A gyártás tervezési előkészítése: szakaszok, feladatok és cél

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A tudomány és a technológia fejlődése a modern világban a meglévő struktúrák tervezésére és korszerűsítésére szolgáló speciális eljárások, progresszív módszerek és megközelítések alkalmazásán alapul a termelési tevékenységekben. A termelés műszaki előkészítésének nevezzük azokat az integrált megoldásokat, amelyek biztosítják az ipari vállalkozások tervezési és technológiai bázisának folyamatos fejlesztését, valamint az ésszerű gazdaságos felhasználásnak való megfelelést. A tudományos és mérnöki kutatások (a gyártás tervezése és technológiai előkészítése) keretében előforduló innovatív folyamatokon alapul.

Tanulmánytípusok

A tudományos kutatás jelentősen növelheti a kifejlesztett termékek versenyképességi szintjét. Azon folyamatok vagy jelenségek szempontjából, amelyekre irányulnak, három fő csoportba soroljuk őket:

• Alapkutatás -lehetővé teszi a környező valóság tárgyai és rendszerei új törvényeinek vagy viselkedési mintáinak megszerzését, azzal a céllal, hogy további felhasználást végezzenek az emberek termelésében és gazdasági tevékenységeiben. Speciális (szakosodott) kutatószervezetek végzik.
• Felderítő kutatás - a termelési tevékenységek nyitott mintáinak tesztelése, amely lehetővé teszi a vállalkozások és a civil szektor létesítményeinek tudományos és műszaki színvonalának és általános hatékonyságának növelését.
• Alkalmazott - korábbi kutatások folytatásaként lehetővé teszik speciális tudományos és mérnöki problémák megoldását, új technológiák vagy tervek létrehozását.

Az alapkutatást általában államilag finanszírozzák, mert gyakran nincs piaci értéke. A kutatási és alkalmazott kutatások gyakorlati problémák megoldására irányulnak, és gyakran kereskedelmi vállalkozások finanszírozzák. Egy adott problémakörben meghatározott terv szerint végzett tudományos kutatást tudományos témának (gazdasági-szerződéses) nevezzük.

Általában a tervezés előtti gyártás bizonyos típusú kutatásokat foglal magában.

A tudományos téma megvalósításának szakaszai

Gazdasági-szerződéses, azaz egyéni vállalkozások által finanszírozott, és a tudományos kutatás egy bizonyos hagyományos séma szerint folyik:

• a megoldandó probléma feladatmeghatározásának kidolgozása és a javasolt téma megvalósíthatósági tanulmánya;
• kutatási irány kiválasztása, amelyen alapulmeglévő megoldások tanulmányozása, szabadalmi információk kutatása és általános végrehajtási irányelvek kidolgozása;
• kutatás (elméleti és kísérleti) végzése a kísérletből nyert valós adatok elméleti helyzetének meghatározására;
• általános következtetések az elvégzett munkáról és a jelentés elkészítéséről.

A kapott eredmények képezik az alapját a gyártásra való tervezés további szakaszainak. Az az ipari vállalkozás, amely szervezeti felépítésében új technológiák tervezésére és fejlesztésére osztályokat (főtervező, vezető technológus) alakított ki, önállóan végezheti el ezeket a vizsgálatokat. Szükség esetén lehetőség nyílik külső kutatószervezetek (intézmények, kockázati cégek) bevonására, ami lehetővé teszi az elvégzett munka összetettségének növelését és az egyes szakaszok ütemének felgyorsítását.

Az elvégzett kutatás (innovatív folyamatok) lehetővé teszi, hogy három fő típusú innovációt kapjon - felfedezés, feltalálás és racionalizálási javaslat. A termelésbe és a gazdasági tevékenységekbe való bevezetésük fontos eleme a vállalkozások időbeli műszaki fejlődésének, és a tervezés és a termelés technológiai előkészítésének egyik kulcseleme.

A szervezet általános kérdései

Működés közben az ipari vállalkozásoknak folyamatosan szükségük van az ipari épületek, technológiai berendezések ésinfrastrukturális elemek (forgalom, mérnöki hálózatok, hírközlés stb.) fizikai állapotromlás miatt. Ezen túlmenően biztosítani kell a vállalkozás technológiai és technológiai fejlesztését, hogy megfeleljen az új gazdasági feltételeknek és a növekvő fogyasztói igényeknek. Ez a tervezési előgyártás fő célja.

A vállalkozás műszaki állapotának tényleges szintjét meghatározott időközönként fel kell mérni, figyelembe véve a termelési rendszer számos mutatóját. Ezeket mind a vállalkozásnál, mind a kapcsolódó rendszerekben az időbeli változás dinamikájában értékelik, ami lehetővé teszi azok racionális korrekcióját. Megjegyzendő, hogy a vállalkozási források ellenőrzése és működőképes állapotban tartása a vállalkozások infrastrukturális létesítményei tevékenységének fő feladata.

