Rétegelt lemez gyártása: technológia, a folyamat főbb szakaszai és az anyag felhasználási területei

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A rétegelt lemez az egyik legolcsóbb és legpraktikusabb építőanyag. A többrétegű szerkezet ellenére könnyen felszerelhető, és speciális felszerelés nélkül otthon is megmunkálható. A szabványos rétegelt lemez gyártás során fa lamellákat használnak, amelyek megfelelő feldolgozás esetén számos fenyegetésnek ellenálló befejező anyagként használhatók.

Általános gyártási technológia

A rétegelt lemez egyfajta heterogén faanyag. Csak vékony levelű furnér kerül felhasználásra, amelyek egymásra vannak rakva a préselés nagy nyomása alatt. Valójában az egész folyamat három fő szakaszra osztható - a fa előkészítése, feldolgozása és ragasztása. Ezenkívül a különböző iparágakban további szakaszok is beépíthetők, amelyek javítják vagy módosítják a nyersdarabok vagy késztermékek bizonyos tulajdonságait. Például a modern rétegelt lemez gyártási technológiák lehetővé teszik a furnérszerkezet ismételt impregnálását annak érdekében, hogy tűzálló és fagyálló tulajdonságokat adjon. Ez különösen fontos, ha a későbbiekben rétegelt lemezt használnak a tetőépítéshez. Ennek az anyagnak az előállítása után sok hulladék is keletkezik (főleg a hámozás után), ami a forgácslapok gyártása során felhasználható.

Fadarabok kiválasztása és elkészítése

A rétegelt lemezhez használt fa nyersdarabokat gerincnek nevezik. Számukra általában nyír, hárs, éger és néhány tűlevelű masszívumot használnak. Más faalapú anyagokhoz hasonlóan a rétegelt lemezek is szigorú minőségellenőrzésen esnek át, melynek során a hibás és egyszerűen alkalmatlan alapanyagokat kiszűrik.

A fő feldolgozási eljárás a faszerkezet plaszticitásának növelése, ami a lamellák további előállítása szempontjából fontos. Az előírások szerint furnérból rétegelt lemez gyártása csak hidrotermikus kezelésen átesett nyersdarabok vágásakor lehetséges. Ez a művelet a rönkök gőzkezeléséből és vízi környezetben történő leülepedéséből áll. Például a nyírfa nyersanyagához körülbelül 40 ºС vízhőmérsékletű medencéket használnak. Az áztatás a külső mikroklimatikus viszonyoktól függően több napig tart.

A faanyag előkészítésének utolsó szakaszában a mechanikai kéregtelenítést végezzük. A kérget eltávolítják, majd a fűrészgépeken blokkokat képeznek. Ezek a daraboktömör rönkök, amelyek hossza átlagosan 130 és 150 cm között változik. Furnér vágására használják.

furnér beszerzése

A modern iparágak többféle módszert alkalmaznak a rétegelt lemez lamellák vágására. Ezek közül kiemelkedik a körgép segítségével történő hámozás, tömbök gyalulása, valamint vékony csíkokra fűrészelése. A gyalulás és fűrészelés folyamatait azonban az alacsony termelékenység és gazdaságosság miatt egyre inkább felváltja a hámozás. Ehhez a művelethez speciális gépeket használnak, amelyek keresztmetszetben vágják a munkadarabokat. A rönköt egy kör alakú alapra rögzítik, és a tengelye körüli forgás során nagy pontosságú hámozókésekkel levágják. Így történik a rétegelt lemez gyártási folyamatának a legkritikusabb szakasza, amelytől a leendő termék főbb jellemzői függenek. Kész lamellacsíkok kerülnek ki az esztergagépből. Csomóba rakják, majd további feldolgozásra küldik.

Férnérszárítás

Ehhez az eljáráshoz egy speciális szállítószalagot használnak, amelyen a lamellákat meleg levegőáramokkal fújják. Mérőeszközök, például nedvességmérő segítségével a vonalkezelő vezérli és válogatja a furnért. A technológia szerint a rétegelt lemez gyártásához a lamellák optimális nedvességtartalma 6%. A túlzottan nedves lapokat a hőkezelés után szárításra küldik, vagy visszautasítják. Mivel a lamellák nagyon finom, finom szerkezetűek, gyakran előfordulnak mechanikai hibák. De kisebb sérülések esetén a furnér nem kerül eldobásra. AEbben a szakaszban lehetőség van a rétegelt lemezek javítására új furnérdarabok mesterséges betéteivel, amelyeket a textúra, a nedvességtartalom és a méret szerint választanak ki. Az ezen a szakaszon sikeresen átesett lamellákat egy szkenner ellenőrzi, és napi tárolásra küldi.

Léckötés

Különleges, néha egyedi receptúra szerinti kompozíciókat használnak ragasztóként. Minden üzem arra törekszik, hogy saját módszert dolgozzon ki olyan ragasztókeverék előállítására, amellyel a rétegelt lemez kiemelkedik a versenytársak tömegéből. Például egyes kompozíciók már a szerkezeten belül biztosítják a fenol-formaldehid gyantákkal történő laminálás hatását. De gyakrabban alkalmazzák a laminált rétegelt lemez gyártását papír-gyanta fólia felhordásával, ami erősebbé és ellenállóbbá teszi az anyagot a nedvességfelvétellel szemben.

A kötőanyagot speciális gépeken hordják fel hengeres hullámkarton dobokkal. A ragasztóval kezelt lamellákat egy készletbe küldik, ahol furnércsomagokat alakítanak ki. Itt a lapokat hideg elősajtolásnak vetik alá, ami a végső ragasztás előtti előkészítő szakasz. A lapokat egymásra merőlegesen hozzák össze. A fő ragasztási eljárás mechanikus terheléssel ellátott hidraulikus forróprést alkalmaz. A kész rétegelt lemezeket 24 órán keresztül érlelik a műhelyben.

Rétegelt lemez készítés saját kezűleg

A rétegelt lemez otthoni gyártásának technológiája alapvetően nem különbözik a gyáritól. Legkevésbé,ugyanazokat a feldolgozási és előkészítési műveleteket végzik el, mint például a csupaszítás, vágás és ragasztás. Rönk alapanyagokat is használnak (lehetőleg nyírfából), amely után fűrészelést és hámozást végeznek - ez a legnehezebb művelet a kézi feldolgozásnál, amelyet kis mennyiségben speciális gyalukkal lehet helyettesíteni. Ha soron belüli gyártásra van szükség, akkor jobb egy kis szállítószalagot megszervezni. Például a kis területen lévő kis rétegelt lemezgyárak kompakt vonalakkal vannak ellátva olyan berendezéssel, amely automatikusan elvégzi a hámozást, fűrészelést, hámozást, szárítást, ragasztópréselést és csiszolási műveleteket.

Rételt lemez alkalmazások

Ez egy sokoldalú anyag, amely professzionális környezetben és háztartásban egyaránt használható. Talán a legnagyobb mennyiségű rétegelt lemezt az építőiparban és a bútorgyártásban használják fel. Otthon az ilyen lapok belsőépítészetben, belsőépítészetben és háztartási igényekben használhatók. A javított műszaki és fizikai tulajdonságokkal rendelkező rétegelt lemez ipari gyártása lehetővé teszi számunkra, hogy méltó termékeket kínáljunk az autó- és kocsigyártás számára. Ennek az anyagnak a népszerűsége ismét az alacsony költségnek és a megfelelő teljesítménynek köszönhető. A rétegelt lemez nem olyan tartós, mint a fém és az üvegszál, de vonzóbb a forgácslap termékek hátterében. Az ilyen lapok használatának egyetlen komoly korlátozása a kémiailag nem biztonságos ragasztókeverékek jelenléte a szerkezetben. Vagyis nem is a környezeti tisztaságról beszélünk.

Következtetés

Ma a rétegelt lemez gyártási technológiája meglehetősen szabványos és optimalizált. Az anyag gyártási módszereinek fejlesztői egyre nagyobb hangsúlyt fektetnek a legújabb védőbevonatok és impregnálások beépítésére, amelyek kiküszöbölik a fa fizikai tökéletlenségeit. A módosított lap költsége azonban jelentősen megnő. By the way, ma a rétegelt lemez gyártása rendelésre átlagosan 300 és 600 rubel között változik laponként. A szélesvásznú panelek akár 1000 rubelbe is kerülhetnek. Ugyanakkor a nagy pontosságú csiszolócsiszolás vagy tűzálló impregnálás további műveleteinek bevonása a technológiai folyamatba további 10-15%-kal emeli az árcédulát. Ezenkívül sok függ a felhasznált fa típusától, a hámlás minőségétől és a furnér tömbök típusától.