Korróziógátlók. Korrózióvédelmi módszerek

Tartalomjegyzék:

Korróziógátlók. Korrózióvédelmi módszerek
Korróziógátlók. Korrózióvédelmi módszerek

Videó: Korróziógátlók. Korrózióvédelmi módszerek

Videó: Korróziógátlók. Korrózióvédelmi módszerek
Videó: TIPPEK - ÖTLETEK LED SZALAGHOZ! Milyen világítási feladatokra alkalmasak a LED szalagok? 2024, Lehet
Anonim

Minden évben a világon megtermelt összes fém mintegy negyede elvész a korróziós folyamatok kialakulása és előfordulása miatt. A vegyipar berendezéseinek és kommunikációinak javításával és cseréjével kapcsolatos költségek gyakran többszörösen meghaladják az előállításukhoz szükséges anyagok költségét. A korróziót fémek és különféle ötvözetek környezet hatására bekövetkező spontán pusztulásának nevezzük. Ezektől a folyamatoktól azonban megvédheti magát. A korrózió elleni védelemnek különféle módjai vannak, valamint az expozíció típusai. A vegyiparban a gáz-, légköri és elektrokémiai korrózió leggyakoribb típusai.

Korróziógátlók
Korróziógátlók

Ki a helyzetből

A küzdelem módszerének megválasztása ebben az esetben nemcsak magának a fémnek a jellemzőitől, hanem működési körülményeitől is függ. A korrózió elleni védelem módszereit bizonyos tényezőknek megfelelően választják ki, azonban még itt is számos nehézség adódik. Egy adott probléma a többkomponensű környezet opciójának kiválasztásával kapcsolatosa folyamat során változó paraméterek. Ez elég gyakori a vegyiparban. A gyakorlatban alkalmazott korrózióvédelmi módszereket a környezetre és a fémre gyakorolt hatásuk jellege szerint osztják fel.

Környezeti hatás

Már a középkorban váltak ismertté olyan speciális anyagok, amelyeket viszonylag kis mennyiségben vittek be, ami lehetővé tette a korrozív környezet agresszivitásának csökkentését. E célokra szokásos volt olajokat, gyantákat és keményítőt használni. Az elmúlt időszakban egyre több új korróziógátló szerek jelentek meg. Jelenleg csak Oroszországban több tucat gyártót lehet számolni. A fémkorróziógátlók meglehetősen elterjedtek megfizethető költségük miatt. Azokban a rendszerekben a leghatékonyabbak, ahol állandó vagy kis mennyiségű korrozív környezet van, például tartályokban, tartályokban, hűtőrendszerekben, gőzkazánokban és más vegyi üzemekben.

Korrózióvédelmi módszerek
Korrózióvédelmi módszerek

Tulajdonságok

A korróziógátlók lehetnek szerves vagy szervetlen természetűek. Védelmet nyújthatnak a folyékony közegnek vagy gáznak való kitettség ellen. A korróziógátlók az olajiparban a legtöbb esetben az elektrokémiai károsodás anódos és katódos folyamatainak gátlásával, passziváló és védőfóliák képződésével járnak együtt. Gondolhatod ennek a lényegét.

Az anód korróziógátlók a korrodáló fémfelület anódos területeinek passzivációja alapján hatnak, ami a passzivátorok elnevezés megjelenésének oka volt. Mint ilyen, hagyományosszervetlen eredetű oxidálószereket használnak: nitrátokat, kromátokat és molibdátokat. Könnyen redukálhatók a katódfelületeken, ami hasonlóvá teszi őket a depolarizátorokhoz, csökkentve az anódos átmenet sebességét korrozív fémionokat tartalmazó oldattá.

Az anódmoderátorok olyan vegyületek is, amelyekre nem jellemző az oxidáló tulajdonságok jelenléte: polifoszfátok, foszfátok, nátrium-benzoát, szilikátok. Inhibitor hatásuk csak oxigén jelenlétében nyilvánul meg, amely passzivátorként működik. Ezek az anyagok oxigén adszorpciójához vezetnek a fémfelületeken. Ezenkívül gátolják az anódos oldódási folyamatot a védőfilmek képződése miatt, amelyek az inhibitor és az oldatba kerülő fémionok kölcsönhatásának nehezen oldódó termékeiből állnak.

Korróziógátlók az olajiparban
Korróziógátlók az olajiparban

Jellemzők

A fémek anódos korróziógátlóit általában veszélyesnek minősítik, mert bizonyos körülmények között moderátorokból romboló folyamatok elindítóivá válnak. Ennek elkerülése érdekében szükséges, hogy a korróziós áram sűrűsége nagyobb legyen, mint amelynél az anódszakaszok abszolút passziválása kialakul. A passzivátor koncentrációja nem eshet egy bizonyos érték alá, ellenkező esetben előfordulhat, hogy a passziválás nem következik be, vagy hiányos lesz. Ez utóbbi lehetőség nagy veszélyt rejt magában, mivel az anód felületének csökkenését, a fémroncsolás mélységének és sebességének növekedését okozza.kis területek.

Követelmények

Kiderül, hogy hatékony védelem biztosítható, ha az anódos inhibitor koncentrációját a maximális érték felett tartják a védendő termék minden területén. Ezek az anyagok meglehetősen érzékenyek a közeg pH-értékére. A kromátokat és a nitrátokat leggyakrabban hőcserélőkben és a csőfelület védelmére használják.

