek használata nélkül. A színhibák észlelésére szolgáló standard készlet háromféle komponenst tartalmaz: indikátor behatolót, tisztítószert és előhívót. Vagyis a színérzékenység szabályozása a munkaterület háromlépcsős feldolgozásával aktiválódik. Minden szakaszban speciális anyagokat használnak.

A behatoló anyagok valójában színező anyagok, amelyek különböző formában jelenhetnek meg. Portermékeket is használnak, de használatukhoz további hőhatású vagy folyadékkal keverési műveleteket kell bevezetni. A színesfém-hibák kimutatására egy adott fémhez alkalmas áthatoló anyagokat számos teljesítménytulajdonság alapján választják ki. Figyelembe veszi különösen a tűzállóságot, a környezetbarátságot és a toxicitást, az utólagos csupaszítás szükségességének kiküszöbölését stb.

A következőre vonatkozó követelményekellenőrzés helye

A hibaészlelés csak speciálisan előkészített helyiségben végezhető el. Fontos figyelembe venni a hely kommunikációs berendezésére, a levegő jellemzőire, a műszaki támogatásra stb. vonatkozó követelményeket. A helyiséget szellőztetni kell, nem szabad nyílt lángot vagy erős hőforrást használni. A világítás legyen általános és helyi, a működési helyhez közeli lámpákat védeni kell a hőhatásoktól.

Eleinte gondoskodnia kell az optimális mikroklíma megteremtéséről – csak kedvező körülmények között lehet minőségi színhibákat észlelni. A GOST 18442-80 különösen azt jelzi, hogy a levegőnek száraznak és melegnek kell lennie - ha szükséges, e jellemzők eléréséhez infravörös fűtőtestet használhat, amely 5 ° C-on szárítja az előhívót. A technikai felszereltség a kémiai komponensek alkalmazási módjától függ. Különösen szórópisztolyok, aeroszolos palackok, ecsetek stb. használhatók ugyanazon penetráns felvitelére.

Az alapvarrás előkészítése

A csatlakozási rész is készül a hibaészlelési műveletre. Ha a felületen kifejezett érdesség vagy szennyeződés van, akkor finom szemcsés anyagot használhat, és könnyű megmunkálást végezhet. A következő a zsírtalanítás. Ehhez a feladathoz a hibakereső készlet egyik komponense használható, de fontos, hogy biztosítsa a zsíroldó hatást, és még jobb, hogy növeliszabályozási érzékenység. Kerozin használata ilyen célokra nem ajánlott, de benzin és aceton használható. Ha a helyiségben nincs szellőzés, akkor a zsírtalanítást csak alacsony koncentrációjú, porított szintetikus anyagokon alapuló vizes oldatokkal végezzük. Ha egy kis rész színhibájának kimutatását tervezzük, akkor a zsíroldó készítménybe való teljes merítés is használható. Más esetekben vagy a célterületre történő permetezés technikáját, vagy az oldatba mártott ronggyal történő felhordást alkalmazzák.

Alkalmazzon behatolót

Először is indikátor behatolást kell alkalmazni. A zsírtalanításhoz hasonlóan ez az eljárás is végrehajtható szórással, mártással vagy ecsettel, a munkadarab jellemzőitől függően. Ezenkívül az alkalmazást több rétegben (4-6) kell elvégezni, és úgy, hogy a készítmény minden előző rétegének ne legyen ideje megszáradni. Ahhoz, hogy a hegesztési varratok színhibáinak észlelése optimálisan pontos eredményt mutasson, minden következő rétegnek nagyobb területet kell fednie az előzőhöz képest. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy minden új réteg feloldja az előző folt kontúrját, megakadályozva az éles átmeneteket és a megereszkedést, ami hamis repedésnek tekinthető. Ha a műveletet negatív hőmérséklet mellett hajtják végre, akkor magának a penetránsnak körülbelül 15 °C-os állapotúnak kell lennie.

