Forge bolt: leírás, felszerelés. hideg kovácsolás

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

Ma a kovácsműhelyek általában nem elszigetelten működnek. Leggyakrabban valamilyen más nagy gyártás szerves részét képezik. Például elég gyakoriak a gépészet területén. Ezenkívül több típusra oszthatók.

Webhely jellemzői

A modern kovácsműhely több részlegből áll. Ez magában foglalja a termelési és támogatási részlegeket, a raktárokat, valamint a szolgáltatási és háztartási területeket.

Ha mindegyikről külön beszélünk, akkor a gyártási részlegek azok a területek, ahol az alkatrészt előkészítik, valamint azok a helyiségek, ahol a kovácsoló kalapácsok és prések, bélyegzőkalapácsok és a munkavégzéshez szükséges egyéb alapvető felszerelések találhatók. A segédterületek közé tartoznak a fő berendezéseket javító műhelyek. Ide tartoznak még az erőművek, a fűtés, a laboratórium, a kész alkatrészek műszaki ellenőrzése stb.

A kovácsműhely raktárai általában fémet, nyersdarabot,kovácsolt anyagok, vaku, pótalkatrészek stb.

Technológiai folyamat

Ma a kovácsműhelynek, mint bármely más gyártóhelynek, technológiai folyamatot kell kidolgoznia a hatékony működés érdekében. Az ilyen típusú műhelyek esetében van egy fő kritérium, amely alapján a gyártási folyamatot választják. Ez a kritérium egy tonna kovácsoltság legalacsonyabb költsége, amely teljes mértékben megfelel az előírt minőségnek. A fő gyártási technológia kiválasztása során a második helyen az alkatrészek szükséges mennyisége, valamint az elemekre vonatkozó esetleges speciális követelmények állnak.

A kovácsműhelyben leggyakrabban a technológiai folyamat a következő szakaszokra oszlik:

• a kívánt anyag szétválasztása a kívánt hosszúságú nyersdarabokra;
• ezt követi a munkadarab melegítése és hőkezelése;
• anyag kezelése nagy nyomással a kívánt alak kialakítása érdekében;
• ezt mindig az elválasztó típusú folyamatok követik, amelyek után általában több utómunkára van szükség az esetleges sorja stb. eltávolításához.

Anyagfűtés

A kovácsműhelyben végzett munka során fokozott figyelmet fordítanak a munkadarab melegítésének folyamatára. Ennek a szakasznak a sikeres befejezéséhez nagyon pontosan meg kell határozni az anyag hővezető képességét. A hővezető képesség arra a folyamatra utal, amelynek során a hő a munkadarab külső falaiból befelé halad. Ez a paraméter a fém hőkapacitásától és sűrűségétől függ. Következésképpen,minél magasabb ez a mutató, annál gyorsabban hatol be a hő, ami azt jelenti, hogy kevesebb időre van szükség a felmelegedéshez. Ezenkívül a fém típusa, kémiai összetétele és a munkadarab hőmérséklete is befolyásolja a hővezető képességet. Érdemes megjegyezni, hogy leggyakrabban 700-800 Celsius-fok közötti hőmérsékleten a különböző acélok hővezetőképességi együtthatói egybeesnek.

Üzlettípus

Ma van egy kovácsoló- és présműhely, amely egy már felmelegített munkadarab feldolgozására szolgál. A befolyásolásnak két módja van – dinamikus vagy statikus. Ha dinamikus feldolgozási lehetőséget használunk, akkor általában az anyag kovácsolását vagy sajtolását, míg a sajtolást a statikus munkához használják.

A kovácsoló- és présműhelyben csak háromféle berendezéssel végzik a munkát – ezek a kalapácsok, a sajtolások és a prések. Az anyag melegítését általában lángban vagy elektromos kemencében végzik. Meg kell jegyezni, hogy az ilyen műhelyben végzett munkát meglehetősen bonyolítja az a tény, hogy az ilyen helyiségekben fűtési mikroklíma figyelhető meg. Például a meleg évszakban a kovács munkahelyén a hőmérséklet körülbelül 8-10 Celsius-fokkal magasabb lehet, mint a levegő hőmérséklete. Mindezt figyelembe kell venni a magas hősugárzást kibocsátó kemencék és kalapácsok elhelyezésénél.

