Öntés szilikon formába: felszerelés. Vákuumos öntés szilikon formákban

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

Kis számú műanyag nyersdarab gyártásához leggyakrabban szilikonformákba vákuumöntést alkalmaznak. Ez a módszer meglehetősen gazdaságos (a fémforma elkészítése több időt és pénzt igényel). Ezenkívül a szilikon formák újrafelhasználhatók, és ez jelentősen csökkenti a gyártási költségeket is.

Műanyag öntés

A műanyagok öntési technikájának lényege a következő. Az olvadt anyag az egység csavarjában van (speciális berendezés szilikon formákba öntéshez). A dugattyú hatására a tömeg a kapucsatornákon mozog, majd kitölti a formateret. Ily módon öntvényt lehet kapni. Amikor a műanyagot hevítik, az azt alkotó atomok véletlenszerűen és véletlenszerűen mozognak. Lehűléskor azonban kristályosodási centrumok kezdenek képződni. A forma falainál kristályok nőnek, aztán ilyeneka folyamat az öntvényen belül is zajlik. Ebben a szakaszban nagyon fontos a hőmérsékleti rendszer betartása, a megfelelő expozíciós idő kiválasztása. Ellenkező esetben a műanyagok szilikon formákba öntése rossz minőségű lesz, és láthatóak lesznek a házasság nyomai. De először is el kell készíteni magukat a formákat, amelyekbe a kristályosodáshoz szükséges masszát öntik.

Öntőformák létrehozásának technológiája

Többféleképpen készíthet szilikon formákat. Az első egy szilárd töltet. Ez a módszer egyszerű mintákhoz alkalmas: domborművek, ajándéktárgyak, kétdimenziós részek. A modell a zsaluzatba kerül, szilikonnal töltve. Az osztott formák az előzőekhez hasonlóan készülnek, bonyolultabb formákhoz használják. A kétrészes nyomtatványok több lépcsőben készülnek. Először a munkadarab első felét öntjük, a szilikon megszilárdulása után a formát megfordítjuk, és ugyanúgy elkészítjük a második részt. Ennél a módszernél nagyon fontos, hogy speciális zárakat jelöljünk ki (az ilyen típusú szilikon formába öntés elmozdulás nélkül történjen). A legpontosabban megismétli a munkadarab minden részletét "terítésben". Egy meglehetősen viszkózus szilikont ecsettel viszünk fel az alkatrészre. A folyamat több szakaszban zajlik, ez szükséges a termék összes apró árnyalatának teljes megismétléséhez. Ugyanakkor maga a forma meglehetősen vékony - 3 mm-től. Annak érdekében, hogy megtartsa alakját, a végső szakaszban egy külső kemény héj készül.

Szilícium öntőformák készítéséhez

Vákuumos öntésA szilikon formák különféle anyagok felhasználását jelentik mátrixok létrehozásához. Az egyik a Mold Star típusú szilikon. Folyamatos töltéshez alkalmazzák, meglehetősen erős és rugalmas. A keményedés szobahőmérsékleten történik. A "spread" technikához leggyakrabban a Rebound sorozatot használják. Ez a szilikon nagy viszkozitású, amely sűrítővel is szabályozható. Az ilyen szilikon formába öntéssel kiváló minőségű, tartós mátrixot és ennek megfelelően ultraprecíz alkatrészt kaphat. Vannak áttetsző szilikonok is, amelyek ideálisak a vágott formákhoz.

Öntőanyagok

Az alkatrészek előállításához általában poliuretánt használnak. Az anyag nagy ütésállósággal, keménységgel, rugalmassággal rendelkezik. A poliuretán gumiknak nagyobb a szakítószilárdsága, szakítószilárdsága. Különféle szalagok, hengerek, matricák, tömítések, perselyek gyártásához használják őket. Ezenkívül átlátszó műanyagot használnak az öntéshez. Meglehetősen ellenáll az UV sugárzásnak, és festett állapotban is megőrzi átlátszóságát. Alkalmazási terület - lencsék különféle tesztekhez, prototípusok az orvostudományban, ajándéktárgyak gyártása stb. A szilikon öntőformákban történő öntés általában kétkomponensű keverékek felhasználásával jár, amelyek közvetlenül tartalmaznak műanyagot és katalizátort.

Műanyag formázása szilikon formákba. Berendezés

Kis tételes gyártásAz öntött nyersdarabok egy olyan technológiai folyamat, amely lehetővé teszi, hogy bármilyen bonyolultságú alkatrészről pontos másolatokat készítsen. Nagyon gyakran használják a technikát prototípusok előállítására, amelyeket a tömeggyártás megkezdése előtt tesztelnek, kidolgozzák a megjelenést, a dizájnt.

A műanyagok szilikon öntőformákká történő ipari öntése a következőket tartalmazza: vákuumkamra (fröccsöntő gép), fűtőszekrény, vákuumkeverő (keverő). A szilikont először vákuumkamrában készítik elő, ahol az anyag gáztalanítása zajlik. Ez azért szükséges, hogy megakadályozzuk a buborékok képződését az űrlapon. A forma elkészítése és előmelegítése után a poliuretánokat (vagy az utolsó rész gyantáját) közvetlenül összekeverik. Ez a folyamat vákuumkamrában zajlik. A fúvókán keresztül a keveréket a formába öntik. A végső feldolgozáshoz a munkadarabot egy speciális kemencébe kell helyezni, ahol a termék végső kikeményedése 70 ° C hőmérsékleten megy végbe.

Vákuumkamra. Főbb jellemzők

A gyártási skála általában automatikus szilikon öntvényt használ. A berendezés, nevezetesen a vákuumkamra lehetővé teszi mind a hőmérséklet, mind az öntési sebesség szabályozását. A kezelő nem igényel különleges készségeket és ismereteket, mivel minden vezérlés az operációs rendszerből származik, amely automatikus és kézi kapcsolással is rendelkezik. Lehetőség van adott program szerkesztésére is. Különféle kameramódosítások készíthetők5 kg-ig terjedő munkadarabok (például ST-02 kamera). Az egység fel van szerelve lifttel a szilikon formák emelésére. Megjegyzendő, hogy az ST-02 rendszer lehetővé teszi kicsi és meglehetősen nehéz mátrixok használatát is.

Egy másik lehetőség az MCP kamera. Ez a szilikon öntőforma vékony falú és összetett konfigurációjú alkatrészeket tud előállítani. Ez a folyamat a nyomáskülönbség miatt megy végbe. Ezután a kapott öntvényt eltávolítják, majd levegőn megkeményedik. A szilikonformákba történő vákuumöntés egyes műanyagok esetében fűtőszekrényekben történik, amelyek egyenletesen melegítik a levegőt, és ennek megfelelően a munkadarabot.

Az öntött tuskó befejezése

Miután a műanyag massza teljesen megszilárdult, óvatosan kivesszük a formából. A felület megmunkálása, a kiemelkedések eltávolítása és tisztítása, az egyenetlenségek polírozása. Szükség esetén a munkadarabot festékkel vagy más védőanyaggal fedjük le. Ezenkívül meg kell tisztítani a szilikon formát, eltávolítani a műanyag maradványokat. Ezután megmossák, előkészítve a későbbi használatra. Érdemes megjegyezni, hogy a műanyag szilikon formákba öntése mátrixok ismételt felhasználásával jár (20-tól 80-ig).

A módszer fő előnyei

A kisüzemi gyártás dinamikusan fejlődik, lehetővé teszi az értékesítési piac minőségi értékelését, a termékek tesztelését, egyedi szerzői alkotások készítését kis mennyiségben. Szilikona műanyagok fröccsöntésére használt formák lehetővé teszik a munkadarab textúrájának, alakjának és kialakításának teljes másolását. Az alkatrész könnyen kioldható a mátrixból, ami ráadásul többször is használható. Az öntvények minimális számú felületi hibával, optimális fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezenkívül bizonyos esetekben még fém is önthető szilikon formákba.

A szilikon öntőforma fő előnye azonban az ár. A szolgáltatás szolgáltatói azt jelzik, hogy a nyersdarab végső költsége mind a műanyag anyagától, mind az alkatrész térfogati paramétereitől függ (például egy 101010 cm méretű nyersdarab 1500 rubelbe kerülhet). Maga a szilikon kilogrammonként 500 rubeltől, a műanyag 700 rubeltől vásárolható meg. A fémformák költsége meglehetősen magas, néha egyszerűen nem hatékony (ha a forgalom több egység). A szilikon mátrixok pedig otthoni használatra is alkalmasak, egyáltalán nem szükséges drága felszerelést vásárolni. Csak önállóan kell elrendezést készíteni, figyelembe kell venni a poliuretánok élettartamát (azt az időszakot, amikor folyékonyak és öntésre alkalmasak maradnak), minden technológiai árnyalatot be kell tartani - és a szilikon formába öntés akár otthon is elvégezhető. Számítások szerint ebben az esetben egy üres ára körülbelül 70-140 rubel.