Műanyagok típusai és alkalmazásaik. A műanyag porozitás fajtái

2025 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2025-01-24 13:17

A különböző típusú műanyagok bőséges lehetőséget kínálnak bizonyos minták és alkatrészek létrehozására. Nem véletlen, hogy az ilyen elemeket különféle területeken alkalmazzák: a gépészettől és a rádiótechnikától az orvostudományig és a mezőgazdaságig. Csövek, gépalkatrészek, szigetelőanyagok, készülékházak és háztartási termékek csak néhány dolog a sok közül, amit a műanyag létrehozhat.

Fő fajták

A műanyagok típusai és alkalmazásaik azon alapulnak, hogy a polimerek természetesek vagy szintetikusak. Melegítésnek, nyomásnak vannak kitéve, majd különböző összetettségű öntött termékeket készítenek. A lényeg az, hogy ezen manipulációk során a késztermék alakja megmarad. Minden műanyag hőre lágyuló, azaz megfordítható és hőre keményedő (irreverzibilis).

A reverzibilis képlékenysé válik melegítés és további nyomás hatására, míg az összetétel alapvető változásai nemtörténnek. A már préselt és már megszilárdult terméket mindig lehet puhítani és egy bizonyos formát adni. Ismertek olyan típusú műanyagok (termoplasztikus anyagok), mint a polietilén és a polisztirol. Az első ellenáll a korróziónak és a dielektromos tulajdonságoknak. Ennek alapján csöveket, fóliákat, lemezeket gyártanak, széles körben használják szigetelőanyagként.

A sztiroltól a polisztirolig

A sztirol polimerizációjának eredményeként polisztirol keletkezik. Ebből öntés vagy préselés alapján különféle alkatrészeket készítenek. Az ilyen típusú műanyagokat széles körben használják nagy alkatrészek és termékek, például hűtőszekrények vagy fürdőszobák elemeinek gyártására. A hőre keményedő műanyagok közül a leggyakrabban használt présporok, laminátumok, szálak, amelyek további feldolgozásával különböző alkatrészeket nyerhetnek.

A műanyag egy nagyon könnyen használható anyag, amely alapján számos terméket készíthetsz. A termikus tulajdonságoktól függően a következő műanyagfeldolgozási típusokat különböztetjük meg:

1. Nyomja. Ez a legnépszerűbb módja a hőre keményedő anyagokból készült termékek előállításának. A formázás speciális formákban, magas hőmérsékleten és nyomáson történik.
2. Fröccsöntés. Ez a módszer lehetővé teszi különféle formájú termékek készítését. Ehhez speciális tartályokat töltenek meg olvadt műanyaggal. Maga a folyamat rendkívül termelékeny és gazdaságos.
3. Extrúzió. Ezen a feldolgozáson keresztülsokféle műanyag terméket kap, például csöveket, szálakat, zsinórokat, fóliákat különféle célokra.
4. Kifújás. Ez a módszer ideális lehetőség olyan háromdimenziós termékek létrehozására, amelyek a forma zárásakor varrással rendelkeznek.
5. Bélyegzés. Ezzel a módszerrel műanyag lapokból és lemezekből készítenek termékeket speciális formák felhasználásával.

A polimerizáció jellemzői

A műanyag polimerizációval és polikondenzációval nyerhető. Az első esetben a monomer molekulák polimerláncokká kötődnek anélkül, hogy vizet és alkoholt szabadítanának fel, a második esetben olyan melléktermékek képződnek, amelyek nem kapcsolódnak a polimerhez. A műanyagok különféle polimerizációs módszerei és típusai lehetővé teszik olyan kompozíciók előállítását, amelyek kezdeti tulajdonságaikban különböznek egymástól. A megfelelő hőmérséklet és reakcióhő fontos szerepet játszik ebben a folyamatban annak érdekében, hogy a formázóanyag megfelelően polimerizálódjon. A polimerizáció során fontos odafigyelni a maradék monomerre – minél kevesebb, annál megbízhatóbb és hosszabb ideig működik a műanyag.

