2025 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2025-01-24 13:17
A tengely típusú gabonaszárítókra jelenleg nagy a kereslet. A gabona egyenletes és stabil fújását biztosítják. Tekintsük részletesebben a bányai gabonaszárító berendezését.
Általános információ
Minden gabonaszárító berendezés feladata a gabona és olajos magvak kiváló minőségű fúvatása a nedvesség csökkentése érdekében. Ez lehetővé teszi a termék hosszú távú tárolását.
A berendezés működési módjának megfelelő megválasztásával lehetőség nyílik a gabona érésének feltételei megteremtésére, és ezáltal minőségi jellemzőinek javítására.
A modern gabonaszárító berendezések egyik fő előnye, hogy szinte teljesen kiküszöböli a termék spontán égésének lehetőségét.
Hatásmechanizmus
A bányai gabonaszárító működési elve a következő. A (előzőleg megtisztított) gabonaanyagot a bányába táplálják. A hőblokk által felmelegített légáramok áthaladnak a termékrétegen. Egyenletesen jönnek a bemeneti dobozokból, amelyek váltakoznak a kimeneti dobozokkal. A dobozok sakktábla-minta szerint vannak elrendezve. Alul nyitottak és sátor alakúak.
A függőleges partíciók a dobozok fölé vannak telepítve. Ezek miatt a beérkező gabona külön patakokra oszlik. Ez biztosítja a termék egyenletes mozgását a teljes tengely magasságában, és kiküszöböli a pangó zónák kialakulását.
A hűtőfolyadékot (levegőt) a ventilátor szívja be a kipufogócsatornákon keresztül, és továbbítja a ciklonba.
Egy kirakodó van felszerelve a konnektorba. Szabályozzák a termék által a bányában eltöltött időt. Egy csiga szállítószalag segítségével a gabona betáplálása az elevátor 2. áramába (emelőszerkezet). Ezután a terméket vagy ismét a bányába küldik, vagy a szárított gabonatartályba.
Aknas típusú gabonaszárítóban a kamra függőlegesen három zónára van felosztva: az első és a második a közvetlen szárításra, a harmadik pedig a hűtésre szolgál.
Az 1. zónában a levegő hőmérsékletét a hőblokk fúvókája szabályozza. A bányai gabonaszárító ezen részében általában a felületi nedvességet eltávolítják a termékből. A második zónában a kapilláris nedvesség már megszűnt. A hőmérséklet itt alacsonyabb, mint az első rekeszben. A második zóna hőmérsékletét a betápláló csatorna csappantyúi szabályozzák.
SZS-16
Ezt az egységet tisztító- és szárítókomplexumokban telepítik, és takarmány-, vetőmag- és élelmiszer-gabonák szárítására használják.
A bányai gabonaszárító kialakítása a következő elemekből áll:
- 2 rajongó.
- Fireboxes.
- Érettségicsövek.
- Diffúzor.
- Szárítókamrák.
- Bunkers.
- Nóri.
- Gabonacsövek.
- Hűtőoszlopok.
- Zsilipajtó.
- Unloader.
- Spigot.
- Pipeline.
Firebox
Ez egy önálló egység, amely egy aknaszárítóhoz kapcsolódik. Külön épületben van felszerelve.
A hűtőfolyadékot a füstgázok levegővel való keverésével vagy az utóbbi melegítésével nyerik. Az első esetben az egység hatékonysága magasabb lesz. Ebben a tekintetben a felmelegített levegőt csak gabona- és gabonatételek szárítására használják.
A hűtőfolyadék a csővezetéken és a bemeneti diffúzoron keresztül jut be.
Szárítókamra
Ez egy tengely, amelynek mérete 98019803650 mm. Az aknák beton alapra vannak rögzítve úgy, hogy a közöttük kialakuló teret beömlő diffúzor zárja el. Csővezeték csatlakozik hozzá.
A kamrák oldalfalaira diffúzorok vannak felszerelve, amelyek a távozó levegő eltávolítására szolgálnak. Egy elágazó csőhöz és egy szívó szellőző ablakhoz csatlakoznak. Az elágazó csőben szabályozóval ellátott redőnyök vannak.
Az enyém jellemzői
A kialakítás keretet, falakat és ötoldalas dobozokat tartalmaz. 8 doboz van egy sorban. Mindegyik széle felfelé, a nyitott rész pedig lefelé irányul.
Az ellátó dobozok végei a bányaközi fal felőli ablakokhoz vannak rögzítveszóköz.
Bunkers
A tengelyek fölé vannak szerelve. A garatok zárt kivitelűek.
Függőleges falaikra a szemcseanyag alsó és felső szintjének érzékelői vannak felszerelve, amelyek automatikusan vezérlik a kirakodó berendezést. Mindegyik bánya alsó zónájában található.
Unloader
Tálcás rögzített dobozból áll. 8 ablaka van és egy mozgatható kocsi, amelyen a lemezek rögzítve vannak.
Egy speciális mechanizmus hatására a kocsi oda-vissza mozgása történik.
