Poliésztergyanta és epoxigyanta: különbségek, jellemzők és áttekintések
Poliésztergyanta és epoxigyanta: különbségek, jellemzők és áttekintések

Videó: Poliésztergyanta és epoxigyanta: különbségek, jellemzők és áttekintések

Videó: Poliésztergyanta és epoxigyanta: különbségek, jellemzők és áttekintések
Videó: NBV ízelítő 2024, November
Anonim

Az epoxi- és poliésztergyanták, amelyek különbségeit ebben a cikkben tárgyaljuk, a hőre keményedő osztályba tartoznak. Ez azt jelenti, hogy a megszilárdulási folyamat után már nem lehet visszahelyezni folyékony állapotba. Mindkét készítmény eltérő tulajdonságokkal rendelkezik, ami meghatározza alkalmazásuk körét. Ezen anyagok céljának megértéséhez hasznos elolvasni a poliészter és epoxigyanták áttekintését.

poliésztergyanta és epoxigyanta különbség
poliésztergyanta és epoxigyanta különbség

Epoxigyanta

Az epoxi szintetikus eredetű anyagokra utal. Tiszta formájában használatra alkalmatlan, mivel önmagában nem tud szilárd állapotba kerülni. Az edzéshez speciális keményítőt adunk az epoxigyantához megfelelő arányban.

A megfelelő használathoz ismernie kell az epoxi előnyeit és hátrányait. Az ilyen típusú gyantát szilárdsági jellemzői miatt értékelik. Ellenáll az agresszív vegyszereknek, például savaknak és lúgoknak. Az epoxi előnyei a következők: mérsékeltzsugorodás, nagy kopásállóság és kiváló szívósság. A megszilárdulási folyamat széles hőmérséklet-tartományban megy végbe, de a mindennapi életben az ajánlott tartomány +18 és +25 fok között van. A forró keményítési módszert olyan nagy szilárdságú termékek előállítására használják, amelyek ellenállnak a szélsőséges terheléseknek.

Az ilyen típusú gyantát az iparban és otthon is használják. Alkalmazási körük egyre szélesebb az optimalizált tulajdonságokkal rendelkező új kompozíciók létrehozásának köszönhetően. Különböző típusú epoxigyanták és keményítők összekeverésével teljesen eltérő tulajdonságokkal rendelkező végterméket kaphat.

Epoxigyanta felhordás

Az epoxi típusú gyantát elsősorban felületek ragasztására használják: fa, bőr, fém és egyéb nem porózus anyagok. Egy ilyen kompozícióra van kereslet az elektronikában, a gépészetben és a repülésben. Az építőiparban aktívan használt üvegszál is epoxiból készül. A gyantát padlók és falak vízszigetelésére használják, beleértve a külső falakat is. A csiszolás és további feldolgozás után üvegszálból készült késztermékek népszerűek a belső terek díszítésében.

poliészter gyanták, szemben az epoxival
poliészter gyanták, szemben az epoxival

Epoxi keményítő

Az epoxi anyag két komponensből áll, amelyek összekeverése után megkezdődik a polimerizációs folyamat. Az epoxi kikeményedését okozó komponenst keményítőnek nevezzük. Különféle gyanták és keményítők alkalmazásától függően lehetséges a teljes kinyeréskülönböző epoxi keverékek.

A keményítő aránya a készítményben eltérő lehet, és főként a gyanta márkájától függ. Az epoxigyanta polimerizációs reakciója irreverzibilis, vagyis a már megszilárdult anyagot nem lehet megolvasztani.

Tévedés azt feltételezni, hogy a keményítő mennyiségének túlbecslésével a keményedés gyorsabb lesz. A folyamat felgyorsításának hatékony módja a keverék hőmérsékletének növelése. Az üzemi hőmérséklet 10 fokkal történő növelése lehetővé teszi a folyamat háromszoros felgyorsítását. Erre a célra speciális alkatrészek kaphatók a kereskedelemben. Vannak olyan epoxi keverékek is, amelyek alacsony hőmérsékleten megkeményednek.

A keményítő mennyiségének helytelen kiválasztása hátrányosan befolyásolja a késztermék minőségét. Mindenekelőtt csökken a szilárdsága és a vegyszerekkel szembeni ellenálló képessége. Kis mennyiségű keményítő hatására az alkatrész állaga ragacsossá válik, felesleggel a polimer felszabadul az anyag felületére. A leggyakoribb gyanta/keményítő arány 1/2 vagy 1/1. Keverés előtt javasoljuk, hogy olvassa el a komponensek helyes arányára vonatkozó utasításokat.

epoxi vagy poliészter vélemények
epoxi vagy poliészter vélemények

Poliésztergyanta

Ez a gyanta speciális alkoholok feldolgozása során keletkezik. Az anyag alapja poliészter. Speciális oldószereket és inhibitorokat használnak a térhálósodási folyamat felgyorsítására. Az anyag terjedelmétől függően szerkezete és tulajdonságai eltérőek lehetnek. A kapott termék további feldolgozást igényel, amelynek célja a víz elleni védelem fokozása ésultraibolya sugárzás. A kiegészítő bevonat javítja a termék szilárdsági jellemzőit is. A poliészter gyantát az epoxival ellentétben alacsony mechanikai tulajdonságok jellemzik. Ugyanakkor a poliésztert alacsony ár jellemzi, aminek köszönhetően az anyag népszerűbb.

Az ilyen gyantákat aktívan használják épületek építésében, az autóiparban, a hajógyártásban és a vegyi összetételű tartályok gyártási folyamatában. A poliészter komponensek üveggel keverve nagy szilárdságú vegyületeket képeznek. Ennek köszönhetően a kapott anyagot előtetők, épülettetők és világítótestek gyártásához használják fel.

A poliészter gyanta is a műkő része. Az ezzel a komponenssel előállított műanyagot ablakpárkányok, zuhanykabinok, válaszfalak és díszítőelemek gyártásához használják. A poliészter gyanták az epoxigyantákkal ellentétben könnyen festhetők.

Különbség a poliészter és az epoxi között
Különbség a poliészter és az epoxi között

A poliészter típusú gyanta fő előnyei

A poliészter gyanta, az epoxival ellentétben, praktikusabb. Üveggel való keverés után a készítmény olyan szilárdsági jellemzőket kap, amelyek meghaladják az acélét. A poliészter edzés nem igényel különleges feltételeket és hőmérsékletet. A vele végzett munka kevésbé fáradságos, maga az anyag pedig olcsóbb.

Mi a különbség?

Amikor felteszi a kérdést: "Melyik a jobb, poliészter vagy epoxi?", meg kell értenie, miért és hol van szükség a gyantára. Mindkét anyagnak megvannak a maga előnyei és hátrányai, illa végső választás a felhasználás körülményeitől, valamint a felület típusától függ, amelyre a gyantát felhordják.

Az epoxi költsége magasabb, de tartósabb. Kiváló tapadási tulajdonságokkal rendelkezik, szilárdan összeköti a különféle szerkezetek felületeit. Az epoxigyanta alacsony zsugorodásban, jobb mechanikai jellemzőiben és kopásállóságában különbözik a poliészter terméktől.

Ugyanakkor, ellentétben a poliészterrel, az epoxinak több időre van szüksége a megkeményedéshez, ami lelassítja az alkatrészek ebből az anyagból történő előállításának folyamatát. Az ilyen gyantával végzett munkát fokozott biztonsági intézkedések kísérik: folyékony anyaggal végzett munka során kesztyűre van szükség, szilárd termék feldolgozásához légzőkészülék szükséges. A veszélyt nem is annyira maga a gyanta jelenti, hanem a szilárd állapotot adó összetevők. Magas hőmérsékleten történő kikeményedés esetén fennáll az anyag viszkozitásának elvesztése, ami további nehézségeket okoz a munkában.

Melyik gyanta jobb, epoxi vagy poliészter? A vélemények azt mutatják, hogy a legtöbb esetben az elsőt ragasztó formájában használják, mivel tulajdonságai sokkal magasabbak, mint a poliészter alapú anyagoké. Más helyzetekben ésszerűbbnek tűnik a poliészter típusú gyanta használata, amely egyrészt pénzt takarít meg, másrészt leegyszerűsíti a munkát.

epoxi vagy poliészter gyanta
epoxi vagy poliészter gyanta

A poliészter használatának előnyei

A poliészter nem bocsát ki mérgező elemeket, könnyen használható ésnem szükséges speciális tudás a vele való munkavégzéshez. A készítményt különféle felületek fedésére, majd szilárdságnövelő szerrel történő kezelésre használják. Tapadási tulajdonságait tekintve a poliészter lényegesen gyengébb, mint az epoxi, ezért irracionális felületek ragasztására használni. Dekorációs termékek anyagaként nem alkalmas, mivel alacsony mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. A poliészter összetételének keverésekor kis mennyiségű katalizátort használnak. Az anyag gyorsan, 2-3 órán belül megkeményedik.

A kész alkatrész rugalmas és ellenáll a hajlításnak. A poliésztergyanta termékek hátránya a gyúlékonyság. Ne hordjon fel poliészter gyantát epoxi anyagból készült tárgyra. Epoxi termék javításához jobb, ha azt használja.

epoxigyanta előnyei és hátrányai
epoxigyanta előnyei és hátrányai

A felület megfelelő előkészítése

A gyantát csak az előzőleg előkészített felületekre szabad felhordani. Az első lépés az oldószerrel történő zsírtalanítás. A szennyeződések és zsírnyomok eltávolítása után megtörténik a csiszolási folyamat. A felső réteget csiszolópapírral vagy speciális szerszámmal távolítják el az anyag felületéről. Ezután megtörténik a por eltávolítása. Ezt követően megkezdheti a működő komponens alkalmazását.

poliészter vagy epoxi, melyik a jobb
poliészter vagy epoxi, melyik a jobb

Biztonság

Annak érdekében, hogy ne okozzon egészségkárosodást a gyantákkal és keményítőkkel végzett munka során, minden óvintézkedést maximálisan meg kell tenni. Az egyszerűnek való megfelelés elmulasztásaelőírások bőrsérülést, égési sérülést vagy tüdőkárosodást okozhatnak az epoxi- vagy poliésztergyanták kezelésekor. Kémiai biztonsági szempontok:

  • Ne használjon főzéshez tervezett edényeket.
  • Minden manipulációt speciális ruházatban és kesztyűben kell végrehajtani. Munkavégzés előtt a kezet védőkrémmel kell bekenni. A késztermékek köszörülése légzőkészülékben és speciális szemüvegben történik.
  • Ha a gyanta bőrrel érintkezik, azonnal mossa le szappannal vagy alkohollal.

Az epoxi alkatrészeket jól szellőző helyen kell kezelni.

Ajánlott: