Csővezeték-hegesztés: technológia

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

Ottlakás berendezése vagy javítása során saját maga is lefektetheti a csőrendszert. Ha acélkommunikációról beszélünk, akkor használhat elektromos hegesztést. Ennek eredményeként lehetőség van egy erős kapcsolat kialakítására, amely a termokémiai folyamatok fellépése miatt jön létre vezető elektródák használata közben.

Bármilyen hegesztés is működik, ehhez tapasztalatra és tudásra van szükség a mestertől, amelyet a folyamat során alkalmaznak. Ha még csak tanul, akkor először a kérdés elméleti oldalával ismerkedhet meg. Az acélhoz hasonlóan a polipropilén csövekhez is megfelelő hegesztőberendezés szükséges. A gyakorlat azonban azt mutatja, hogy a legújabb technológia sokkal könnyebb, mint a cikkben tárgy alt.

Munka előtti felkészülés

A csővezeték-hegesztés a felület előkészítésével kezdődik. Fontos, hogy száraz és egyenletes legyen. A következő lépés az áramforrás kiválasztása. Ez befolyásolja az oktatás minőségét. Lehetlehet kompakt inverter vagy nehéz transzformátor. Segítségükkel a szekunder áramkörben a nagyfeszültség alacsony feszültséggé alakítható.

Háztartási munkáknál az elektromos hegesztés lesz a legelőnyösebb lehetőség. A transzformátor könnyebben kezelhető. Előnyei a hibamentes működésben és a tartósságban fejeződnek ki. Az inverteres berendezés kevésbé lenyűgöző méretekkel rendelkezik, ráadásul lehetővé teszi az üzemmódok beállítását.

Változatos hegesztett kötések

A következő típusú csatlakozásokat használják ma a hegesztő csőrendszerekben:

• pofa;
• átfedés;
• sarokcsukló;
• T-csukló.

Ebben az esetben a varrás helyzete lehet függőleges vagy vízszintes, valamint mennyezet vagy alsó. A legalacsonyabb pozíciót tekintik a legelőnyösebbnek, ezért, ha lehetséges az újrahegesztés, ezt a módszert kell előnyben részesíteni. A csővezetékek hegesztése a kommunikáció fektetésekor általában tompakötést használ. Ebben az esetben fontos, hogy a széleket a teljes vastagságon elvégezzük. A vastag falú csövekhez kettős varratok készülnek - külső és belső. A fém belülről történő beáramlásának csökkentése érdekében a munkavégzés során az elektródát a vízszintes síkhoz képest 45°-os szögben kell tartani.

Mit kell még észben tartani az előkészítés során

A kézi hegesztés megkezdése előtt elő kell készíteni. Ebben az esetben fontos ellenőrizni, hogy a csövek megfelelnek-e a követelményeknek. Termékekmeg kell felelnie a méreteknek, nem deformálódhatnak, nem lehetnek hibásak. Győződjön meg arról, hogy nincs különbség a falvastagságban.

A cső anyagának meg kell egyeznie a kémiai összetétellel. Az élek szennyeződés- és rozsdamentesek legyenek. Mérik a csonkot, a perem nyitási szögét, valamint az eltompult mértékét. A szabványok szerint az eltompultság mértéke 2-2,5 mm lehet. Ami a ferde szöget illeti, ez 70 ° lehet. Ha inkonzisztenciát észleltek, akkor el kell végezni az élek megmunkálását.

Tackek telepítése

A hegesztési folyamat csővezetékeinek tartalmaznia kell ragasztók felszerelését. A varrás szerves részét képezik, a végrehajtáshoz elektródát használnak, amelyet a varrás elkészítésekor használnak majd. Ha olyan csövekről beszélünk, amelyek átmérője nem haladja meg a 300 mm-t, akkor 4 csapot kell készíteni, amelyeket a lehető legegyenletesebben kell elosztani a kerület mentén.

Ha lenyűgöző átmérőjű csővel kell dolgozni, a csapok 250 mm-es lépésekben helyezkednek el. A ragasztó ajánlott hossza 50 mm, szélessége 4 mm.

Az elektromos hegesztés jellemzői

A csővezetékek hegesztését egy bizonyos algoritmus szerint kell elvégezni. Különös figyelmet kell fordítani az esztergáló kötésekre. Ha nehéz körülmények között kell főznie, akkor tartson kéznél egy kis tükröt. Ha van igény, akkor a végeaz elektródát meg kell hajlítani, a munkát a sértetlen résszel végezve.

