2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30
Ma a lemezvágás az egyik meglehetősen elterjedt technológiai folyamat, amely lehetővé teszi a kívánt méretű és alakú nyersdarabok beszerzését. Ennek az eljárásnak a végrehajtására azonban számos módszer létezik, és sokféle berendezés létezik.
Mechanikus vágási típus
A mechanikus lemezvágáshoz szerszámra van szükség. A vágással szemben támasztott fő követelmények a szilárdság és a keménység. Ennek a két jellemzőnek szükségszerűen meg kell haladnia a feldolgozandó fém jellemzőit, különben nem fog működni a munkadarab vágása. Bizonyos esetekben ezt a módszert hidegvágásnak is nevezik.
A fő mechanikai módszerek közé tartozik a guillotine vágás, szalagfűrészvágás, vízsugaras vágás és köszörűs vágás.
Olló használatával
A fémlemez vágásának legegyszerűbb módja egy guillotine olló. Ez a módszer csak olyan esetekben használható, amikor vékony fém, például horganyzott vagy profilozott lemez vágására van szükség. Az ilyen szerszámban a vágórész egy kés, és maguk az olló nemcsak kézi, hanem automatikus, pneumatikus, hidraulikus is lehetnek. Ha a fémvágó szerszám árairól beszélünk, akkor a kézi és pneumatikus eszközök a legolcsóbbak. Az alacsony termelékenység és a nagy erőfeszítés azonban nem teszi népszerűvé ezt a készüléket. Ezen egyszerű okok miatt az elektromos egység népszerűbb. Ebben az esetben széles körben használják a darálót (egy speciális darálótípust).
Egy ilyen eszköz azonban nem használható minden fémhez. A polimer réteggel bevont nyersdarabok ilyen módon nem vághatók, különben a bevonatuk megsérül. Ezenkívül, amikor elektromos készülékkel dolgozik, nagyon pontosan be kell tartania a biztonsági óvintézkedéseket. A legnagyobb veszélyt az elrepülő töredékek jelentik. A fémlemezek csiszolókoronggal történő vágása és hajlítása, amelyet csiszológépben használnak, csökkenti a polimerrel bevont fémek szilárdsági jellemzőit. Egy másik nagyon fontos paraméter a túlmelegedés. A problémák elkerülése érdekében folyamatos működés esetén 5 percenként ki kell kapcsolni a gépet.
Szalagfűrész módszer
A módszer megvalósításához már egy lemezvágó gépet használnak. Vágó része szalagvágó, melyre a fogak egymástól eltérő távolsága a jellemző. A köztük lévő intervallum attól függ, hogy milyen minőségű anyagot kell vágni. Itt érdemes kiemelni, hogy eza technológiai folyamatot meglehetősen magas termelékenység jellemzi, a vágás vastagsága nem haladja meg a 2 mm-t, és a feldolgozás tisztasága is magas szintű.
Érdemes megjegyezni, hogy a szalagfűrész módszer bármilyen ötvözetre alkalmazható, és a vágási szög bármilyen szükséges lehet. A mínuszok közül csak azt a tényt érdemes kiemelni, hogy egy ilyen termelékeny gépből teljesen hiányzik a göndör vágás lehetősége.
Plazmás módszer
A fémlemez plazmavágása jelenleg az egyik modern módszernek számít, és szintén a termikus megmunkálási csoportba tartozik, nem pedig a mechanikaihoz. Ebben az esetben nem fém fogakat, késeket stb., hanem plazmasugárt használnak vágószerszámként.
A módszer alapja, hogy a gáz halmazállapotú anyagokat magas hőmérsékletű (plazma) állapotban használják fel. Ennek a hatásnak az eléréséhez elektromos ívkisülést használnak. A művelet végrehajtásához két módszert alkalmaznak: fémlemez plazmavágását sugárral vagy ívvel.
Az első esetben a vágósugár a gép két elektródája között jön létre. A második esetben a vágás egy ív segítségével történik, amely az elektróda és a fém között képződik. Ezt az a tény teszi lehetővé, hogy a fém blank benne van a láncban. A plazma hőmérséklete működés közben elérheti a 30 000 Celsius fokot.
Lézeres vágás
Lézeres vágásA fém egy szűk fókuszú termikus lézersugár hőenergiájának felhasználása. Ennek a feldolgozásnak a fő előnye, hogy a lehető legpontosabb, a vágás vastagsága minimális, és a feldolgozás legmagasabb tisztasága is megfigyelhető. Ezt a módszert csak akkor célszerű használni, ha a fém vastagsága nem haladja meg a 15 mm-t. Ezenkívül egy ilyen gépen könnyen göndör vágást végezhet. A fémlemez lézervágást leggyakrabban ékszerkészítésre használják, ami a vágás mellett formahajlítást is igényel.
Fémdarabok hajlítása
Természetesen ennek a módszernek a fő különbsége az, hogy nincs munkadarab vágása. A deformáció csak a fém plasztikus tulajdonságai miatt történik. Ennek a módszernek a fő előnye a vágással szemben, hogy anyagmegtakarítás érhető el, mivel szinte nincs hulladék. Tekintettel arra, hogy nincsenek kötések, hegesztések stb., a termék mechanikai szilárdsága ugyanazon a szinten marad. A korrózióállóság is megmarad, mivel a vágási pontokon nincs jelentős szerkezeti változás.
Ha mindkét módszert figyelembe vesszük, akkor manapság a fémlemezek vágása és hajlítása a két fő módszer, amellyel a legkülönfélébb formájú, méretű stb. nyersdarabokat állítanak elő.
Ajánlott:
Porter stratégiái: típusok, típusok és példák
Michael Eugene Porter amerikai közgazdász, aki 1998-ban megkapta az Adam Smith-díjat. És ez nem véletlen, hiszen Porter a verseny törvényeit kutatta, aminek témája Smith kora óta foglalkozik. Porter modellje számos versenystratégiát javasol, amelyek jól beváltak
Kezelési struktúra: típusok, típusok és funkciók
Mi az a menedzsment? A kérdés megválaszolásához mélyre kell ásni a történelemben. Ez néha nem szükséges egy hétköznapi ember számára, de az ezen a területen dolgozók számára szükségesnek tűnik. Hiszünk abban, hogy mindenkinek tudnia kell mindenről, ezért ma az irányítási struktúráról beszélünk
Perselyszigetelő: típusok és típusok
Ez a cikk információkat tartalmaz a perselyekről, azok típusairól és típusairól. Részletesen elemezzük a különféle típusok kialakítását, magukat a típusokat, azok terjedelmét és célját. A hasonló eszközökkel összehasonlítva előnyeiket is figyelembe veszik. A cikk elolvasása után nemcsak általános információkat fog megtudni a perselyekről, hanem képes lesz megfejteni a jelöléseket és meg tudja különböztetni az egyik típust a másiktól
Indium fém: leírás, tulajdonságok és alkalmazások
Az indium számos hasznos tulajdonsággal rendelkezik, amelyeknek köszönhetően felhasználható a repülőgépiparban, a mérnöki iparban, az elektronikában, a nukleáris iparban és más iparágakban
Fém megmunkálása: típusok és módszerek
A megmunkálás egy olyan folyamat, amely során a munkadarabok és alkatrészek méretei és konfigurációja megváltozik. Ha már fémtermékekről beszélünk, akkor azok megmunkálásához speciális forgácsolószerszámokat használnak, mint például marók, lyukasztók, fúrók, menetfúrók, marók stb. Minden műveletet fémvágó gépeken végeznek a technológiai térkép szerint. Ebben a cikkben megtudjuk, melyek a fémek mechanikai feldolgozásának módszerei és típusai