Porozitás

A polimerizációs szabályok megsértése a késztermékek hibáihoz vezethet. Buborékok, foltok és fokozott belső feszültség jelennek meg bennük. Különböző típusú műanyag porozitás létezik:

1. Gáz. Úgy tűnik, hogy a polimerizációs mód megzavarodik, és a benzoil-peroxid felforr. Ha gázpórusok képződnek a protézis vastagságában, akkor újra kell készíteni.
2. A polimerfelesleg miatt szemcsés porozitás lép felpor, a monomer elpárolgása az anyag felületéről, vagy a műanyag keverék rossz keveredése.
3. Kompressziós porozitás. A polimerizáló massza térfogatának csökkenése miatt következik be elégtelen nyomás vagy a formázómassza hiánya hatására.

Mit kell figyelembe venni?

Tisztában kell lennie azzal, hogy milyen típusú porozitású műanyagok vannak, és kerülje a végtermék hibáit. Figyelni kell a finom porozitásra a protézis felületén. Ez a túl sok monomer miatt történik, és a porozitás nincs kitéve őrlésnek. Ha a műanyaggal végzett munka során belső maradékfeszültség keletkezik, a termék megreped. Ez a helyzet a polimerizációs mód megsértése miatt következik be, amikor a tárgy túl sokáig van forrásban lévő vízben.

A polimer anyagok mechanikai tulajdonságainak romlása mindenesetre idővel öregedéshez vezet, ezért a gyártástechnológiát teljes mértékben be kell tartani.

Alapvető műanyagok – mi ez?

A szóban forgó anyagot széles körben használják kivehető lamellás fogsor alapjainak gyártásához. A legnépszerűbb alapműanyagok szintetikus alappal rendelkeznek. Az alapok tömege általában por és folyadék kombinációja. Összekeverésükkor formázómassza keletkezik, amely hevítésre vagy spontán módon megkeményedik. Ettől függően forrón térhálósodó vagy önkeményedő anyagot kapunk. A melegen keményedő alapgyanták a következők:

• etakril (AKP-15);
• Acrel;
• fluorax;
• acronil.

A kivehető fogsorok készítésének anyagai rugalmas műanyagok, amelyekre puha ütéselnyelő párnaként van szükség az alapokhoz. Biztonságosnak kell lenniük a test számára, szilárdan csatlakozniuk kell a protézis alapjához, meg kell őrizniük rugalmasságukat és állandó térfogatukat. Ezek közül a műanyagok közül érdemes figyelmet fordítani az eladentre, amely a kivehető fogsor alapjainak bélése, és az ortoxilra, amelyet sziloxángyanta alapúak kapnak.

Építőanyagok

A műanyagok fő típusait az építés különböző területein használják, az összetételtől függően. A legnépszerűbb tartalom a következőket tartalmazza:

1. Polimer beton. Ez egy kompozit műanyag, amely hőre keményedő polimerek alapján készül. Fizikai és mechanikai tulajdonságait tekintve a legjobbak az epoxigyanta alapú polimerbetonok. Az anyag törékenységét szálas töltőanyagok - azbeszt, üvegszál - kompenzálják. A polimer betonokat vegyi anyagoknak ellenálló szerkezetek létrehozására használják.
2. A GRP-k az építő műanyagok modern típusai, amelyek üvegszálból készült lemezanyagok, polimerrel megkötött szövetek. Az üvegszálat orientált vagy vágott szálakból, valamint szövetekből vagy szőnyegekből készítik.
3. Padlóanyagok. Különböző típusú tekercsbevonatok és polimer alapú folyékony viszkózus kompozíciók képviselik őket. Széles körben használják az építőiparbanpolivinil-klorid alapú linóleum, amely jó hő- és hangszigeteléssel rendelkezik. Varrat nélküli öntött padló készíthető nyersanyagok és oligomerek keverékéből.

