2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30
A textilipar minden időkben a nemzetgazdaság egyik legfontosabb ágazata volt hazánkban, amely hatalmas mennyiségű, nagyon szükséges szövetet biztosított az államnak, amelyre nemcsak az ruházati cikkek gyártására, de még fegyvergyártásra is használják.
És ezért szinte a Szovjetunió fennállásának első napjaitól kezdve a vegyészek azt a feladatot kapták, hogy mesterséges szöveteket szerezzenek, mivel a természetes anyagokból akut hiány volt. Ennek eredményeként acetátszál jött létre.
Mi ez?
Az igazság kedvéért meg kell jegyezni, hogy ez nem egy bizonyos típusú szövet neve, hanem egyszerre több fajta mesterséges szál. Minden esetben cellulóz-acetátból készülnek. A triacetil-cellulózszál a legelterjedtebb, valamint a hagyományos, újrahasznosított cellulóz-acetátból készült acetátszál.
A mesterséges szálak fontos tulajdonságai
Az ilyen anyagok higroszkópossága nem haladja meg a 3,5%-ot. A szál gyakorlatilag nem szívja fel a nedvességet, nem duzzad ésnem ereszkedik meg még ismételt áztatási/szárítási ciklusok után sem. A természetes anyagokhoz képest a mesterséges anyagok sokkal kevésbé vannak kitéve a mikroorganizmusoknak, a fénynek és a hőnek. Ráadásul a lepkék teljesen közömbösek számukra. Ezek a szövetek akár 100 Celsius-fokig is elviselik a felmelegedést anélkül, hogy minőségük romlana.
Az acetátszálakból készült cuccok nagyon kellemesek, jól moshatók és gyorsan megszáradnak. Ezenkívül sokkal kevesebb mosószerre van szükség mosásukkor, mivel a szennyeződés könnyen kimosódik az ilyen típusú szálakból.
Ne feledje, hogy a gyenge savak és lúgok nem hatnak olyan károsan az acetátszálra, mint a természetes anyagok esetében, hanem ennek eredményeként elszappanosodnak, és elveszti hasznos tulajdonságainak nagy részét. A tömény szervetlen savak azonnal elpusztítják.
Mikroszkópikus szálszerkezet
Ha egy ilyen szövetet mikroszkópon keresztül néz, több száz hosszanti barázda látható a szál felületén. Emiatt az egyes szálak nem tapadnak jól egymáshoz, és az anyag egésze meglehetősen rugalmas és nem gyűrődik jól. Ragyogásuk megjelenésükben a természetes selyemhez hasonlít, vastagságukat tekintve pedig az egyes szálak meglehetősen hasonlítanak a selyemhernyó-lárvák által kibocsátott fonalhoz. Ha a gyártó azzal a feladattal szembesül, hogy olyan anyagot szerezzen be, amelyben a szálak biztonságosan kapcsolódnak egymáshoz, akkor a szálak felületén H-alakú keresztirányú vágásokat kell végezni.
A megnövekedett szilárdság mellett ezt a vásznat a nagyon szépcsillogó fényű, ezért gyakran használják dekorációs célokra.
Az acetátos szövetek hátrányai
Sajnos nem minden olyan jó: az ilyen típusú mesterséges anyagok nagyon gyengén ellenállnak a kopásnak, nagyon könnyen felveszik a statikus elektromosságot, és nem szennyeződnek jól a textiliparban általánosan használt festékekkel. Vasalni kell anélkül, hogy a vasaló hőmérséklete 115 ° fölé emelkedne, különben termikus deformáció léphet fel.
Egyéb negatív tulajdonságok
Tekintettel arra, hogy az acetátszál nagyon nagy statikus töltést képes felhalmozni, meglehetősen nehéz szövetet előállítani belőle. Ha vasaláskor a vasaló hőmérsékletével egy kicsit is túl sokat, akkor az anyag felületén mély hibák jelennek meg, amelyeket már nem lehet kiküszöbölni. Az acetát rost élénk sárgára ég. Meglehetősen könnyen eloltható, utána sokáig parázslik, és nagy mennyiségű, sűrű füstöt bocsát ki sajátos szaggal a környező levegőbe.