Korrózióvédelmi módszerek
Korrózióvédelmi módszerek

Katód-inhibitorok

Védőhatás szempontjából ezek az anyagok kevésbé hatékonyak, mint az anódosak. Hatásuk azon a tényen alapul, hogy a közeg lokális lúgosítása oldhatatlan termékek képződéséhez vezet a katód helyeken, amelyek elszigetelik a felület egy részét az oldattól. Ilyen anyag lehet például a kalcium-hidrogén-karbonát, amely lúgosított közegben nehezen oldódó csapadék formájában kalcium-karbonátot bocsát ki. A katódos korróziógátló, amelynek összetétele a felhasználási környezettől függ, nem vezet a roncsolási folyamatok fokozódásához, még akkor sem, ha a tartalom elégtelen.

fajták

Semleges közegben a szervetlen anyagok gyakran katódos és anódos inhibitorként működnek, de erősen savas oldatokban nem tudnak segíteni. A savak előállításában moderátorként olyan szerves anyagokat használnak, amelyekben a molekulák specifikus vagy poláris csoportokat tartalmaznak, például aminokat, tiokarbamidot, aldehideket, karbonátsókat és fenolokat.

Savas korrózió gátlók
Savas korrózió gátlók

A mechanizmus szerintEzek a korróziógátlók adszorpciós jellegükben különböznek. A katód vagy anód helyeken történő adszorpció után nagymértékben akadályozzák a hidrogénionok kisülését, valamint a fémionizációs reakciót. A védőhatás nagyrészt a hőmérsékleten, a koncentráción, a savas anion típusán, valamint a hidrogénionok koncentrációján alapul. Leggyakrabban kis mennyiségben adják hozzá őket, mert számos szerves inhibitor védő hatása nagy koncentrációban akár veszélyes is lehet.

Például egy "Penta-522" nevű szerves vegyület olajban és vízben oldódik. Csupán 15-25 gramm/tonna fogyasztás mellett több mint 90%-os védettséget képes biztosítani. Az "Amincor" márkanév alatt gyártott korróziógátló karbonsavak észterezésének terméke, amely nem illékony, nem rendelkezik kellemetlen szaggal és nem mérgező. Adagolását csak a valós környezet korrozív hatásának megállapítása után határozzák meg.

Fémkorróziógátlók
Fémkorróziógátlók

Fémre gyakorolt hatás

A védelmi módszerek ezen csoportja különféle bevonatok használatát foglalja magában. Ezek fényezés, fém, gumi és egyéb típusok. Különböző módon alkalmazzák őket: permetezés, horganyzás, gumizás és mások. Mindegyiket megfontolhatja.

A gyantázást általában gumibevonatokon keresztüli korrózióvédelemként értik, amelyre gyakran van szükség a klóriparban. A gumikeverékek fokozott vegyszerállósággal rendelkeznek, és megbízható védelmet nyújtanak a tartályoknak, fürdőknek és más vegyi berendezéseknek aagresszív közeg és korrózió. A gyantázás hideg és meleg is, amelyet epoxi és fluoroplasztikus keverékek vulkanizálásának módszerével hajtanak végre.

Nem csak a helyes választás, hanem a korróziógátló alkalmazása is fontos. A gyártók általában elég egyértelmű utasításokat adnak ezzel kapcsolatban. Jelenleg a galvánleválasztás mellett meglehetősen elterjedt a nagysebességű leválasztás módszere. Segítségével meglehetősen sokféle feladatot oldanak meg. Különböző tulajdonságú bevonatok készítéséhez por anyagok alkalmazhatók.

Korróziógátló összetétel
Korróziógátló összetétel

A felszerelés védelme

A vegyi berendezések védelmével kapcsolatos kérdések meglehetősen specifikusak, ezért nagyon alapos tanulmányozást igényelnek. A kiváló minőségű bevonat készítéséhez szükséges anyag kiválasztása megköveteli a felület állapotának, a környezet összetételének, a működési feltételeknek, az agresszivitás mértékének, a hőmérsékleti feltételeknek stb. Néha „alacsony környezetben” van egy kritikus paraméter, amely megnehezíti a lefedettség típusának kiválasztását, például néhány havonta egyszer gőzöljön egy propántartályt. Éppen ezért minden agresszív környezet megköveteli olyan filmképző és bevonatkomponensek kiválasztását, amelyekre jellemző a reagenssel szembeni ellenállás.

Kisebbségi vélemény

A szakemberek azt mondják, hogy lehetetlen összehasonlítani a gáz-termikus permetezési módszereket egymással, és még inkább azt mondják, hogy az egyik jobb, mint a másik. Mindegyiknek vannak bizonyos előnyei és hátrányai, és az ebből fakadóa bevonatok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, ami azt jelzi, hogy képesek egyes feladataikat megoldani. Az optimális összetételt, amellyel a korróziógátlókat jellemezni kell, valamint az alkalmazási módot az adott esettől függően választjuk ki.

A vegyipari vállalkozásoknál ezt a módszert leggyakrabban az aktuális javítások során alkalmazzák. Még akkor is, ha savas korróziógátlókat használnak, először a fémfelületet megfelelően elő kell készíteni. Csak így garantálható a jó minőségű lefedettség. A kellően érdes felület biztosítása érdekében a festékanyag közvetlen felhordása előtt szemcseszórást lehet alkalmazni.

Évről évre egyre több új fejlesztés jelenik meg a piacon, és jelentős a választék. A vegyészeknek azonban el kell dönteniük, hogy mi lesz a jövedelmezőbb - a berendezések időben történő védelme vagy az összes szerkezet teljes cseréje.

Ajánlott: