Rugóacél: leírás, jellemzők, márka és vélemények

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A rugós acélokat meglehetősen magas rugalmassági modulus jellemzi. Ezt a mutatót szén- és ötvözött fémminőségek jellemzik.

Ötvözött és széntartalmú anyagok

Ez az anyagtípus merev (erős) rugalmas elemek gyártására szolgál. Ennek az alkalmazásnak az volt az oka, hogy ennek az acélnak a nagy rugalmassági modulusa nagymértékben korlátozza a rugóacélból készülő alkatrész rugalmas alakváltozását. Azt is fontos megjegyezni, hogy ez a fajta termék csúcstechnológiás és ugyanakkor meglehetősen megfizethető. Az ilyen típusú anyagokat az autó- és traktorgyártás mellett széles körben használják különféle eszközök erőelemeinek gyártására is. Az ebből az acélból készült alkatrészeket leggyakrabban egy általános néven nevezik: általános célú rugóacélok.

Az erőelasztikus elemek szükséges teljesítményének biztosításához szükséges, hogy a rugóacél ne csak rugalmasság, hanem tartósság és ellazulási ellenállás tekintetében is magas legyen.

Tulajdonságok

CélAz olyan követelmények kielégítésére, mint az állóképesség, a rugalmasság és a relaxációs ellenállás, magas széntartalmú anyagokat használnak. Ennek az anyagnak a százalékos arányának a felhasznált termékben 0,5 és 0,7% között kell lennie. Az is fontos, hogy az ilyen típusú acélt hűtéssel és megeresztéssel végezzük. Ezeket az eljárásokat 420 és 520 Celsius fok közötti hőmérsékleten kell végrehajtani.

Érdemes megjegyezni, hogy a martenzitre edzett rugóacél alacsony rugalmassági együtthatóval rendelkezik. Jelentősen csak a temperálás során növekszik, amikor kialakul a troosit szerkezet. Az eljárás garantálja az acél rugalmasságának és törési szilárdságának növekedését. Ez a két tényező fontos a stresszkoncentrátorokkal szembeni érzékenység csökkentése, valamint a termék tartóssági határának növelése érdekében. Hozzá kell tenni, hogy az alsó bainit izometrikus edzését is pozitív tulajdonságok jellemzik.

Kések

A késrugós acél egy ideje a legelterjedtebb anyag, különösen az autótulajdonosok körében. Az éles tárgyak gyártását valóban olyan régi rugókból végezték, amelyek használhatatlanná váltak a járműben. Az ilyen szokatlan anyagból készült késeket különféle háztartási szükségletekre és a konyhában az élelmiszerek szokásos darabolására is használták. Ennek a részletnek a választása nem véletlenül esett. Több oka is volt annak, hogy a rugóacél lett az otthoni jó kések fő anyaga.

Az első ok azaz a tény, hogy az utak rossz minősége miatt egy olyan részlet, mint a rugó, gyakran és gyorsan tönkrement. Emiatt sok autótulajdonos rengeteg ilyen csomóponttal rendelkezett. Az alkatrészek csak hevertek a garázsokban. A hozzáférhetőség volt az első ok.

A második ok a rugó kialakítása, amely több szénacéllemezt tartalmazott. Ezekből az elemekből lehetett egy pár tömör kést készíteni.

A harmadik ok a rugóacél nagy rugalmassága, amely lehetővé teszi az anyag megmunkálását minimális szerszámkészlettel.

A kések jellemzői

Maga a termék összetétele a jelentős oka annak, hogy ezt a fajta acélt széles körben használják kések gyártására. A gyártás során ezt a kompozíciót 65G rugóacélnak nevezték. Ahogy a neve is sugallja, ezt az anyagot széles körben használják laprugók, rugók, alátétek és néhány egyéb alkatrész gyártásához. Ennek az acélminőségnek a költsége az egyik legalacsonyabb a széntartalmú anyagok között. Ugyanakkor jellemzői, vagyis az erő, a rugalmasság és a szívósság a legjobbak. Emellett magának az acélnak a keménysége is nőtt. A szénfém mindezen tulajdonságai döntő szerepet játszottak a kések készítéséhez használt anyag kiválasztásában is.