Elég gyakori helyzet a termék felületéhez képest 30°-os szögben végzett hegesztés. A varrás átfedése egyidejűleg egy körön történik. Gyengén ötvözött acéltermékek illesztési helyén lehet egyrétegű. További szilárdság érhető el egy második varrás elvégzésével. Minél lenyűgözőbb a cső fala, annál több áthaladást kell végrehajtani, 2 vagy több legyen.

A nagy átmérőjű csöveket körben kell hegeszteni. Csatlakozásukat a varrás feléig hajtják végre. Ezután a szakaszokat megtisztítják a salaktól, és az előzőtől 1,5 cm-re lévő következő varrással fedik le. A munkát a hegesztés enyhe átfedéssel történő összekapcsolásával kell befejezni. Nem ajánlott salakeltávolítás nélkül munkát végezni, mert nem fog jó eredményt elérni.

Minőségellenőrzés

Csővezetékek hegesztésekor a végső szakaszban meg kell győződni arról, hogy a varratok minősége tökéletes. A láthatatlan repedéseket szappanos oldattal lehet kimutatni, amelyet ecsettel viszünk fel a hegesztett kötésekre. Ezután levegő kerül a rendszerbe. Ha vannak befejezetlen varratok vagy helyek, akkor a buborékokon keresztül észreveheti őket.

Eszterga hegesztési módszer

A technológiai csővezetékek hegesztése általában az alsó helyzetben végzett hegesztések maximális számát jelenti. Ez azt jelzi, hogy a forgatási módszer használható. Ha a cső vastagságúfalak 12 mm-ig, akkor hármas varrat készíthető. Az első réteget elektródával hegesztik, amelynek rúdjának vastagsága 2 és 4 mm között változik. Az összes következő réteg nagyobb átmérőjű elektródákkal hegeszthető.

Kezdetben az illesztést 4 részre kell osztani. A hegesztést az első és a második szektorban végzik, amelyek a cső felső részén találhatók. Ezután a cső elfordul, és a mesternek egy illesztést kell készítenie a harmadik és a negyedik szektor mentén. A következő szakaszban a csövet újra meg kell fordítani, és 1 és 2 szektort kell forralni. A fordulás megismétlésekor a második réteg a 3. és 4. szektorban kerül felhordásra. Az utolsó réteget egy irányba kell felhordani, miközben a csőnek folyamatosan forognia kell.

Automatikus hegesztés

A csővezeték-hegesztési eljárás nagyüzemi gyártásban is elvégezhető, ahol fontos a magas termelékenység. Ilyen körülmények között a kézi hegesztés fáradságos lesz, ezért hegesztőgépeket használnak a munkához. Minden folyamat automatikusan lezajlik.

A hegesztést hegesztőhuzallal végzik, amelyet letekernek a tekercsről és bevezetik a munkaterületre. A védőgázok szintén automatikusan jutnak a munkaterületre. Ha a munka nem automatizálható, félautomata hegesztést alkalmazunk.

Alternatív hegesztési módszerek

A csővezetékek hegesztése és szerelése gázhegesztéssel is elvégezhető. Ez a módszer magában foglalja a szélek olvadáspontig történő melegítését. Ezzel egyidejűleg megolvad a töltőrúd, valamint a varrat kitöltéséhez használt fém. Ennek eredményekéntlehet kapni egy kellően erős varrást, amelyen kiálló gyöngy lesz.

A gázhegesztést oxigén és acetilén keverékével végzik. A fő szerszámok egy fáklya és egy vágó. Az első testének két csatornája van, amelyeken keresztül gázok jutnak a keverőkamrába. A mester egyidejűleg szabályozza a gázellátást különböző anyagok hegesztésekor.

Acél csővezetékek hegesztése indukciós módszerrel is elvégezhető. Ez a technológia magában foglalja az elemek örvényárammal történő melegítését. Az éleket nyomógörgők kötik össze. Ezt a fajta hegesztést a gyártásban és a mérnöki munkában használják.

Javaslatok az elektródák kiválasztásához

A csővezetékek hegesztésekor be kell tartani a GOST 16037-80 szabványt. Kifejtették az elektródák kiválasztásának jellemzőit is. Ez utóbbiak hegesztőhuzalból készült fémrudak. Vastagsága 2 és 5 mm között változhat. A felületet bevonat borítja, amelyet vastag vagy vékony rétegben visznek fel. Ez utóbbi esetben a bevonat tömege a rúd tömegének 1-2%-a között változik. Ha vastag rétegről beszélünk, akkor a tömege 20 és 30% között változhat.