Műanyag és címkézése

Ötféle műanyag létezik, amelyek saját jelöléssel rendelkeznek:

1. Polietilén-tereftalát (PETE vagy PET jelöléssel). Gazdaságos és sokrétű felhasználási területtel rendelkezik: különféle italok, olajok, kozmetikumok tárolására szolgál.
2. Nagy sűrűségű polietilén (HDPE vagy PE HD jelöléssel). Az anyag gazdaságos, könnyű, ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek. Eldobható étkészletek, élelmiszertároló edények, zacskók, játékok készítésére szolgál.
3. Polivinil-klorid (PVC vagy V jelzéssel). Ablakprofilok, bútoralkatrészek, feszített mennyezeti fólia, csövek, padlóburkolatok és még sok más készül ebből az anyagból. A biszfenol A, vinil-klorid, ftalátok tartalma miatt a PVC-t nem használják élelmiszerek tárolására szolgáló termékek (tárolóedények, edények stb.) gyártásánál.
4. Polietilén (LDPE vagy PEBD jelölés). Ezt az olcsó anyagot bevásárlótáskák, szemeteszsákok, linóleum és CD-k készítésére használják.
5. Polipropilén (PP betűvel). Tartós, hőálló, alkalmas élelmiszer tárolóedények, élelmiszer-csomagolások, játékok, fecskendők gyártására.

A népszerű műanyagok a polisztirol és a polikarbonát. Széles körű alkalmazást találtak különféle területekeniparágak.

Alkalmazási területek

Különböző típusú műanyagokat használnak számos iparágban. Ugyanakkor a velük szemben támasztott követelmények megközelítőleg azonosak - könnyű kezelhetőség és biztonság. Nézzük meg közelebbről a hőre lágyuló műanyagok típusait és azok alkalmazási területeit.

Műanyag	Alkalmazási kör
Polietilén (magas és alacsony nyomású)	Csomagolóanyagok gyártása, gépek és berendezések nem terhelt alkatrészei, tokok, bevonatok, fóliák.
Polisztirol	Eszközök gyártása, szigetelő fóliák, styropian.
Polipropilén	Széles alkalmazást találtak csövek, autóalkatrészek, hűtőberendezés-elemek gyártásában.
Polivinil-klorid (PVC)	Vegyi berendezések, csövek, különféle alkatrészek, csomagolás, padlóburkolat gyártása.
Polikarbonátok	Precíziós gépalkatrészek, készülékek, rádió- és elektrotechnika gyártása.

Hőre keményedő műanyagok (asztal)

Anyag	Alkalmazási kör
Fenoplasztok	Rövidáru termékek (gombok stb.), hamutartók, csatlakozók, aljzatok, rádiók és rádiók készítésére szolgál.telefonkészülékek.
Aminoplasztok	Faragasztóhoz, elektromos alkatrészekhez, rövidárukhoz, dekorációs vékony bevonatokhoz, habanyagokhoz használják.
Üvegszálas	A gépiparban erősáramú elektromos alkatrészek, egyszerű formájú nagyméretű termékek (autótestek, csónakok, műszerházak stb.) gyártásához használják.
Poliészterek	Poliészterből készülnek a mentőcsónakok, autóalkatrészek, bútorok, vitorlázó- és helikoptertörzsek, hullámos tetődeszkák, lámpaernyők, antennaoszlopok, sílécek és -botok, horgászbotok, védősisakok és hasonlók.
Epoxigyanta	Elektromos szigetelőanyagként használják elektromos gépekben, transzformátorokban (nagyfeszültségű szigetelésként) és más eszközökben, telefonszerelvények gyártásában, rádiótechnikában (nyomtatott áramkörök gyártásához).

Következtetés helyett

Ebben a cikkben a műanyagok típusait és azok alkalmazását vizsgáltuk. Az ilyen anyagok használatakor számos tényezőt figyelembe vesznek, a fizikai és mechanikai tulajdonságoktól a munka jellemzőiig. Minden költséghatékonysága ellenére a műanyag megfelelő biztonsági szinttel rendelkezik, ami jelentősen kiterjeszti alkalmazási körét.