Hegesztési varratok vizuális ellenőrzése: a lebonyolítás és a lépésről lépésre történő eljárás lényege

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A hegesztési technológiák fejlődésével csökken a különféle hibák és a szabványos paraméterektől való eltérések kockázata. Ennek ellenére még az automata és robothegesztőgépek sem teszik lehetővé a rossz minőségű kötések kockázatának teljes kiküszöbölését. Ezért, függetlenül a hegesztési műveletek előállításához alkalmazott technológiától, annak végrehajtása után egy eljárást hajtanak végre a hegesztési varratok minőségének átfogó ellenőrzésére. A vizuális ellenőrzési módszer a hegesztési ellenőrzés általános folyamatának kezdeti lépése.

Alapok

A hegesztési kötések ellenőrzése alatt olyan technológiai eljárást kell érteni, amely a gyártási folyamat különböző szakaszaiban elvégezhető, de minden esetben a hatósági előírásoknak megfelelően kell végrehajtani. Ennek a műveletnek az alapelveiheztartalmazza:

• Az alkatrészek, nyersdarabok és késztermékek ellenőrzését annak megállapítása érdekében végzik, hogy az objektum megfelel-e a tervezési jellemzőknek.
• A vezérlés végrehajtásakor figyelembe kell venni a vizsgált tárgy aktuális állapotát, a szerkezeti és méretbeli paraméterek jellemzőit.
• Csak képzett személyzet végezheti el az ellenőrzést, aki ismeri a szemrevételezés műszaki szabályait a GOST R EN 13018-2014 szerint. Ezen túlmenően a tesztben résztvevők látásmódjának meg kell felelnie az ISO 9712 szabvány követelményeinek.
• Az ellenőrzési műveletek során a céltárgyat nem szabad tönkretenni és mechanikai igénybevételnek kitenni, ami elvileg az anyag szerkezetének és teljesítményének megváltozásához vezethet.

A módszer elvei és céljai

Ennek az ellenőrzési módszernek a lényege a céltárgyak felületének külső vizsgálattal történő vizsgálata. A kezdeti szinten a kezelő saját látásával vizsgálja meg a hegesztési zónát, de speciális technikai eszközök is használhatók. Például az optikai műszerek lehetővé teszik a felületek tanulmányozását a zóna fénysugárzással történő megközelítése és kiemelése szempontjából. Ez nem csak vizuális vezérlést tesz lehetővé, hanem a már azonosított hiba bizonyos paramétereinek javítását is.

Az ellenőrzés eredményeként a hegesztett kötés helyén defektológiai térképet kell készíteni, amelyen feltüntetik a sérülések, hibák és eltérések helyeit. A kapott adatok alapján a varrást véglegesítik vagy ártalmatlanítjákrészletek a webhely helyreállítási képességeitől függően.

Célhibák észlelése

A hegesztés fő hibái és eltérései, amelyeket a külső ellenőrzés során észleltek, a következők:

• A behatolás hiánya. Két rész felületének szivárgása vagy részleges eltolódása a nem kellően megolvadt élek miatt.
• Homrodások. Éppen ellenkezőleg, megengedett volt a hegesztési varratgyökér túlzott behatolása, aminek következtében az alap szerkezete deformálódott. Ebben az esetben a szemrevételezés csak a hiba tényét rögzíti, és annak jellemzőit belső, roncsolásmentes vizsgálati módszerekkel tárják fel.
• Alávágások. Az ötvözet vonalát követő bemélyedés. Megengedett hegesztés közbeni helytelen ívirány vagy külső mechanikai sérülés miatt.
• Döngések. Általában a védőgázkeverék nem megfelelő ellátása vagy az olvadás közbeni hőmérsékleti rendszer megsértése miatt keletkezik.

Alkalmazott vezérlőeszköz

Alapszinten a legegyszerűbb vizuális ellenőrzési eszközöket használják, beleértve a nagyítókat, féknyergeket, vonalzókat és négyzeteket. Az örvényáramú és ultrahangos vastagságmérők, amelyek képet adnak a hibák méretparamétereiről, a professzionális teszteléshez speciális eszközökhöz köthetők.

Széles körben használt szemrevételezésre és sablonokra, amelyekkel konkrét mérések nélkül is meg lehet határozni a varrat jellemzőinek eltéréseit a szabványos értékektől. Ebben az összehasonlításban a hézagok, élek, illösszeszerelt alkatrészek a későbbi csatlakoztatáshoz. Különösen a hullámosság és a felületi érdesség mértékének meghatározására használnak profilozó-profilométereket.

A lézeres vizuális ellenőrzés jellemzői

Mind az emberi látásnak, mind az optikai műszerek képességeinek megvannak a maga korlátai a megnövelt megfigyelési pontosságú felületek vizsgálatakor. A hegesztett kötések beható szemrevételezésének leghatékonyabb eszköze a nagy pontosságú kamerával ellátott lézeres letapogató rendszer. Az ilyen eszközök lehetővé teszik a megfigyelési helyekről háromdimenziós grafikus képek készítését a hegesztési hibák azonnali kiszámításával. Azaz az operatív elemzés módjában számítógépes modell formájában készíti el a hibák térképét.

Sőt, a készülék nemcsak a kezdeti paraméterek szükséges listáját adja meg a későbbi elemzéshez, hanem az adatfeldolgozási algoritmusoktól függően önállóan is osztályozza a kapcsolatot geometriai mutatók, hibatípus stb. alapján. mikroprocesszoros letapogató modul dönt az alkatrész további felhasználási lehetőségeiről, figyelembe véve az észlelt normától való eltérések súlyosságát.

Az ellenőrzési helyszín előkészítése

A munkavégzés az előírásoknak megfelelően álló helyen történik, amely speciális emelvényekkel, állványokkal és asztalokkal van felszerelve a vizsgált tárgy és berendezés elhelyezésére. Az ellenőrzést gyakran a termelési területen belül végzik, ami a költözés során felmerülő logisztikai költségek minimalizálásának köszönhetőalkatrészeket a hegesztés közvetlen helyétől az ellenőrzési zónáig. Ebben az esetben különös figyelmet fordítanak a kerítésekre azon a területen, ahol technológiai műveleteket végeznek. A vizsgálat helyszínét is az egészségügyi és környezeti helyzet figyelembevételével választják ki, ami különösen igaz a vegyipari és kohászati iparágakban működő vállalkozásokra.

Minél jobban meg van világítva a munkaterület, annál pontosabb lesz a hegesztési varratok szemrevételezése. A megvilágításnak elég erősnek kell lennie a szabályozott felület megbízható vizsgálatához, de a fényerősség tekintetében nem haladhatja meg az 500 Lx-et.

Felkészülés az ellenőrzésre

A vizsgált tárgy típusától és jellemzőitől függetlenül a felületeit megfelelően meg kell tisztítani. Minden olyan idegen bevonatot, amely nem része a varrás természetes szerkezetének, el kell távolítani. Ez vonatkozik a vízkőre, festékre, szennyeződésekre, rozsdanyomokra és hegesztés után visszamaradt salakra. Az olyan objektumok, amelyek felülete árnyalattal rendelkezik, nem mindig szabályozható. Ha az ellenőrzött felület az üzemeltető berendezés része, akkor az egységet le kell állítani a vizsgálat idejére.

Ez általában olyan technológiai berendezésekre vonatkozik, amelyeket hegesztéssel javítottak meg. Szellőztető rendszerekről, hűtőrendszerekről, kompresszor egységekről stb. beszélünk. Az előkészítés során kiemelt figyelmet fordítunk a vizuális vezérlő eszközkészletre és a munkavégzés során felhasználandó fogyóeszközökre. Az eszközöknek kell lenniükmegfelelően konfigurálva, kalibrálva, a teljesítmény és a pontosság szempontjából tesztelve.

Bejövő ellenőrzési eljárás

A külső vezérlés első szakasza a gyártási folyamaton belül, amelynek célja a nyersdarabok és alkatrészek ellenőrzése az összeszerelési műveletek előtt. Ebben a szakaszban repedéseket, napnyugtákat, repedéseket, leválásokat és hegesztési varratokat észlelnek, amelyek nem egyeztethetők össze a további technológiai műveletek követelményeivel. A bejárati ellenőrzési szakaszban a szemrevételezésre vonatkozó utasítások szerint a segédberendezések nélkül ellenőrizhető szakaszok hossza legfeljebb 100 mm lehet.

Egyébként mérőműszereket használnak, amelyek lehetővé teszik a hibák geometriai paramétereinek rögzítését streaming módban. Egyébként a közvetlenül hegesztett varratok mellett ebben a szakaszban a még hegesztéssel összeszerelendő alkatrészek éleinek állapota is felmérhető.

A szabályozott paraméterek számítása hegesztés után

Az alkatrészek szemrevételezéses ellenőrzésének fő szakasza, amelyet a szerkezetek hőhegesztéssel történő összeszerelésének befejezése után hajtanak végre. A kutatás fő tárgya a felületképzés kész hézag formájában. A hegesztési varratok rétegenkénti vizuális ellenőrzését általában a felületi hibák rögzítésével végzik. Ha nem lehetséges pontosan azonosítani és értékelni a sipolyok, repedések és a hegesztési varrat tönkremenetelére utaló jelek paramétereit, akkor a szerkezet belső elemzését sugárzási vagy ultrahangos berendezés csatlakoztatásával végezzük.

Mért paraméterek ellenőrzés közben

A fém alkatrészek és szerkezetek technológiai összeszerelésére vonatkozó követelmények szempontjából fontosabb, hogy ne magát a hiba tényét rögzítsük, hanem annak méretmutatóit. A vizuális és mérési ellenőrzésre vonatkozó utasításoknak megfelelően egy átfogó vizsgálat során a következő értékeket kell rögzíteni:

• A varrás szélessége, hossza és mélysége.
• A varrás kidudorodásának mérete.
• Forgácsok, repedések és héjak paraméterei.
• Vágásmélység.
• Filéhegesztés vágása.
• A megszakítások hossza.

Egyedi alapon, a tervezési igényeknek megfelelően a varratok egymáshoz viszonyított helyzetének térképe is elkészíthető. Például a csatlakozási pontok közötti bizonyos távolság megtartása gyakran feltétele a teljes szerkezet megbízhatóságának biztosításának, ezért a rések figyelembevétele az egyik legfontosabb ellenőrzési érték.

Javító intézkedések ellenőrzése

A hibás varratok javítása és a fém alkatrészek sérült szerkezetének helyreállítása során ellenőrzési műveleteket is végeznek, amelyek célja:

• A hiba teljességének nyomon követése.
• A varrat szerkezetének javítására szolgáló eszközök használata által okozott új hibák azonosítása.
• A hibás terület általános alakjának ellenőrzése.
• A helyszín tisztaságának ellenőrzése – különösen a csomópont olajjal, korróziós termékekkel, ipari porral stb. való szennyeződésének nyomon követése.

Szinténa vizuális ellenőrzési módszer lehetővé teszi a hegesztett kötés szerkezetének javításához szükséges mechanikai műveletek paramétereinek a normatív határokon belül tartását. Különösen a hibás varrat mintavételi mélysége, a lehúzó zóna szélessége, a vágóélek mennyisége, a ferde szögek stb. kerül szabályozásra.

Regisztráció eredmények

Az ellenőrzési adatok egy speciális nyilvántartásban kerülnek rögzítésre, amely után a felmérés eredményei alapján akt, jegyzőkönyv vagy következtetés formájában dokumentáció készül. A vizuális minőségellenőrzés során a célterület felületére egy jelölést is elhelyeznek, amely jelzi az ellenőrzés eredményét. Például lehet bélyegző, amely hozzáférést biztosít a gyártási folyamaton belüli további technológiai műveletekhez. Ellenkező esetben az üres elküldésre kerül javításra vagy felülvizsgálatra.

Következtetés

A szilárd alkatrészekkel és anyagokkal kapcsolatos ellenőrzési és ellenőrzési műveletek megszervezésére és végrehajtására szolgáló technológiát folyamatosan fejlesztik, lehetővé téve a legkisebb hibák észlelését a vizsgált tárgy sérülése nélkül. Ennek ellenére továbbra is aktívan alkalmazzák a szemrevételezés legegyszerűbb módszereit, amelyek a pontszerű ellenőrzés lehetőségeit jelentősen korlátozzák.

Ez a gyakorlat a hatékonyság szempontjából valóban összehasonlíthatatlan ugyanazon hegesztési varratok roncsolásmentes belső elemzésének modern eszközeivel. De amint azt a vizuális és mérési ellenőrzésre vonatkozó utasítások is jelzik, a külső vizsgálat csak a legkifejezettebb hibákat érinti.felületek, amelyek egy része speciális eszközök és fogyóeszközök használata nélkül eltávolítható. Más szóval, az ellenőrzési és technikai intézkedések megszervezésének minimális költségeivel kiderül a legdurvább házasság. Ezután a munkadarab a precízebb vezérlés következő szakaszába kerül, amely speciális mágneses, röntgen- és ultrahangos készülékek használatát teszi szükségessé, amelyek nem alkalmasak a nyilvánvaló felületi hibák elsődleges ellenőrzésére.