A bevonat fő feladata a salak képzése, amely a fémhez képest kisebb tömegű, nem fémes ötvözet formájú. A salak hegesztés közben a tetejére úszik, védőbevonatot hozva létre. A csővezetékek hegesztéssel történő összekapcsolása után a salakot le kell ütni. Miután a kéreg törékennyé válik, meglehetősen könnyen eltávolítható.

Az elektródákat manapság különböző anyagokkal gyártjáktípusú bevonatok, amelyek közül az utóbbiak speciális problémák megoldására szolgálnak. Például cellulóz bevonatot használnak lenyűgöző átmérőjű csővezetékek hegesztésére. Az ilyen elektródák segítségével kör alakú és függőleges varratokat lehet létrehozni.

Az akciósan rutil bevonatú elektródákat is találhatunk, amelyek könnyen meggyulladnak és erősen törékeny salakkérget képeznek. Az ilyen elektródák segítségével piacképes varratokat, sarokvarratokat lehet létrehozni, ragasztókat és hegesztési varratokat lehet beépíteni. Ez lehetővé teszi, hogy gyönyörű megjelenésű kapcsolatokat alakítson ki.

A csővezeték-hegesztési technológia magában foglalhatja a rutilsavval bevont elektródák használatát. Ezt az anyagot a könnyű hámlás jellemzi, és az elektródák fogyasztása alacsony, ami megtakarítást tesz lehetővé. A rutil-cellulóz bevonat bármilyen, felfelé irányítható, a legnehezebb helyzetben történő varrásra alkalmas.

Magas viszkozitású varrat érhető el az alapelektróda bevonattal. Ennek eredményeként olyan kötések alakíthatók ki, amelyek nem repednek. Az anyag kiválóan alkalmas vastag falú csövek és nehéz körülmények között üzemeltethető termékek megmunkálására.

Javítás hegesztéssel

A csővezetékeket hegesztéssel javíthatja. Ehhez a hibás területet mechanikusan meg kell tisztítani. Tisztítható homokfúvással, csiszolókorongokkal, csiszolókkal és tárcsás drótkefékkel.

A hegesztéssel történő javítás magában foglalja a hibás területek felületkezelését. Kárkorrózió okozhatja, a felület karcos, sorjás és behorzsolt lehet. A falvastagság tisztázása érdekében mérési és vizuális ellenőrzést kell végezni. További, nem romboló fizikai módszerek elfogadhatók.

A 0,2 mm mélységű hibák csiszolással eltávolíthatók. A csővezetékek hegesztésére vonatkozó normák ebben az esetben megkövetelik a kézi módszer alkalmazását a fő bevonattípusú elektródákkal. Az első töltővarrat hegesztéséhez legfeljebb 3,2 mm átmérőjű elektródák használata javasolt. Az elektródák átmérője 3 és 4 mm között változhat.

A csővezeték-hegesztés technológiai folyamata magában foglalja az elektródák izzítását. Elfogadható az álló körülmények között kalcinált elektródák használata. Ezzel egyidejűleg zárt tartályokban kell a gyártás helyére szállítani. Az elektródák állami szabványoknak megfelelő tárolását fűtött, száraz helyiségekben kell végezni, amelyek hőmérséklete nem esik +15 °C alá.

A hibás területet hegesztés előtt fel kell melegíteni elektromos fűtőberendezésekkel. Használhatja az indukciós módszert, amely egyenletes melegítést biztosít. Gázlámpák vagy fűtőtestek használata megengedett. A hegesztés inverteres módszerrel történhet. A felületkezelés fordított polaritású egyenárammal történik.

Az ív meggyullad a hibás terület mintájának szélein. Töltőrétegek hegesztéseegyenes vagy kerek alakot egy keskeny henger végzi. Az alkalmazott séma ellenszimmetrikus. A mozgás irányának minden következő varrásban szembe kell néznie. A kitöltő első rétegek szélessége 4-6 mm között változhat. Az összes következő réteg szélessége 8-10 mm.

Következtetés

Ha rendelkezik megfelelő felszereléssel, saját maga is meghegesztheti a csővezetékrendszereket. Fontos azonban a megfelelő elektródák kiválasztása, figyelembe véve a csövek alapját képező anyagok tulajdonságait. Például szénacél csövek csatlakoztatásához bázikus vagy rutilos bevonattal ellátott hegesztőanyagokat kell készletezni.

Ha a varratok horganyzott acélcsöveken készülnek, akkor az elektródákat elő kell készíteni a horganyzott csövek hegesztéséhez. A horganyzott csövekkel végzett munka során a hegesztés fő jellemzője a cink forráspontja. Alacsonyabb, mint ami az acélra igaz. Ez azt jelzi, hogy a cinkbevonat hevítéskor elpárolog.