Acél 65G

A 65G rugóacél egy magas széntartalmú szerkezeti acél, amelyet a GOST 14959 szabvány szerint szállítanak. Ez a minőség a rugóacélok csoportjába tartozik. kétAz ilyen típusú acélokkal szemben támasztott legfontosabb követelmények a nagy felületi szilárdság, valamint a fokozott rugalmasság. A szükséges szilárdság elérése érdekében legfeljebb 1% mangánt adnak a fémösszetételhez. Ezenkívül az összes szükséges mutató elérése érdekében az ebből a minőségből készült alkatrészek megfelelő hőkezelését kell elvégezni.

Az ilyen típusú acélok széleskörű és hatékony felhasználása annak köszönhető, hogy a gazdaságosan ötvözött, azaz olcsó osztályba tartozik. A termék fő összetevői a következők:

• szén, melynek tartalma 0,62-0,7%;
• mangán, amelynek tartalma nem haladja meg a 0,9-1,2%-ot;
• króm- és nikkeltartalom összetételben 0,25-0,3%.

Az acél részét képező egyéb alkatrészek – kén, réz, foszfor stb. Ezek szennyeződések, amelyek százalékos arányát az állami szabvány szabályozza.

Hőkezelés

Az ilyen típusú acélokhoz többféle hőkezelési mód létezik. Mindegyiket a késztermékre vonatkozó gyártási követelményeknek megfelelően választják ki. A leggyakrabban alkalmazott két hőkezelési módszer, amelyek kémiai és fizikai szempontból garantálják a kívánt tulajdonságokat. Ezek a módszerek közé tartozik a normalizálás és a keményítés, majd a temperálás.

A hőkezelés során helyesen kell eljárniválassza ki a hőmérsékleti paramétereket, valamint a művelethez szükséges időt. Ezen jellemzők helyes kiválasztásához abból kell kiindulni, hogy melyik acélminőséget használják. Mivel a 65G osztályú anyag a hipoeutektid típusba tartozik, ez a termék ausztenitet tartalmaz, szilárd mechanikai keverék formájában kis mennyiségű ferrittel. Az ausztenit szerkezetét tekintve keményebb anyag, mint a ferrit. Ezért a 65G acél hőkezeléséhez alacsonyabb edzési hőmérséklet-tartományt kell létrehozni. Tekintettel erre a tényre, az ilyen típusú fémekre vonatkozó mutatók 800 és 830 Celsius fok között mozognak.

Temperálási mód

Hogyan edzzük a rugóacélt? Meg kell teremteni a kívánt hőmérsékleti rendszert, meg kell választani a megfelelő időt, és helyesen kell kiszámítani a nyaralás idejét és hőmérsékletét. Annak érdekében, hogy az acél minden szükséges tulajdonságot megkapjon, amelyet az alkatrész jövőbeni műszaki feltételei határoznak meg, érdemes elvégezni a szükséges edzést. Az eljáráshoz megfelelő mód kiválasztásához a következő jellemzőkre támaszkodnak:

• Nem csak az oltás módja fontos, hanem az acél melegítésére használt berendezés is.
• Válassza ki a kívánt temperálási hőmérsékletet.
• Válasszon megfelelő időtartamot az acél edzéséhez.
• Válassza ki a megfelelő közeget az edzési folyamathoz.
• Fontos a megfelelő technológia kiválasztása az alkatrész hűtéséhez az edzési folyamat után.

Tavaszi évfolyamok

A rugók gyártásához szükséges acél szállítása szalagok formájában történik. Ezt követően a nyersdarabokat kivágják, megkeményítik, felengedik és csomagok formájában összeszerelik. A rugós acélminőségekre, mint a 65, 70, 75, 80 stb. jellemző, hogy alacsony a relaxációs ellenállásuk, ez a hátrány különösen az alkatrész felmelegítésekor szembetűnő. Ezek az acélminőségek nem használhatók 100 Celsius fokot meghaladó környezetben.

Léteznek olcsó szilícium 55C2, 60C2, 70C3A. Rugók vagy rugók készítésére használják, amelyek vastagsága nem haladja meg a 18 mm-t.

A jobb minőségű acélminőségekhez 50HFA, 50HGFA rendelhető. A szilícium-mangán és a szilícium anyagokkal összehasonlítva a temperálás során a hőmérséklet sokkal magasabb - körülbelül 520 fok. Ennek a feldolgozási eljárásnak köszönhetően ezek az acélminőségek nagy hőállósággal és alacsony bevágásérzékenységgel jellemezhetők.