Behatoló anyag eltávolítása

Közvetlenül a felhordás után távolítsa el az indikátorfóliát tiszta törlőkendővel vagy ronggyal.halom. Az anyagot először etil-alkohollal meg kell nedvesíteni, és a felületet meg kell tisztítani, amíg a bevonat teljesen el nem tűnik. Problémák merülhetnek fel, ha durva fém felületén dolgoznak - ebben az esetben célszerű könnyű csiszolóanyagokat használni. Ezután olaj-kerozin keveréket alkalmazunk. A teljes célterületet lefedi, majd rongyokkal vagy szalvétával is eltávolítják. A leírt két szakasz során a színhibák észlelésének tisztán és szárazon kell tartania a felületet a varrat körül. Ez fontos a további ellenőrzési eljárások pontosságának megőrzéséhez.

Fejlesztő alkalmazása

A jelzőrétegekhez és a tisztítószerekhez hasonlóan az előhívót számos módon alkalmazzák, az ecsetektől a szórópisztolyokig. Ebben a szakaszban a legfontosabb a kialakított bevonat egységességének és szilárdságának megfigyelése. Ezért gondosan ellenőrizni kell a permetező eszközöket, fúvókákat és az eszközök egyéb elemeit, amelyek befolyásolják a termék célhelyre történő szállításának minőségét. Mindez tovább befolyásolja a színhiba-észlelés ellenőrzését, valamint a későbbi ellenőrzési műveletek minőségét. A szárítást az előhívó felvitele után végezzük. Természetes körülmények között megvárva a polimerizációt nem lehet végrehajtani, de a folyamat felgyorsítása érdekében kis teljesítményű spot fűtőberendezések használata megengedett.

Az ellenőrzött terület ellenőrzése

Ha az előhívó megszáradt, felkészülhet az ellenőrzésre, várva még körülbelül 30 percet. A színhiba-észlelési módszerrel végzett további ellenőrzés nagyító használatával történik,legalább 5-szörös nagyítást biztosít. Ha rétegenkénti technikát alkalmazunk, a tesztet már 2 perccel az előhívóval történő feldolgozás után elvégezhetjük.

A kiértékelési folyamat során a kezelő rögzíti a megmaradt folt jellemzőit – különösen a kontúrok méreteit, alakját stb. eljárások befejezése után. Mind a mechanikai sérülések, mind a korróziós hatás nyomai, valamint a túlzott megereszkedéssel járó repedések azonosíthatók.

Biztonság a hibaészlelésnél

A biztonsági intézkedésekre vonatkozó követelmények a hibaészlelés során fennálló tűz- és robbanásveszélyből fakadnak. Ezért legalább egy overallt kell készíteni, beleértve a pamut köpenyt, fejdíszt és gumikesztyűt, amelyek felületét hintőporral kell bevonni. Magán a helyszínen a biztonsági intézkedéseket maradéktalanul be kell tartani. Az eljárás során nem lehet nyílt tűz vagy szikraforrás. Ha ugyanabban a helyiségben rendszeresen színpenetrációs vizsgálatot végeznek, megfelelő dohányzás- és tűzvédelmi táblákat kell elhelyezni. A rongyokat, törlőkendőket és gyúlékony termékeket tűzálló tartályban kell tárolni.

Következtetés

Rossz lenne ezt a módszert figyelembe venni a hegesztés minőségének értékeléséreoptimálisnak, kiválasztva a többi módszer általános köréből. Ez egy speciálisan irányított vizsgálati módszer, amely kifejezetten a munkadarab felületének elemzésére irányul. Vagyis a színhiba-felismerés nem egy átfogó ellenőrzési intézkedés, hanem viszonylag nagy hatékonysággal ad információt a külső hibákról. Ha ezt a módszert más módszerekkel egészítik ki a varrat belső szerkezetének tanulmányozására, akkor teljes körű információ nyerhető a fém szerkezetéről. Továbbá a feltárt hibák esetleges kijavításáról már döntés született. Egyes esetekben másodlagos hegesztést végeznek - ez a hibák számától és jelentőségétől függ, amelyek befolyásolják a munkadarab szerkezetének szilárdságát. Néha az ilyen típusú hibaelhárítást a régi varratok és illesztések szerkezetének elemzésére is használják az üzemeltetett szerkezetekben.