Gépépítő műhelyek

A gépgyártó üzem kovácsműhelye rendeltetésétől függően három típusra osztható.

A gépgyártó üzemekben kovácsolási és sajtolási osztályok működnek. Ebben az esetben a gyártott alkatrészek jellege megfelel a kiválasztott gépészeti típusoknak. Lehet autóipari, motorépítő és más típusok is.

Ha csak azokról a műhelyekről beszélünk, amelyek egy nagyobb, gépészmérnöki tevékenységet folytató vállalkozás területén is elhelyezhetők, akkor van egy másik típus is - kiegészítő. Főleg kis kovácsolt anyagok gyártására használják a fő gyártáshoz. Használhatók a kovácsműhely gyári berendezéseinek javítására, a kívánt szerszám előállítására.

A nagy gépgyárak területükön kovácsoló- és bélyegzőműhelyeket hoznak létre, mivel nagy mennyiségben tudják előállítani a szükséges alkatrészeket. A segédfajok általában a közepes vagy kisméretű növények területén találhatók.

Mi a hidegkovácsolás

Ezt a technológiát a kovácsmesterségben is használják. A fő különbség a hagyományos eljáráshoz képest az, hogy nincs olyan előzetes szakasz, amelyben a munkadarabot a kívánt hőmérsékletre hevítik. Ebben az esetben csak azon területek helyi fűtése megengedett, ahol kanyarra van szükség. Ez a módszer a fém plaszticitásán alapul.

Minden fémnek vannak olyan paraméterei, mint a szakítószilárdság, a szakítószilárdság és a szakítószilárdság. Ezekkel a tulajdonságokkal a fémet előmelegítés nélkül is meg lehet dolgozni. Ittérdemes megemlíteni, hogy a magas hőmérsékletnek való kitettség hiánya miatt az acél kémiai összetétele nem változik, ezért előfordulhat, hogy a temperálás, izzítás és edzés nem végezhető el.

Hogyan történik a kovácsolás ezzel a módszerrel

A hidegkovácsoláshoz általában háromféle műveletet alkalmaznak:

• nyersdarab megnyomása kézi vagy gépesített berendezéssel;
• a hajsza az előmelegítés nélküli kovácsolással kapcsolatos számos eljárás egyike, de legtöbbször csak rézre lehet díszítést alkalmazni, mivel a fém meglehetősen puha és hajlékony;
• a harmadik feldolgozási lehetőség a hajlítás, ami az egyik legfontosabb.

E módszer használatának előnyei és hátrányai

A nyilvánvaló előnyök közül a következőket kell kiemelni:

• Először is, nincs szükség előmelegítésre, ami jelentősen csökkenti a termékek költségét, mivel nincs szükség fűtőberendezések vásárlására és használatára;
• másodszor, a termékek tartósabbak;
• harmadszor az alkatrész nagy pontossággal a sablonra illeszthető;
• teljesen eltűnik, vagy minimálisra csökkenti a kész alkatrész további befejezésének szükségességét;
• a késztermék felületén nincs korom- és egyéb égéstermék-maradvány.

A hidegkovácsolásnak azonban nincsenek hátrányai:

• sokkal több erőfeszítést kell tennie az eredmény eléréséhez, mint egy forrómegnyomása;
• lehetetlen olyan tartós fémmel dolgozni, amelyet lapok vagy üres lapok formájában jelenítenek meg;
• egyes feldolgozási lehetőségek hatalmas erőkifejtést igényelnek, ami speciális felszerelést igényel;
• munka előtt alaposan meg kell tisztítani a felületet.

Ennek eredményeként a következőket mondhatjuk. Először is, a kovácsműhely felszerelése kalapácsok, prések és sajtolások. Ezenkívül az elvégzett művelettől függően más kiegészítő is használható. Másodszor, a kovácsműhely ma egy nagyobb termelés szerves részét képezi, és nem különálló szerkezet.