Fejlesztési értékelési paraméterek

A mutatókat általában bizonyos kritériumok szerint veszik figyelembe:

1. A technikai felszereltség szintje – hogyan biztosítják a termelő dolgozókat a szükséges pénzeszközökkel (pénzeszközökkel) és a szükséges energiaforrásokkal.
2. Technológiák újdonságának foka - a folyamatok munkaintenzitás szerinti arányos eloszlása, az új technológiai eljárások és technikák százalékos aránya, az alkalmazott technológia elemeinek átlagéletkora, az anyagok és alkatrészek felhasználásának ésszerűsége.
3. A berendezés jellemzőinek újszerűsége és megfelelősége - teljesítmény paraméterek, funkcionalitás, anyagfelhasználás, megbízhatósági mutatók (megbízhatóság, tartósság, karbantarthatóság ésbiztonság), az átlagos működési időtartam, a progresszív berendezések százalékos aránya, a fizikailag és erkölcsileg elhasználódott berendezések százalékos aránya.
4. A gépesítés (automatizálás) mutatói - a gépesített munkaműveletek száma; automatizált eszközökkel (technológiákkal) gyártott termékek százaléka.

A gyártás tervezési előkészítésének rendszere lehetővé teszi, hogy ezen mutatók értékét a megállapított határokon belül tartsa.

Technológiai fejlesztési irányok

A termelési rendszerek karbantartásának és fejlesztésének sürgős problémáinak megoldására az idő múlásával, különféle mechanizmusokat és eljárásokat alkalmaznak a vállalkozás elemeinek befolyásolására. Megvalósításukhoz a gyártás tervezési előkészítésének megközelítéseit vonják be. Ezek az úti célok a következők:

• Új létesítmények építése - vállalkozás építése a nulláról, új termelőegység (műhely, telephely) létrehozása a jogszabályban előírt módon.
• A meglévő vállalkozás méretének növelése - a vállalkozás további kapacitásainak bevezetése további részlegek vagy létesítmények létrehozásával; a meglévő egységek lábnyomának növelése a termelési teljesítmény, a nagyobb termékáramlások kapacitásának és a költséghatékonyság javítása érdekében.
• Rekonstrukció - a vállalkozás egyes alrendszereinek megváltoztatása, technológiai és műszaki struktúrák fejlesztése. Az elavult technológiai berendezések cseréje, részarány növelése alapján történikgépesített (automatizált) folyamatok, az aránytalanságok megszüntetése a vállalkozás különböző alrendszereinek munkájában (ami hozzájárul a vállalkozás makrogazdasági mutatóinak javulásához).
• Gyártóeszközök újbóli felszerelése vagy újbóli felszerelése - az elavult berendezések és szerszámok cseréje fejlettebbre, jobb teljesítményűre.
• Modernizálás - a termelési rendszer elemeinek (berendezések, technológia, szervezés és vezérlés) egyedi fejlesztései, hogy a termelést és a létrehozott termékeket (elemeket, rendszereket) a változó piaci feltételekhez, szabványokhoz vagy fogyasztói követelményekhez igazítsák.

Ezeken a mutatókon kívül a termelési rendszereket környezeti hatásuk alapján is értékelik. Figyelembe veszik a termelési hulladékok újrahasznosításának mértékét, a természeti környezet szennyezését, a környezetbarát termékek százalékos arányát.

A gyártás terv-előkészítésének megszervezése

A korszerű szerkezetek tervezése területén végzett kutatómunka munkaigényes, nagy léptékű és anyagi és anyagi erőforrások felhasználását igénylő folyamat, amely az új termékek tervezésének eredményeit az azt követő kísérleti értékeléssel ötvözi. Ezeket az OGK (főtervezői osztály) vagy a vállalkozás műszaki osztályának tervezőirodája (KB) irányítása alatt végzik.

A folyamatos fejlesztések eredményeként a termelési rendszerek különböző paraméterei javulnak - nő a termelékenység és a funkcionalitás, optimalizálják a költségeket, megváltoznak a gyártási időintervallumok ésfeltételek a termelőegységek leghatékonyabb működéséhez.

A tervezési gyártás-előkészítés megszervezésében fontos szerepet kapnak a vállalkozás tervezési osztályai. A rajzok, tervek és diagramok tárolásának meghatározott sorrendje létrejön. Mechanizmusokat fejlesztenek ki annak érdekében, hogy ezeket a termelőegységek időben megkapják. A szigorú tervezést és a technológiai fegyelmet betartják.

Problémák a gyártás tervezésének előkészítésében

Az egyszerű és összetett rendszerek tervezése során megoldandó alapvető kérdések a következők:

• a szerkezeti elemek műszaki feltételeinek elemzése, amelyek tükröződnek a gyártás és javítás jellemzőiben;
• különböző projektek kidolgozása a kérdéses termékekhez az átfogó tervezési sémák javítása céljából;
• javítási tűrések fejlesztése (az alkatrészek felcserélhetőségének növelése és a gyártási költségek csökkentése);
• elembázis fejlesztése, korszerűsítése;
• egységek (szerelvények, alkatrészek) egységesítése a szabványos méretek számának indokolatlan túlbecslésének kiküszöbölése érdekében.

