Berendezések kutak gázliftes üzemeltetéséhez

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

Az olaj- és gázforrások gázliftes termelése a hagyományos áramlási kútfejlesztési módszer progresszív alternatívájaként tekinthető. Megkülönböztetik a célanyagok passzív extrakciójának elemei, amelyet a gáz energiája segít elő. A kutak gázliftes működésének ez a jellemzője meghatározza a termelési folyamat műszaki megszervezésének sajátosságait, ami közvetlenül tükröződik a használt berendezések jellemzőiben.

Gázemelő kutak gyártási elvei

A technológia magában foglalja a képződményvíz vagy olaj kiemelését a csatornából a kútban lévő túlnyomás miatt, amelyet gázok hoznak létre. Ugyanakkor szükséges az aktív keverékek csatlakoztatása is - különösen a kompresszor által sűrített kapcsolódó gáz. Egyes lerakódásokban a természetes nyomású levegő is aktív hatóanyagként működik. A kompresszor opcionális. Bevezetése a technikábaa folyamat nagymértékben függ a termelési mennyiségekre és a használt berendezések kapacitására vonatkozó követelményektől. Mindenesetre a gázemelő kútműködési módszer fő működési elve a folyékony erőforrás gázosítási folyamatának biztosítása. A kútban a nyomás az elgázosítás növekedésével csökkenni fog, ezért a keverék mesterséges (kompresszoros) összenyomására lehet szükség a nyomás növeléséhez. A felületre beáramló mennyiség közvetlenül függ a gázemelő aktuális paramétereitől, amelyeket a munkaeszközzel lehet beállítani.

Eltérések az átfolyó kutak működésétől

A gázlift nagyjából ugyanaz az áramlásos gyártási módszer, csak egy további áramlásstimulátorral. Az aktív gázt a felszínről a fúrólyuk mentén a saruba irányítják, ahol a dúsító hatás jelentkezik, csökkentve az erőforrás felemeléséhez szükséges erőfeszítést. Nyilvánvaló, hogy egy ilyen megoldáshoz további kapacitásokat kell csatlakoztatni - beleértve a szivattyúberendezések funkcióját is. Ezenkívül bizonyos konfigurációkban külön gázellátó csatorna elrendezése is szükséges. De vannak olyan alapvető tényezők is, amelyek mellett lehetetlenné válik a kutat folyó módon működtetni. A gázliftes gyártási módszer nem alternatíva az áramlásos módszer helyett a következő esetekben:

• Ha a folyadék hőmérséklete magas.
• Ha a kitermelt erőforrás gáztartalma magas.
• Ha homok van az arcban.
• Sólerakódások és paraffin jelenlétében.

Más szóval minden, amiKülönböző mértékben megnehezíti a szivattyúberendezések működését a kútkarbantartás során, szükségessé teszi a folyékony erőforrás növekedésének további stimulálását.

Gáz-levegő keverékek használatának technológiája

A levegőnek a kútba folyadékkal történő bevezetése hozzájárul a stabil emulzió kialakulásához, de ez nem elegendő az erőforrással végzett későbbi műveletekhez. Általában a felületaktív anyagokat kombinálva adják hozzá az iszap felmelegítésére és karbantartására. Az elválasztási folyamat során az oldat eltávolítása után már a felületen megteremtik a tűz megelőzési feltételeit, mivel a gáz-levegő emulziók nagyon gyúlékonyak. Ami a gázkomponenst illeti, leggyakrabban szénhidrogén keverékeket használnak. Ez a döntés gazdasági és technológiai szempontból is indokolt. A helyzet az, hogy a szénhidrogén-zárványos kutak gázliftes üzemeltetése kevesebb erőforrást igényel a rétegződési és elválasztási folyamatok biztosításához. A felszínen maga a dúsított folyadék kondicionált tiszta olajra és gázra válik szét, ami a készítmény jelentéktelen oxigéntartalmával magyarázható. Az elhasznált szénhidrogént ezt követően egy speciális tartalékba gyűjtik és ártalmatlanítják. A gáz minőségétől függően instabil benzin előállítására használható.

Használt berendezések tervezése

A kút üzemeltetésének infrastrukturális alapját a gyűrűs berendezések, közvetlenül a csövek és szivattyúk alkotják. Ez a rendszer biztosítjaa folyadék áramlásának lehetősége a hordóban és annak további emelkedése. Az emelt folyadékoszlop szabályozása többszintű szelepekkel ellátott elzárószelepekkel történik. Ennek a berendezésnek a vezérlésével a kezelő csökkentheti vagy növelheti az áramlás teljesítményét az erőforrás elgázosításának aktuális paramétereitől függően, amelyek természetesen befolyásolják az emelési intenzitást. Az átfolyó és gázemelő kutak üzemeltetése során teljesítménymutatók mérésére szolgáló berendezések is használhatók. Különösen nyomásmérőket használnak a nyomás meghatározására és többfunkciós eszközöket a hidrosztatikus és hőmérsékleti mutatók rögzítésére. Ezeknek az eszközöknek a jelenlétét nagyobb mértékben biztonsági megfontolások határozzák meg, de a nyomásérték ismerete szükséges a szabályozási folyamatban. Az automata vezérlésű rendszerekben a nyomásmérők a kezelő közreműködése nélkül is befolyásolhatják az áramlási mozgás paramétereinek változását. Az ilyen rendszert a lelőhelyek csúcstechnológiás ipari fejlesztésének körülményei között alkalmazzák, ahol a termelési nyilvántartás is kötelező.