Gyártás
Ahogy azt sejteni lehetett, az acetátszálat cellulózból nyerik. Természetesen előnyösebb a pamut használata, de hiánya vagy hiánya esetén kiváló minőségű fa használata lehetséges. Előhívás és tisztítás után ecetsavanhidriddel kezeljük. A reakciókatalizátorként kénsavat használnak, és ecetsavat adnak hozzá a kapott cellulóz-acetát feloldásához.
Kis víz jelenlétében a rostok elkezdenek elszappanosodni, amidiacetilcellulóz. A kapott anyaghoz aceton és víz 95:1 arányú elegyét adjuk. Minden, a fonó keverék kész. Szűrjük, megtisztítjuk a feleslegben lévő durva mechanikai szennyeződésektől, majd fonógépbe küldjük. Az acetátszálat levegőben állítják elő (száraz módszer).
Ez a módszer azért is jó, mert nem igényel további vegyszereket. A vastag és viszkózus fonómasszát egyszerűen átnyomják egy sok lyukkal ellátott fonógyűrűn, majd körülbelül 87 Celsius fokos hőmérsékleten belép a gőz-levegő kamrába. Mivel az acetátszál előállításához hatalmas mennyiségű víz és cellulóz szükséges, a Bajkál közelében számos gyár található.
Néhány színinformáció
Magas hőmérséklet szükséges az aceton teljes elpárologtatásához a keverékből. Ezt követően a keletkező szálakat lehűtjük, felületüket olajjal bevonják, hogy megakadályozzák a statikus feltöltődés kialakulását, majd orsóra tekerjük. Percenként akár 600 méter szál keletkezik. Ezenkívül szinte semmilyen további feldolgozást nem igényel, kivéve a sodrást, hogy vastagabb szálakat kapjon.
Hogy van a színezés? A legtöbb esetben a festéket a gyártási szakaszban vezetik be, így a kívánt árnyalatú cérna már fel van tekerve az orsóra. Korábban már említettük, hogy az acetátszálat nagyon gyengén festik szabványos eszközökkel, ezért jelenleg a szövetek 90%-a meghatározott minőségű fonott keverékekből készült szálakból készül.
Matöbb ezer fajta speciális diszperziós festéket hoztak létre. Lehetővé teszik, hogy nem csak egy színes szövetet kapjon, hanem valódi remekműveket is csodálatos irizáló színnel. Ez a benyomás annak köszönhető, hogy a festék nem tapad a szálak felületére, mint ugyanazon viszkóz szövetnél, hanem magának az anyagnak a része.
Ha szükséges, fehér festékeket használnak, ami szinte hibátlan hófehér színű szöveteket eredményez. Mivel az acetátszál nagyon ellenáll az UV sugárzásnak és nagyon könnyen mosható, az ilyen anyagok tartóssága sokszorosa a pamutnak vagy más természetes anyagoknak.
A fröccsöntés működése
Leggyakrabban körülbelül 200 lyukú matricák gyártásához használják. Ha a kapott szálat vastag szálakká vagy kötelekké tervezik csavarni, akkor a keveréket hullámos és hullámos falú fonókon vezetik át. Ha vágott acetát szálakról beszélünk, akkor ezek előállítása gyakorlatilag nem különbözik a fent leírt eljárástól.
A sajátosság, hogy az alakítókészülékből kilépő egyes szálak azonnal köteggé állnak össze, amit azonnal a kívánt hosszúságú darabokra vágnak. Ezenkívül a vágott szálak szalagok formájában is előállíthatók, amelyeket tovább vágnak a kívánt hosszúságú darabokra.