Mint látható, a tervezési előgyártás alkalmazása közvetlenül befolyásolja a veszteségek mértékét a létesítmények későbbi üzemeltetése során.

Eljárások

A tervezési tanulmányok tartalmát a vizsgált tárgy jellemző tulajdonságai, funkcionális célja és gyártási (javítási) módja határozza meg. Általában több is vantipikus szakaszok, amelyek eredménye a szabályozási és műszaki dokumentáció elkészítése lesz. Ezeket az ESKD szerint hajtják végre. A termék összetettsége és további felhasználási köre közvetlen hatással van a tartalomra és a szakaszok számára. Így egyesek, különösen az előkészítő szakaszok, csökkentek, kombinálhatók vagy teljesen hiányozhatnak.

A tervezés előgyártási szakaszai:

1. A feladatmeghatározás összeállítása (rövidítve TK). Hivatkozási jegyzék készítése, szakirodalom és szabályozási dokumentumok elemzése - utasítások, utasítások, magyarázatok és ajánlások. Az építmény tervezésére vonatkozó megbízás tételeinek elemzése és utólagos jóváhagyása. A javasolt munka ütemtervének kidolgozása algoritmikus modell formájában (Gantt diagramok vagy hálózati diagramok). A jövőbeni tervezési költségek elszámolása. A gazdasági hatás előzetes számítása az innovációs tevékenység eredményeiből.
2. Műszaki javaslat kidolgozása (a TP-hez hasonlóan). Gazdasági összetevők teljes számítása. A tervezési lehetőségek mérlegelése és a legoptimálisabb kiválasztása. A munkák összszámának és a kivitelezés időtartamának módosítása.
3. Tervvázlat megvalósítása. Új tervek vagy eljárások sematikus diagramjainak figyelembevétele, előzetes matematikai számítások elvégzése, a termék általános méreteinek meghatározása az általános rajzokon, elrendezés készítése és tesztelése;
4. Műszaki tervezés. A kutatás legidőigényesebb és leghosszabb szakasza. Alapvető számítások elvégzése a szerkezeti szilárdságra, megbízhatóságraés a biztonság. Prototípus tesztelés (kényszerített és/vagy gyorsított). A szerkezet korszerűsítése a számított paraméterek alapján. A legidőigényesebb, leghosszabb és legdrágább szakasz.
5. Munkadokumentáció készítése - szerelési rajzok elkészítése, a termék részletezése, sematikus és kapcsolási rajzok elkészítése. A dokumentumok másolatainak és másolatainak készítése. Végső terv.

A tervezés előgyártási szakaszai lehetővé teszik a projektdokumentáció teljes fejlesztési és megvalósítási ciklusának befejezését.

A modern dizájn jellemzői

A szerkezetek elembázisával szemben támasztott, az ipari termékek megbízhatósága és funkcionalitása tekintetében egyre növekvő követelmények teljesítése érdekében az elmúlt években a gyártásra való tervezés előkészítése számítógépes tervezési rendszerekkel történik. Tekintettel az egyes projektek megnövekedett összetettségére (például integrált áramkörök fejlesztése), a speciális gépi módszerek alkalmazása gyakran az egyetlen lehetséges módja a kívánt termék adott paraméterekkel történő elkészítésének.

A tervezési folyamatok automatizálása során a termék speciális szoftvercsomagokba ágyazott pontos gépi algoritmusok alapján készül. Ez csökkenti az emberi tényező befolyását a számítások pontosságára és a legmegfelelőbb tervezési lehetőség kiválasztására. Jelentősen csökkenti a projekt végrehajtásának, tesztelésének idejét és a teljes költséget a tervezés minden szakaszában.

Design-A gyártás tervezési előkészítésének egyidejűleg számos előnye van, amelyek a következő tényezőkben fejeződnek ki:

• jelentősen csökkenti a projekt összetettségét és időtartamát;
• csökkennek a bérköltségek (a személyzet optimalizálása miatt);
• növeli a késztermék minőségi szintjét;
• A megbízhatósági mutatók normalizálódnak;
• bevált megoldások felhalmozása az ipari adatbázisokban;
• a dokumentációt folyamatosan figyeljük;
• a matematikai modellezés minimalizálja a nem optimális terveket stb.

Következtetés

A gyártás tervezési előkészítésének rendszere minden termék életciklusának szükséges láncszeme. Egyforma sikerrel használják mind ipari termékek, mind komplex speciális rendszerek létrehozására. Az elmúlt évek tapasztalatai szerint a gyártási folyamatok egyre növekvő informatizálása a tervezési rendszerek fejlesztése felé is új követelményeket támaszt.