Eszközök előkészítése a munkához

Csövek és szelepek a hozzájuk tartozó berendezésekkel működhetnek olyan folyamatban, amelyek elvileg tervezési nyomási feltételek mellett is képesek működni. Például az előzetes számítás eredményei szerint a szelepeket speciális vizsgálatoknak vetik alá állványokon, ahol értékelik működésük pontosságát és mechanikai terhelésekkel szembeni ellenállását. Minden technológiai berendezést hidraulikus tesztelésnek vetnek alá olyan terhelésekkel, amelyekben a gázemelő kutakat speciálisan üzemeltetik.jellemzők. Az előkészítés ezen szakaszában a vizsgálat fő paramétere a berendezés tömítettsége.

Működési folyamat szervezése

A sikeres tesztelés után a berendezést a kútba küldik. Az oszlopfej peremén a rögzítőidomok kereszttartója rögzítve van. Továbbá a műszaki infrastruktúra következő összetevői vannak elmerülve a csomagtartóban:

• Csomagoló mellbimbóval.
• Közvetlenül mellbimbó.
• Downhole kamera (szelepekkel komplett).
• Leválasztó szelepek.

A végső szakaszban a földi szerelvények nyomásvizsgáló berendezéssel, valamint a gázleválasztó és -eltávolító berendezések felszerelése zajlik. A szivattyú bekötése után a gázemelő kutat üzembe helyezik, majd a munkaközeg betáplálása következik. Ettől a pillanattól kezdve megkezdődik a szelepek állapotának és a kútkamrák nyomásának folyamatos ellenőrzése. Amikor a folyadék az első működő szelephez emelkedik, a berendezés automatikusan állandó termelési módba kapcsol.

Downhole kamera és fajtái

Ez a funkcionális eszköz egy hegesztett szerkezet, amely egy mellbimbót, egy inget, vezetőelemeket és egy zsebet tartalmaz. Alapja egy ovális cső ablakkal, amelyhez egy zseb van hegesztve. Ugyanebben a részben a túlcsorduláshoz is vannak útmutatók. A köpeny felső végén belül található mellbimbó a gázemelő zseb irányának rögzítésére szolgál szeleppel. NÁL NÉLa gázemelő kút működtető rendszerében a kamra a cső alatt helyezkedik el - pontirányban az aktuális folyadékszint alatt helyezkedik el. A gyakorlatban különböző típusú kamerákat használnak, amelyek kialakításukban, beépítési módjukban és további szabályozó berendezések jelenlétében különböznek.

Downhole kamera működése

A munkafolyamat megkezdése előtt a kamerát meg kell vizsgálni, és ellenőrizni kell a bemenetek tömítettségét. Egyes konfigurációkban ez az eszköz előre dokkolt kútcsövekkel menetes csatlakozásokon keresztül. A kamrán keresztül történő gázellátáshoz speciális szelepes leágazó csövek vannak csatlakoztatva a test oldalsó nyílásaihoz. A gázemelő kutak berendezéseinek üzemeltetése során a beépített fúvókák és csőmembránok segítségével az olajkészletet már a fenéklyuk szintjén levegőztetik a szükséges együtthatóig. Ahogy a folyadék emelkedik, a gázellátás sebessége a szelepek helyzetének beállításával változtatható. Baleset esetén vagy az olajelgázosítás teljes leállása után vakdugót szerelnek a kamra zsebeibe.

Gázemelő szelep elrendezése

Ebben az esetben a szelep központi vezérlőelemként működik, amely biztosítja a folyadék gázzal történő dúsítási folyamatának szabályozását. Ennek az elemnek a kialakítása meglehetősen egyszerű - alapját a szár-ülés és a rögzítő kombinációja képezi. Az olajkutak üzemeltetésének gázliftes módszerében visszacsapó szelep is használható. Eza módosítás a kialakításban tartalmaz egy házat és egy elzárócsúcsot, amely az áramlást teljesen leállítja. A dugóval ellentétben a visszacsapó szelep nem változtatja meg helyzetét, és az aktuális igényektől függően kinyitható a folyadék áramlásának megfordításához.

A gázemelő szelepek működési elve

Normál állapotban a szelep megtartja a kamra kimeneti nyílásait, folyamatosan egy bizonyos értékű gáz-folyadék keverék nyomása alatt. Amint a csőmembrán terhelése a beállított értékre emelkedik, a szelep automatikusan kinyílik. A munkaközeg tömegét a folyadékba engedi, miközben ezt az üzemmódot addig tartja, amíg a terhelés ismét a tervezett szintre nem esik. Ezenkívül a szelepek működése a gázliftes olajkutak működése során szabályozható a hátsó oldalról befecskendezett gáz nyomásával. Egy ilyen rendszerben a szabályozott elzárószelepek kiegyensúlyozatlan sémáját alkalmazzák.

Következtetés

A legtöbb terepfejlesztési esetben az átfolyó kutak előállításának hagyományos módszerét tartják a legjobb megoldásnak. Műszaki felépítése nem igényli bonyolult berendezések csatlakoztatását, de a nagy lerakódású szisztematikus gyártás körülményei között ez a rendszer irracionális. Az időszakos üzemű gázemelő kutakban történő termelés viszont műszaki és gazdasági hatékonyságot mutat azokon a területeken, ahol napi 50 tonnánál kisebb mértékben csökken a termelés. A módszer alkalmazásának indokoltsága annak köszönhetőfejlettebb rendszer a termelés szabályozására az erőforrás-visszanyerés intenzitásának szabályozásával. Az áramlások szabályozásának képessége nagy műszaki és energetikai beruházásokat igényel, de a gázátemelő kutak még a megnövekedett szervezési költségek mellett is hatékonyabbnak bizonyulnak.