Elektrosalakos hegesztés: fajták és lényege

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A fémekkel végzett hegesztési műveletek többnyire kémiai-termikus olvasztási eljárásokon alapulnak. Az alkalmazott szerszámoktól, aktív fogyóeszközöktől és általában a folyamatszervezés műszaki feltételeitől függően változnak a keletkező termék tulajdonságai is. A hegesztő fő feladata egy erős varrat kialakítása, amely képes ellenállni a fő szerkezetre is eső terheléseknek. Ebből a szempontból az elektroslaghegesztés ma nem a legjobb megoldás, hiszen a klasszikus elektromos ívhatás kedvezőbb varratok kialakítását teszi lehetővé a további működéshez. Azonban a salakfürdők használata az olvasztási folyamatban számos egyéb előnnyel jár, amelyekre a nagyvállalatok használják ezt a technológiát.

Az elektrosalakos hegesztés lényege

Az elektroslag hegesztési technika az anyag olvasztása során keletkező hő alkalmazásán alapul. A keletkező hőenergia az a tényező, amely biztosítja a hegesztési műveletet. Megolvasztandó anyagként a salakalapot használjuk. Az olvadási folyamat kórokozója tehát elektromos árama folyamat megszervezéséhez speciális generátort használnak. Az eljárás sajátosságai közé tartozik, hogy az elektroslag-hegesztés csak a munkadarabok függőleges elhelyezése mellett végezhető el. A keletkező hő hatására az elektródahuzalok és a hegesztendő elemek olvadása során keletkező folyékony fém kitölti az alkatrészek közötti teret. A folyékony salak- és fémfürdő túlcsordulásának megakadályozása érdekében a munkafürdő különböző oldalaira vízzel hűtött csúszkákat szerelnek fel. A varrat hegesztése során felemelkednek, és nem engedik, hogy a munkamassza kifolyjon.

Technológiai folyamat

A hegesztési folyamat egy ív gerjesztésével kezdődik, amely az alkatrészek és az elektródahuzalok között képződik. Az ív hőenergiája megolvasztja a fluxust, ami után létrejön a salakmedence, amelynek szintje emelkedni fog. Az elektromos vezetőképesség tulajdonsága miatt a megolvadt fluxus elkezdi söntelni az ívet, megakadályozva az égést. Ebben az esetben a fluxus olvadása és melegítése a hőhatás miatt folytatódik, amelynek forrása a folyékony salakba szállított áram lesz. Azaz az elektroslag-hegesztés technológiája a salakból származó hő átadásán alapul, amely nem csak energiát szabadít fel az áram hatására, hanem közvetlenül is átadhatja azt a működő alkatrészeknek.

Az elektróda és a célfém pontosan a salakfürdőn keresztül kapcsolódik egymáshoz. Ezután egy fémfürdőt alakítanak ki. Ez attól függően eltérő ideig tarthatanyagjellemzők. A lényeg az, hogy a fémes folyékony alap a salakmedence alatt van, de szükség van a formacsúszkák beépítésére is, hogy megakadályozzák a szivárgást. Ehhez használjon vízzel hűtött réz csúszkákat.

Hegesztési módok

A módszer megközelítései a használt elektróda típusától függően eltérőek. Például a klasszikus séma magában foglalja az elektródahuzal használatát, amely olvadáskor a salakfürdőbe kerül. Ezzel a megközelítéssel a mesternek oda-vissza vízszintes mozgásokat is kell adnia az elektródáknak, ami biztosítja a hegesztendő alkatrészek egyenletes felmelegedését a teljes vastagságban.

Egy másik módszer nagy keresztmetszetű elektródák vagy lemezek használatát foglalja magában. Ebben az esetben az elektróda fogja elfoglalni a munkadarabok közötti rés által alkotott hely nagy részét. Gyakori a tányérok használata is. Egy ilyen sémával az elektromos salakos hegesztést az aktív elemek és a részletek méretbeli megfelelésének elvárása mellett végezzük. Mindenesetre formájuknak hasonlónak kell lennie a hegesztett munkadarabokhoz. A lemezek fixen rögzítve vannak a résben, és a salakfürdő állapotától függően a művelet végrehajtása közben a munkaterületre adagolhatók.

Hegesztő berendezés

A hagyományos elektromos ívellenőrzéshez hasonlóan ebben az esetben is speciális berendezést használnak. Jellemzőinek meghatározásához meg kell jegyezni, hogy az elektroslagA technika a többi elterjedt hegesztési technológiától eltérően 0,1 A/mm2 áramsűrűség mellett is megvalósítható, ami több százszor kisebb, mint ugyanazon íves módszernél. A feladat végrehajtásához több feltételnek megfelelő automatákat használnak. Mindenekelőtt a technikának rést kell biztosítania a fürdő különböző szélei között. A második feltétel abban nyilvánul meg, hogy az elektroslag-hegesztő berendezésnek lehetővé kell tennie a hegesztett varrat függőleges kialakítását. És az utolsó jelentős feltétel az, hogy a hegesztést egy megközelítésben kell elvégezni. Az opcionális felszerelések közé tartoznak még a huzaladagoló görgők, az áramvezető fúvóka, a lécekkel ellátott csúszkák és a vízhűtő csövek.

Hegesztő kellékek

Az ilyen hegesztés aktív alapja az említett elektródák, amelyeknek több fix tengelye lehet. A salakfürdő betáplálása állandó sebességgel történik. A salakon és elektródákon kívül fogyóeszköz szájrész is használható. Az elért eredmény követelményeitől függően a kezelő úgy szabályozhatja a fogyóeszközöket, hogy a folyamat különböző intenzitással történjen - az azonos elektródákkal végzett manipulációk korrekciója a fűtés növelése érdekében is történik, figyelembe véve a vegye figyelembe a fém típusát. Általánosságban elmondható, hogy a mester számára a bonyolultság szempontjából a legnehezebb folyamat az elektromos salakos hegesztés az érintkezési elvvel. Általában az érintkezési salak technikát alkalmazzák olyan esetekben, amikor hegesztésre van szükségrúd sík felületre.

A technológia előnyei

A módszer egyik fő előnye a hegesztés lehetősége az élek előzetes szétválasztása nélkül, mivel az eljárást a munkadarabok közötti réssel hajtják végre, amely akár 3 cm-es megtakarítást jelent a szervezet számára. az eseményről. Az előnyök a műtét befejezése után is érezhetőek lesznek. A helyzet az, hogy az ilyen típusú hegesztés a varrat szimmetrikus elrendezését biztosítja a tengelyhez képest. Ez a tényező kiküszöböli a szögeltérések kialakulását, ami végső soron leegyszerűsíti az alkatrészek beszerelését azok beállításával.

Alkalmazási területek

E technika alkalmazásának lehetőségeit pontosan a hiányosságai határozzák meg. Ez a módszer nem praktikus a legtöbb tipikus hegesztési alkalmazáshoz. A technológiát leggyakrabban építőiparban és ipari környezetben használják. Például a masszív keretek gyártása, a turbinaberendezések szerelése, a vastag falú dobok és kazánegységek szerelése csak néhány azok közül a gyakori műveletek közül, amelyekben az elektroslaghegesztést alkalmazzák. Ennek a módszernek a gyártásban való alkalmazása lehetővé teszi nagy méretű szerkezetek összeszerelését. Az elektroslag-technológia és a fémelemek redukálására szolgáló egyéb módszerek közötti alapvető különbség az a feltételezés, hogy a kovácsolt vagy öntött masszív alkatrészeket kisméretű öntvényekből, ill.kovácsolt anyagok.

Következtetés

Különféle okok miatt, még a technológia célterületein is, alkalmazása nem mindig megengedett. A korlátok főként olyan technológiai hiányosságokkal kapcsolatosak, amelyek nem teszik lehetővé a módszer alkalmazását. Például az elektroslaghegesztés hatástalan lesz, ha olyan helyen tervezik alkalmazni, ahol termikus hatásokra érzékeny anyagok is vannak. Vagyis gazdasági okokból és a keletkező kötés minősége miatt a technológia igazolja magát, de felmerül egy másik árnyalat. Az ilyen hegesztést nagy termikus behatási zóna jellemzi, az alkatrészek stacioner elrendezésével végzett munka során a velük szomszédos összes anyag is erős hőmérsékleti hatásoknak van kitéve.