Turbinaolajok: jellemzők, osztályozás és alkalmazás

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A turbinaolajokat széles körben használják különféle turbinagenerátorok – gőz- és gázturbinák, hidroturbinák, turbószivattyúk – csapágyainak kenésére és hűtésére. Munkafolyadékként is használják turbinavezérlő rendszerekben és ipari berendezésekben.

Milyen tulajdonságai vannak?

A turbina összetett mechanizmus, amelyet óvatosan kell kezelni. A használt turbinaolajoknak meg kell felelniük egy sor specifikációnak:

• antioxidáns tulajdonságokkal rendelkezik;
• védje az alkatrészeket a lerakódásoktól;
• demulgeáló tulajdonságokkal rendelkeznek;
• ellenálló legyen a korrózióval szemben;
• alacsony habzású;
• legyen semleges a fém és a nem fém alkatrészekkel szemben.

A turbinaolajok mindezen jellemzői a gyártás során érhetők el.

Gyártási jellemzők

A turbinaolajokat nagymértékben finomított kőolajpárlatokból állítják elő, amelyekhez adalékokat adnak. Az antioxidáns, korróziógátló, kopásgátló adalékoknak köszönhetően teljesítményjellemzőik javulnak. Mindezen adalékanyagok miatt fontos, hogy az olajokat a gyártó utasításai szerint válasszuk.egy adott egység működését és a gyártó ajánlásait. Ha a turbinaolaj rossz minőségű, az egység egyszerűen meghibásodhat. A kompozíciók előállításánál a magas minőség elérése érdekében kiváló minőségű olajat használnak, a feldolgozás során mélytisztítást és az adalékanyagok bevezetését alkalmazzák. Mindezek együttesen javíthatják az olajok antioxidáns és korróziógátló tulajdonságait.

Alapkövetelmények

A különböző szivattyútelepek és hálózatok műszaki üzemeltetésére vonatkozó szabályok szerint a turbinaolaj nem tartalmazhat vizet, látható iszapot és mechanikai szennyeződéseket. Az utasítások szerint az olaj rozsdagátló tulajdonságait is ellenőrizni kell - ehhez speciális korróziójelzőket használnak, amelyek a gőzturbinák olajtartályában találhatók. Ha ennek ellenére korrózió jelenik meg az olajban, speciális adalékot kell bevinni a rozsda megjelenése ellen. Áttekintést nyújtunk a turbinaolajok népszerű márkáiról.

TP-46

Ezt az olajat különféle egységek csapágyainak és egyéb mechanizmusainak kenésére használják. A 46-os turbinaolaj jó antioxidáns tulajdonságokkal rendelkezik. Létrehozásához mély szelektív tisztítású kénsavas paraffinos olajat használnak. A kompozíció felhasználható hajó gőzerőművekben és bármilyen segédmechanizmusban. A TP-46 megbízható védelmet nyújt az alkatrészek felületeinek korrózióval szemben, rendkívül stabil az oxidációval szemben, és nem bocsát ki csapadékot a turbinák hosszú távú működése során.

TP-30

A 30-as turbinaolajat ásványi alapolajok alapján állítják elő, amelyekhez adalékokat adnak a készítmény teljesítményének javítása érdekében. A szakértők javasolják a TP-30 használatát bármilyen típusú turbinában, beleértve a gáz- és gőzturbinákat is. Sőt, az olaj működése még zord éghajlati viszonyok között is elérhető. A TP-30 megkülönböztető jellemzői közé tartozik a kiváló antioxidáns kapacitás, a jó korrózióvédelem, a minimális kavitáció, a kiváló hőstabilitás.

T-46

A T-46 turbinaolajok alacsony kéntartalmú, paraffinmentes, kiváló minőségű olajokból készülnek, adalékanyagok nélkül, ami biztosítja költségének elérhetőségét, miközben megőrzi az összes teljesítményjellemzőt. A gyártáshoz felhasznált minőségi alapanyagok lehetővé teszik az olaj bizonyos viszkozitási szintjének elérését, ami megkönnyíti és kényelmesebbé teszi a tisztítást. Ennek az összetételnek a használata tengeri turbinákban, gőzturbinás egységekben javasolt.

TP-22S

A TP-22S turbinaolaj lehetővé teszi a csapágyak, a nagy fordulatszámon működő gőzturbinák segédmechanizmusainak kenését és hűtését, valamint hidraulikafolyadékként és tömítőközegként is használható tömítő- és vezérlőrendszerekben. Ennek az olajnak az előnyei a következők:

• kiváló teljesítmény a rendkívül finomított ásványi bázisnak és a hatékony adalékanyag-összetételnek köszönhetően;
• kiváló demulgeáló tulajdonságok;
• kiváló stabilitás oxidációval szemben;
• nagy viszkozitású;
• minimális kavitáció.

Ezt az olajat különféle célokra használják turbinákban – a gőz- és gáztermeléstől az erőművek gázturbináiig.

TP-22B

A TP-22B turbinaolaj paraffinos olajokból készül, a tisztítást szelektív oldószerekkel végzik. Az adalékoknak köszönhetően jó korrózió- és oxidációs ellenállás érhető el. Ha összehasonlítjuk a TP-22B-t a TP-22S-sel, akkor az előbbi kevesebb üledéket képez a berendezés működése során, tartósabb a használat során. Jellemzője az analógok hiánya a hazai turbinaolajok között.

LukOil Tornado T

Ez a sorozat kiváló minőségű turbinaolajok széles választékát kínálja. Speciális szintetikus technológiával, nagy teljesítményű hamumentes adalékok felhasználásával előállított alapolajokon alapulnak. Az olajokat az ilyen típusú készítményekre vonatkozó legújabb követelményeknek megfelelően fejlesztették ki. Gőz- és gázturbinákban, hajtóművel és anélkül célszerű használni. A kiváló antioxidáns, korrózió- és kopásgátló tulajdonságok hozzájárulnak a minimális lerakódások kialakulásához. Az olajat kifejezetten a modern, nagy teljesítményű turbinaegységekhez alakították ki.

A kompozíció jellemzői

A modern turbinaolajokat speciális paraffinolajok alapján hozzák létre, amelyek bizonyos viszkozitás-hőmérséklet jellemzőkkel rendelkeznek, ésantioxidánsok és korróziógátlók is. Ha az olajat hajtóműves turbinákban kívánják használni, akkor ezeknek nagy teherbírásúaknak kell lenniük, és ehhez extrém nyomású adalékokat adnak a készítményhez.

Az alapolajokat extrakcióval vagy hidrogénezéssel állítják elő, míg a nagynyomású finomítással és hidrogénezéssel olyan turbinaolaj-jellemzőket érnek el, mint az oxidációs stabilitás, a vízleválasztás, a légtelenítés, amelyek viszont befolyásolják az árat.

Különböző típusú turbinákhoz

A turbinaolajokat (GOST ISO 6743-5 és ISO/CD 8068) a modern gáz- és gőzturbinákhoz használják. Ezeknek az anyagoknak az osztályozása az általános céltól függően a következőképpen ábrázolható:

• Gőzturbinákhoz (beleértve a normál terhelési feltételek melletti fogaskerekeseket is). Ezek a kenőanyagok finomított ásványolajokon alapulnak, antioxidánsokkal és korróziógátlókkal kiegészítve. Ipari és tengeri meghajtókhoz olajok használata javasolt.
• Nagy teherbírású gőzturbinákhoz. Ezek a turbinaolajok emellett rendkívüli nyomásjellemzőkkel rendelkeznek, amelyek biztosítják a hajtóművek kenését a berendezés működése során.
• Gázturbinákhoz: ezek az olajok finomított ásványi vegyületekből készülnek, amelyekhez antioxidánsokat, korróziógátlókat adnak.

Tisztítási funkciók

Minden mechanizmus belső részei idővel elhasználódnaktermészetes elhasználódás miatt. Ennek megfelelően magában a kenőolajban is felhalmozódnak a mechanikai szennyeződések víz, por, forgácsok formájában, amikor azt használják, és csiszolóanyag képződik. A berendezés teljes értékű és hosszabb működése érdekében lehetőség van a turbinaolaj folyamatos ellenőrzésére és tisztítására, hogy eltávolítsuk belőle a mechanikai szennyeződéseket.

Ne feledje, hogy a modern olajok lehetővé teszik a gyártási folyamat optimalizálását és hatékonyságának növelését a berendezések alkatrészeinek és alkatrészeinek teljes körű védelmének köszönhetően. A turbinaolaj kiváló minőségű tisztítása garantálja a turbinaegységek megbízható működését hosszú ideig anélkül, hogy magának a berendezésnek meghibásodása és meghibásodása megtörténhet volna. Ha gyenge minőségű olajat használnak, a berendezés működési megbízhatósága megkérdőjeleződik, ami azt jelenti, hogy idő előtt elhasználódik.

A tisztítás után visszanyert olaj újra felhasználható. Éppen ezért célszerű a folyamatos tisztítási módszereket alkalmazni, hiszen ilyenkor újratöltés nélkül is meg lehet növelni az olaj élettartamát. A turbinaolajok különféle módszerekkel tisztíthatók: fizikai, fizikai-kémiai és kémiai úton. Ismertesse meg az összes módszert részletesebben.

Fizikai

Ezek a módszerek a turbinaolajat a kémiai tulajdonságainak megsértése nélkül tisztítják. A legnépszerűbb tisztítási módszerek közül:

• Ülepítés: az olajat speciális ülepítő tartályokon keresztül tisztítják az iszaptól, víztől, mechanikai szennyeződésektől. Az olajtartály használható olajteknőként. Hibaalacsony termelékenységű módszer, ami a delamináció hosszú szakaszával magyarázható.
• Leválasztás: az olajat egy speciális centrifugális erőleválasztó dobban tisztítják meg a víztől és a szennyeződésektől.
• Szűrés: Ezzel a módszerrel az olaj megtisztul a benne nem oldódó szennyeződésektől. Ehhez az olajat porózus szűrőfelületen vezetik át szűrőpapíron, kartonon, filcen vagy zsákvászon keresztül.
• Hidrodinamikus tisztítás: ezzel a módszerrel nemcsak az olajat, hanem az összes berendezést is megtisztíthatja. Működés közben a fém és az olaj közötti olajréteg sértetlen marad, a fémfelületeken nem jelenik meg korrózió.

Fizikai-kémiai

Ezen tisztítási módszerek alkalmazásakor az olaj kémiai összetétele megváltozik, de nem jelentősen. Ezek a módszerek a következőket javasolják:

• Adszorpciós kezelés, amikor az olajban lévő anyagokat szilárd, erősen porózus anyagok – adszorbensek – felszívják. Ebben a minőségben alumínium-oxidot, fehérítő hatású zománcokat, szilikagélt használnak.
• Öblítés kondenzátummal: ezt a módszert akkor alkalmazzák, ha az olaj kis molekulatömegű, vízben oldódó savakat tartalmaz. Öblítés után az olaj teljesítménye javul.

Kémiai módszerek

A kémiai módszerekkel végzett tisztítás savak, lúgok felhasználásával jár. Lúgos tisztítást alkalmaznak, ha az olaj nagyon elhasználódott, és más tisztítási módszerek nem működnek. A lúg befolyásolja a szerves savak, kénsavmaradékok semlegesítését, az észterek és egyéb vegyületek eltávolítását. tisztításspeciális szeparátorban, forró kondenzvíz hatására hajtják végre.

A turbinaolajok tisztításának leghatékonyabb módja a kombinált egységek használata. Ezek egy speciálisan kialakított séma szerinti tisztítást foglalnak magukban. Ipari környezetben univerzális telepítések alkalmazhatók, amelyeknek köszönhetően a tisztítás külön módszerrel is elvégezhető. Bármilyen tisztítási módszert is alkalmazunk, fontos, hogy az olaj végső minősége a legjobb legyen. Ez pedig növeli magának a berendezésnek a stabil működési idejét.