Töményítő üzem: leírás, jellemzők

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A szükséges, ásványi anyagok és különféle szerves vegyületek formájában bányászott földalatti elemek az ipari termelésben felhasználható fizikai és kémiai tulajdonságaik miatt feldolgozásra szorulnak. Ebből a célból független (leggyakrabban más tevékenységi alanyoktól függő), szervezeti és különálló objektumokat hoztak létre egy bizonyos típusú tevékenységgel - dúsító üzemek. Ez egy bányászati vállalkozás, amelyet szilárd ásványok kezdeti feldolgozására hoztak létre. Egy ilyen folyamat eredménye az ipari termelésben használt szükséges termékek kibocsátása.

Dúsítási folyamat a gyárakban

Dúsításnak nevezzük a különböző megoldások alkalmazását a fémek és ásványok egymástól való elválasztására a fizikai vagy kémiai tulajdonságaik különbségével. Az ércfeldolgozó üzemekben változatos módszereket alkalmazva olyan terméket nyernek belőle, amelyben összehasonlíthatatlanul nagyobb a hasznos anyag jelenléte, mint a forrásban. Ez a koncentrátum. Továbbá, ha dúsítják, a termékek aa kívánt anyag átlagos kapacitása - intermedier, visszaküldik feldolgozásra. A legsoványabb termékeket faroknak nevezzük.

Koncentrátorok folyamata:

• nemvasfémek természetes ásványi vegyületei: rezet, nikkelt, ónt, molibdént, ólmot, cinket stb. tartalmazó érces ásványok;
• vasat, mangánt és krómot tartalmazó természetes vasfém ásványok;
• kívánt fémmentes természeti erőforrások: foszfor, grafit és sok más természetes vegyület;
• szén.

Néha az ásványi és szerves képződmények dúsítása során további felhasználásra kész alapanyagokat (azbeszt, mészkő, grafit) lehet beszerezni.

1760-ban felépítették Oroszországban az első aranykitermelési és -dúsító gyárat.

Feldolgozó üzemek osztályozása

Az, hogy egy gyár hol található egy bányászati szervezethez képest, meghatározza a státuszát. A következőképpen definiált koncentrátorok:

• Egyedi rendelés – funkció egyetlen bányászati vállalatból származó ásványi vegyületekkel való munkavégzéshez. Az ipari övezeten belül ugyanazon a területen találhatók.
• Centralizált (csoportos) - különböző bányászati bányákból származó természetes természetes ásványok dúsítására; a munkaterület az utóbbitól távol helyezkedik el.

Emellett az ilyen gyári gyártások jelenléte, amelyek közvetlenül a címen találhatókfogyasztó létesítmény, például kokszgyár.

Vállalkozástípusok

Attól függően, hogy a természetes ásványi vegyületeket milyen eljárással dolgozzák fel a gyári gyártás során, a következőképpen különböztetjük meg őket:

• vállalkozások zúzás és szűrési móddal;
• öblítési üzemmód objektumai;
• gravitációs feldolgozó objektumok;
• flotációs objektumok;
• mágneses eljárással dúsító helyek;
• hibrid technológiával.

Például egy zúzó- és szitáló üzem. A kőzetek, ásványi és szerves képződmények, salakok és egyéb anyagok tömegétől függően aprítás és válogatás történik rajta. Ezen eljárások célja egy bizonyos szemcsés összetételű termék előállítása. A zúzó- és rostáló szervezet önálló vállalkozásként vagy szénfeldolgozó üzemek műhelyeként pozicionálható. Profilberendezésként különféle formájú aprítókat és golyósmalmokat használnak.

A mosóberendezéseket a kőzet dúsításának módszere jellemzi, amely jobban ismert az arany természetes forrásokból történő kinyerésének folyamatából.

Gravity Method Factories

A gravitációs üzemmódú gyárakban a munka a gravitációs törvényen alapul, melynek eredményeként az ásványi vegyületek a sűrűségben eltérő paraméterek miatt válnak el egymástól. A szenet, agyagpalát, wolframitot, cirkont, vas- és ritkafémérceket gravitációs módszerrel dúsítják,foszfátok és gyémántok. Évente összesen mintegy négymilliárd tonnát dolgoznak fel ezzel a módszerrel. Ezt a módszer olcsósága, a berendezés egyszerűsége, a szennyvíztisztítás egyszerűsége, valamint a bányászati és feldolgozó üzem zárt vízellátásának lehetősége biztosítja.

Flotációs és egyéb gyárak

A flotációs módszert (franciául lefordítva - "lebegés") az jellemzi, hogy a természetes ásványi vegyületek képesek a felszínen maradni, a fajlagos energiák különbsége miatt. Flotációs eljárás színesfémek, szén, kén természetes vegyületei.

A természetes ásványok mágneses rezsimjével történő feldolgozásra jellemző, hogy az ásványok különböző mágneses képességű részein változatos mágneses mezőt alakítanak ki. Így vas-, volfrám-, titán- és más típusú ásványi nyersanyagokat dolgoznak fel a koncentráló üzemekben. Ebben az esetben olyan berendezéseket használnak, mint például a mágneses elválasztók.

A hibrid dúsítás magában foglalja a pörkölést és a hidrometallurgiát.

Gyári elrendezési elrendezés

A feldolgozó üzemek függőleges, vízszintes és lépcsőzetes elrendezésben készülnek.

Függőleges elrendezés – mozgást jelent a munkaterületen az anyag gravitációs mozgása során. Nem kapott nagy népszerűséget és elterjedtséget a nagy forgalmi terhelés miatt.

Vízszintes elrendezés vansokféle mozgási mód gépesített közlekedési rendszer. A gyakorlatban ritka esetekben tapasztalható, mivel hatalmas ipari területek jelenléte szükséges.

A lépésbeállítás az előző két anyagszállítás kombinált rendszere.

A 80-as évektől a modulok elvét alkalmazzák a feldolgozó üzemek építésénél és tervezésénél. Ez a szabványos feldolgozási folyamatok módozataira épült: flotáció, zúzás stb. Ezenkívül egyszelvényes elrendezéseket használnak egyáramú sémákkal és nagy teljesítményű berendezések jelenlétével. Számos fejlett országban nagyon népszerűvé és elterjedtté váltak a lépcsőzetes elrendezés előnyével rendelkező, több részből álló dúsító vállalkozások. Ennek élénk példája a Donyeck-medencében található "Uzlovskaya" LLC dúsító üzem. Az 1934-ben alapított gyár a fejlődés minden szakaszán keresztülment, és erősen gépesített vállalkozássá vált.

Folyamatbiztonság

A gyári feldolgozásra alkalmas ásványi anyagok számos szakaszt megkerülnek – a zúzás üzemmódtól a sűrítménykibocsátásig. A kész alapanyagokat bunkerekben tárolják. Ezt követően a tervek szerint elküldik a fogyasztóhoz, vagy elküldik újrahasznosításra.

Ezek a munkafolyamatok káros anyagokat bocsátanak ki a légkörbe por és gázok formájában. Ezzel szemben a feldolgozó üzemekben van elszívó rendszer.

Az aspiráció a levegő speciális berendezéssel történő elszívását jelentiközvetlenül a káros gázok és por képződésének helyén.

A gyári zaj leküzdésére tömítőberendezést használnak. Fokozott porkibocsátású helyeken hidropormentesítést alkalmaznak a porfelhő elnyomásával gőzköddel.