A szálak alapvető tulajdonságai
Melyek az acetátszál főbb tulajdonságai? Az előállított szálak vastagsága minden esetben11,1 tex X 25 és 16,7 tex X 25 között mozog (90/25-60/25). Az azonos vastagságú viszkózszálakhoz képest az acetátszálak szilárdsága valamivel alacsonyabb (körülbelül 10-12%). De! Ha ez az anyag nedves lesz (igen, ez a 3,5%-os higroszkóposság), akkor a szilárdságjelzők azonnal 40-45-tel csökkennek!
A szakítószilárdság (szakadási nyúlás) körülbelül 27%, de a rugalmas nyúlás sokkal nagyobb, mint a fent többször említett viszkóz szöveteké. Emiatt az "acetátok" nagyon gyengén ráncosodnak, és a belőlük lévő dolgok sokáig tökéletesnek tűnnek.
Frissített verzió
A fentiek mindegyike arra a gondolatra vezetheti a figyelmes olvasót, hogy ennek a szövettípusnak túl sok hibája van. Ez az állítás a közelmúltban teljesen igaz, de ma a gyártás során szinte mindig olyan módosító adalékanyagokat használnak, amelyek semmilyen kémiai hatást nem gyakorolnak az acetátszálra. A képlet ebben az esetben így néz ki: [C6H7O2(OH)3-x(OCOCH3)x].
Ráadásul manapság egyre inkább a forgó tömeg irányított hőkezelését alkalmazzák: a molekulák rendezettebb struktúrákat kezdenek kialakítani. Ennek eredményeként az acetátszövet sokkal erősebbé válik, és többé nem fél az erős hőtől.
Ma a vágott szövetként gyártott Alon szálat hasonló tulajdonságok jellemzik. Nagyon erős és rugalmas, nagy a tartóssága és gyönyörű megjelenése. Empirikusan kiderülthogy a fonó masszához hozzáadott kis mennyiségű alumínium-pirofoszfát lehetővé teszi acetátszál előállítását, amelynek felhasználása minden tűzveszélyes területen lehetséges (például színházi függönyök).
Ajánlott:
Fafeldolgozási technológia és fatermékek gyártása
A fa szokatlan és különösen értékes anyag. Ismertsége ellenére elképesztő műszaki és fizikai tulajdonságokkal rendelkezik, amelyeket az ember nem képes megismételni szintetikus helyettesítők segítségével. Ez annak köszönhető, hogy a természetes fából készült nyersdarabokat széles körben használják számos iparágban. A modern fafeldolgozási technológiák és általában a fatermékek gyártása lehetővé teszi, hogy az embereket bútorokkal, építőanyagokkal, dekorációkkal, edényekkel stb
A szilárd tüzelőanyag A szilárd tüzelőanyag típusai, jellemzői és gyártása
Fa és ipari hulladék alapú, nem fosszilis szilárd tüzelőanyag – megfizethető és hatékony üzemanyag. A modern piac a szilárd tüzelőanyagok széles választékát kínálja, amelyek hatékonysága és jellemzői különböznek egymástól
Nemezcsizma gyártása: technológia és felszerelés
A nemezcsizmák gyártása több száz éve változatlan. Az alapanyag természetes gyapjú, amely a gyártási folyamat során erősen zsugorodik, így a legjobb téli cipő fagyos és száraz télre
Automatikus esztergagép és jellemzői. Automatikus eszterga többorsós hosszesztergálás CNC-vel. Alkatrészek gyártása, feldolgozása automata esztergagépeken
Az automata eszterga egy modern berendezés, amelyet főleg az alkatrészek tömeggyártásában használnak. Sokféle ilyen gép létezik. Az egyik legnépszerűbb típus a hosszesztergáló esztergák
Gépek és mechanizmusok ipari gyártása
Az ipari termelés bármely államban két csoportra oszlik. Az első csoport - ezt feltételesen az A index jelöli - a termelőeszközök előállítására összpontosít. Ez a megfogalmazás minden közgazdasági tankönyvben megtalálható. Ha ezt a fogalmat egy példával bővítjük, akkor ebben a szektorban olyan gépeket, szerszámokat és egyéb berendezéseket állítanak elő, amelyeket ugyanazon ipari vállalkozásokban használnak
