2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30
A fúrócsöveket gáz- és olajkút-berendezésekhez tervezték. Az ilyen berendezések segítségével egy kőzetvágó szerszámot felemelnek és leengednek a kútba, nyomatékot adnak át, terhelést (axiális) hoznak létre a szerszámon, és sűrített levegőt vagy öblítőoldatot juttatnak az alsó furatba. Gyártásukat elsősorban a GOST 50278-92 szabvány szerint végzik. Ennek a rendeletnek megfelelően a termékek acélból készülnek, varratmentesen vannak kialakítva, és a végük fel van hegesztve, amelyre zárakat hegesztenek.
A fúrócsövek különböző típusú felborulásokkal rendelkezhetnek, beleértve a belső, külső vagy kombinált felfordulásokat (ST, DL vagy PC néven). A PV csoport termékei 73-101,6 mm névleges külső átmérővel, 8,4-11,4 mm falvastagsággal, egy méter sima cső becsült tömege körülbelül 14-22 kg.
Fúró átmérőia PC osztályú csövek 139,7 mm névleges értéket érnek el (a minimális érték 114,3 mm). A külső felborítású (PN) csövek névleges átmérője kisebb a fenti GOST szerint (127 mm). Az átmérőn kívül a csövek névleges értékéhez olyan paramétereket is figyelembe kell venni, mint a zár átmérője (a GOST 27 834 szerint gyártva) és a hegesztett kötés átmérője, beleértve a felvonó belső és átmérőjét is. Szintén fontos paraméter a hosszúság, amelyet három csoport képvisel: 5,9 métertől 6,3 méterig, 8 és 8,6 méter között, valamint 11,9 métertől 12,5 méterig. A modern gyártóberendezések lehetővé teszik hosszabb és rövidebb csövek gyártását is, de ebben az esetben nem felelnek meg a megállapított szabványoknak.
Minőségi fúrócsöveket úgy kell előállítani, hogy felületükön ne legyenek repedések, leválások, gödrök és egyéb hibák. Az ilyen hibák csak a cső tengelye mentén javíthatók, a problémás területek tömítése, tömítése és hegesztése nem megengedett, csak tisztítani vagy kivágni lehet.
A fúrócsövek gyártása úgy van megszervezve, hogy a foszfor és a kén tömeghányadát minden hőnél gondosan ellenőrizzék. Ha a vállalat harmadik féltől származó nyersanyagokat használ, akkor a gyártó megköveteli a minőségi megfelelőségről szóló dokumentumokat. Manapság egyes vállalatok belső bevonattal ellátott termékeket gyártanak (például TK-34R), amely lehetővé teszi a csövek védelmét a csiszoló és korrozív kopástól, az állványkorróziótól, csökkenti a fáradtság meghibásodásának valószínűségét, valaminthidraulikus veszteségek fúrás közben. A bevonat felületét por módszerrel hordják fel, és lehetővé teszi, hogy a cső több mint 500 üzemórát 150 C feletti hőmérsékleten is kibírjon, 20 C hőmérsékleten 8 J-nál nagyobb ütésállóságot érjen el stb.
A fúrócsövek olyan berendezések, amelyek gyakran eltörnek a zár átmérőjének kopása miatt (külső, az esetek 60%-ában). Ugyanakkor a cső többi része üzemképes marad. A közelmúltban ennek a problémának a megoldására a zárak kemény ötvözetű felületkezelésének módszereit alkalmazták. Ezzel elkerülhető a nagy igénybevétel és más szélsőséges üzemi körülmények okozta repedések.
