Hogyan főzzünk rozsdamentes acélt? Hegesztéstechnika, berendezések

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A rozsdamentes acél főzése meglehetősen aktuális kérdés a modern ipar számára. Érdemes megjegyezni, hogy az ilyen típusú acél meglehetősen tartós anyag, ezért feldolgozása bizonyos árnyalatokkal rendelkezik. A hegesztési módszer kiválasztása a munkadarabok vastagságától és a kémiai összetételtől függ.

Rozsdamentes acél. Főbb jellemzők

A rozsdamentes acél szén és vas ötvözete, krómmal ötvözve. Ez utóbbi elem magas tartalma biztosítja az anyag nagy ellenállását korrozív környezetben. A króm-oxidok speciális védőfóliát képeznek, aminek köszönhetően az alapfém megőrzi ellenállását. Ezenkívül az acélt nikkellel, kob alttal, titánnal ötvözik. A rozsdamentes acél fő előnyei a nagy ellenállás az agresszív környezettel való érintkezésben, a nagy szilárdság és a hosszú működési idő. Ezenkívül az acél jó esztétikai megjelenésű.

A korrózióálló acél hegesztési jellemzői

Ez az anyag nagy lineáris tágulással rendelkezik. Ennek eredményeként a termikus hatás hatására a munkadarabok deformálódhatnak, és megváltoztathatják méreteiket. Nak nekaz ilyen helyzet elkerülése érdekében szigorúan be kell tartani a csatlakoztatott részek közötti optimális rést. A magas hőmérséklet hatására az ötvözött acél valamelyest elveszíti tulajdonságait, csökken a korrózióállósága. Ebben az esetben a hegesztést időben le kell hűteni. Az acél alacsony hővezető képessége miatt az áramerősség körülbelül 25%-kal csökkenthető. Érdemes a megfelelő hegesztőelektródákat is kiválasztani, mert hosszú hossz esetén túlmelegedhetnek. Egy másik nehézség a tűzálló karbidok felületi megjelenése, a szemcseközi korrózió.

Rozsdamentes acél főzési módszerei

Sok módszer létezik a rozsdamentes acél hegesztésére. Kis fémvastagságnál (1,5 mm) célszerű ívhegesztést alkalmazni (inert gáz környezetben). Hogyan kell főzni 0,8 mm-nél kisebb vastagságú rozsdamentes acélt? Ebben az esetben impulzusíves módszert alkalmazunk. A vékony fémeket is ív köti össze sugárzó anyagátvitellel. Egyre gyakrabban alkalmazzák a plazmahegesztési módszert. Sokféle munkadarab vastagsághoz használható. A 10 mm-nél nagyobb metszeteket folyasztógömb alatt hegesztik. Nagyfrekvenciás hegesztést is alkalmaznak, a lézeres módszert.

Argon anyaghegesztés

Ez a folyamat védőgáz környezetben – argonban – megy végbe. Megvédi az anyagot az oxigén hatásaitól. Egy speciális eszközben az alkatrész és a volfrámelektróda között ív alakul ki. A hevítés során a szélek megolvadnak, így védett hegesztőmedence jön létre. Egy speciális huz alt is folyamatosan vezetnek az ívberozsdamentes acél hegesztés. Maga a csatlakozási folyamat 90 ° -os szögben történik. A legjobb minőségű munka érdekében érdemes kiküszöbölni az elektróda esetleges rezgőmozgását. Az eredmény egy salakmentes varrás. Az ilyen csatlakozás kiváló minőségű, tartós, minden esztétikai igényt kielégít. A rozsdamentes acél gázhegesztését számos iparágban alkalmazzák: vegyipar, élelmiszeripar, autóipar, légi közlekedés, hőenergetika. A hiányosságok közül csak a folyamatra fordított sok időt lehet kiemelni. Ezenkívül a technológia különleges készségeket és tapasztalatot igényel a dolgozóktól.

TIG hegesztőberendezések

Először is, az ilyen típusú fémcsatlakozáshoz inverterre van szükség. Jó néhány módosítás és modell létezik: "Svarog", KEMPPI Master, BRIMA stb. A készülék fő előnyei a könnyű kezelhetőség, a kis méret és súly, a stabil ív. Az inverterek szinte bármilyen fém hegesztésére használhatók, miközben a csatlakozások kiváló minőségűek lesznek. Hogyan főzzünk rozsdamentes acélt inverterrel, és mit kell figyelembe venni? Először is ki kell választani a megfelelő működési hőmérséklet-tartományt. Egyes modellek nem működnek a szabadban hideg időben. Érdemes figyelembe venni a készülék teljesítményét is. Háztartási használatra legfeljebb 160 A áramerősségű inverter alkalmas (például "Svarog TIG 200 P", PRO TIG 200 P) Az alkatrészeket a csatlakoztatás előtt megtisztítják és zsírtalanítják. A hegesztéshez egy argonos gázpalackra is szüksége lesz. Bár a gyakorlatban hígított gáz használata megengedett. A gáztömlőre égő van rögzítve, melynek tartójába volfrámelektróda van behelyezve. Az égő fogantyúján gombok találhatók az áram- és gázellátáshoz. Az összeillesztendő részekkel azonos anyagú hegesztőhuzalra is szükség van.

A félautomata hegesztés működése

Hogyan főzzünk rozsdamentes acélt autójavításkor, otthon? Ebben az esetben gyakran használják a félautomata hegesztési módszert. Védő környezetben és gáz használata nélkül egyaránt előfordulhat. A félautomata berendezéseket a nagy autóipari vállalatok is használják, ami a hegesztett kötés kiváló minőségét jelzi. Ebben az esetben egy speciális huzal elektródaként és töltőanyagként működik. A berendezéssel többféleképpen is lehet dolgozni: rövid ív, permetezés, rozsdamentes impulzushegesztés. A technológia biztosítja a védőgáz nélküli működést, azonban ebben az esetben speciális porelektródákat kell választani. Ez a módszer kültéri munkákhoz is alkalmas. Nem szükséges gázpalackot vásárolni (és ennek megfelelően további pénzeszközöket költeni). Ennek megvan a maga hátránya - idővel a hegesztett kötés berozsdásodhat. Ezért a szakértők továbbra is javasolják speciális rozsdamentes acél elektródák használatát és argonnal történő hegesztést. A mai napig sokféle félautomata készülék létezik, mind a hazai ("FEB", "Svarog"), mind a külföldi gyártású (BRIMA, EWM, TRITON stb.). A készülék kiválasztása a feladatoktól, a hegesztési mennyiségtől és a hegesztési mennyiségtől függaz összeillesztendő anyagok jellemzői.

Elektródahegesztés használata

Hogyan kell főzni a rozsdamentes acélt, ha nincsenek különleges követelmények a varrás minőségére vonatkozóan? Általános szabály, hogy háztartási körülmények között, mindenféle cső csatlakoztatásakor, kisüzemi gyártásnál, valamint rövid varrat készítéséhez elektródahegesztést alkalmaznak. Ennek a folyamatnak a lényege, hogy a munkadarab anyagából és az elektróda féméből vegyület képződik.

A technika előnyei közé tartozik a könnyű kivitelezés, a különböző fémek (vékony és meglehetősen nagy szakaszok) összekapcsolásának lehetősége. Nincs szükség gáz használatára, ami csökkenti a folyamat költségeit. Ezenkívül az elektródákkal történő hegesztés lehetővé teszi az alkatrész nehezen elérhető területeinek megközelítését. Ennek a technológiának vannak bizonyos hátrányai. Először is, a hegesztést meg kell tisztítani a keletkező salaktól. Másodszor, a hegesztési sebesség kicsi.

Hogyan válasszunk elektródákat a hegesztéshez

A rozsdamentes acél elektródákat széles körben használják magas hőmérsékleten működő korrózióálló ötvözetek összekapcsolására. A rudak általában nikkelből, krómból készülnek. A kézi ívhegesztésben kétféle elektróda használható. Az első - egyenáramú munkavégzés. A fő bevonat leggyakrabban magnézium-, kalcium-karbonátokból áll. A rutil bevonatú hegesztőelektródák váltakozó árammal működhetnek. Argonnal történő hegesztéskor különféle volfrámrudakat használnak. Köszönhetően a magas munkánakhőmérsékleten, nem olvadnak meg. Sok fajta létezik belőlük. A zöld elektródák (WP) tiszta volfrámból állnak. Kellően nagy ellenállást biztosítanak az ívnek. Fehér - WZ-8 - cirkónium-oxiddal adalékolva. A vörös elektródákhoz tórium-oxidot adnak. Ez a leggyakoribb csoport, a rudak nagy ellenállással rendelkeznek. A volfrámelektródákban lantán és cérium is szerepelhet.

Hegesztett varratok feldolgozása

Az alkatrészek összeillesztése után meg kell tisztítani a varrást. Ezt a megjelenés javítása és az élettartam meghosszabbítása érdekében kell megtenni. Ellenkező esetben ezen a területen korrózió léphet fel. Mindenekelőtt a hegesztési varrat mechanikai tisztítását végzik el. A csomópont esztétikusabbnak tűnik homokfúvás után. A következő lépés a felület csiszolása. Ebben az esetben nem ajánlott korund alapú csiszolóanyagokat használni, mivel ez korróziót okozhat. Érdemes megjegyezni, hogy mindezen manipulációk célja az alkatrész megjelenésének javítása. A maratás és passziválás segít megvédeni a hegesztést a tönkremeneteltől. A maratás olyan speciális vegyszerekkel végzett felületkezelés, amelyek elpusztítják a keletkező vízkövet. A passziválás során egy speciális anyagot visznek fel a csomópontra. Hatása alatt védőfólia jelenik meg (króm-oxidból).

Lézeres ötvözethegesztési módszer

Az egyik legmodernebb és technológiailag legfejlettebb illesztési módszer a rozsdamentes acél lézerhegesztése.

Ennek a módszernek a lényege, hogy lézersugarat használunk fűtési forrásként. Az ilyen hegesztést nagy sebesség és nagy energiakoncentráció jellemzi a csomópontban. A varrat közvetlen közelében lévő zónára gyakorolt hőhatás jelentéktelen. Ezért a meleg vagy hideg repedés veszélye minimális. A kapott varrást erőssége jellemzi, nincs porozitás. Lehetőség van védőgáz szállítására az ötvözőelemek találkozási pontjára is. Mivel nincsenek hegesztőelektródák, idegen vegyületek nem jutnak be a varratba. A lézeres hegesztést akár ékszerekhez is használhatjuk, mivel minden varrás vékony, letisztult és erős. Az egyetlen hátránya, hogy a berendezések meglehetősen drágák, így az ilyen berendezések tömeges alkalmazása még nem lehetséges.