A gabonasebesség szabályozása az aknaszárítóban a kocsi lemezei és a kimeneti ablakok közötti hézag, valamint a lemezek rezgésének amplitúdójának változtatásával történik. Minden lépésnél egy adag gabonát a bunkerbe dobnak. Az eredmény a szárított termék folyamatos kirakodása, a szemcseanyag teljes mennyiségének mozgása felülről lefelé.
A rés a kocsi felemelésével és leengedésével 0-20 mm között állítható be. Az oszcilláció amplitúdóját a meghajtó excenterek relatív helyzetének változtatásával szabályozzuk.
A szemcseanyag kirakodás felgyorsítását egy speciális kapcsolómechanizmus biztosítja. Segítségével a kocsi nagy amplitúdóba mozog, aminek következtében a kilépőnyílások teljesen kinyílnak.
Munkafolyamat-funkciók
A nedves gabonát liftek folyamatosan küldik minden bánya bunkerébe. A termék a dobozok közötti térbe kerül. Elérvea felső érzékelő magja automatikusan bekapcsolja a kocsik meghajtását. A gravitációs erő hatására az aknaszárítóban lévő termék elkezd lefelé mozogni. Amikor a garatot az alsó érzékelőhöz üríti, a kocsik meghajtása automatikusan letiltásra kerül.
A gabona lefelé mozgása során egy hűtőfolyadék halad át rajta, felmelegíti, elpárologtatja a nedvességet, és elvonja a szárítóból.
A termék a következő bunkerbe kerül, majd belép a liftbe, és a hűtőtornyokba kerül. A gabona lehűlés után zsilipkapuval kerül a következő garatba, majd betáplálják a további feldolgozásra.
Folyamatvezérlés
Időnként szemmintát kell venni annak nedvességtartalmának és minőségének meghatározásához. A hőmérséklet speciális kanállal történő szabályozásához 3-4 mintát vesznek a termék különböző részeiből az alsó dobozokban. A gabonát egy dobozba öntik, amelyben hőmérő található.
Ha a hőmérséklet meghaladja a maximálisan megengedett értéket, a szárítóból származó anyag mennyisége megnő. Ha a páratartalom magas marad, a termék újrafeldolgozásra kerül.
5-7 napos működés után az aknaszárítót meg kell tisztítani.
Vesta sorozatú szárítógép
A VESTA bányaszárító univerzális egységnek számít. Gabonafélék, hüvelyesek és olajos magvak feldolgozására használható.
Az egység horganyzott acélból készült, amely rendkívül ellenáll az agresszív környezeti tényezőknek.
A gép tornya feltételesen 8 zónára van osztva, felülről lefelé haladva. Minden zónának megvan a sajátjaA cél azonban mindannyian egyetlen közös feladatot látnak el: megszabadítják a gabonát a nedvességtől.
A gabonaszárító kialakítása a következőket tartalmazza:
- Tisztítási és elosztási terület.
- Túlszárító garat.
- Előmelegítő rekesz.
- Első fűtési zóna.
- A pihenőhely.
- Második fűtési zóna.
- Hűtőrekesz.
- Kirakodási terület.
A bemenetnél a szemcseanyag egy szórószerkezettel ellátott légleválasztón halad át. Ezzel egyidejűleg a gabona megtisztul a szállítás során fellépő szennyeződésektől, és egyenletesen oszlik el a szárító teljes területén.
A folyamatvezérlés automatizált módban történik. Az egység érzékelőkkel van felszerelve:
- töltés;
- hőmérséklet-szabályozás;
- fűtés;
- elszívott levegő;
- tűzzónák;
- hűtési zónák;
- kirakó mechanizmus.
Az oszlopszárító jellemzői
Ezt az egységet modulárisnak is nevezik. Az oszlopos szárítók lehetnek függőlegesek vagy vízszintesek.
Az egységek működése során a keresztirányú légáramlás (hideg-meleg) elvét alkalmazzák egy szemcsés anyagrétegen keresztül, amely viszont a perforált lemezekből készült falak között halad át.
Oszlopos vagy moduláris ilyen gabonaszárítókat az elrendezés tervezési jellemzői miatt hívnak. Oszlopokból (modulokból) állnak, amelyek számát a teljesítmény határozza meg,a fogyasztó nyilatkozata.
Konkrét munka
Az oszlopszárítók működési mechanizmusa meglehetősen egyszerű. A következőkből áll:
- A szemcsés anyag az egység felső részébe kerül. Itt található a csiga, amely elosztja a terméket a gép teljes hosszában. Az oszlopok egymás után töltődnek be. A szárító úgy néz ki, mint egy dupla falú kerek torony. Ebben az esetben a feltöltődés a gravitáció hatására történik, és a felső csavar hiányzik.
- A ventilátor elkezdi fújni a levegőt a kamrába, amelyet ezt követően 2 áramra osztanak. Az egyik belép a keverőzónába, a másodikat égő fűti. A kamrában mindkét áramot reflektorok segítségével keverjük össze. Ez biztosítja a hőmérséklet egyenletességét minden ponton.
- Az oszlop falainak perforáltsága miatt a gabonát állandó hőmérsékleten fújják.
- A szárító alsó zónájában adagolóberendezések találhatók. Ezeket görgőknek hívják. Forgási sebességük szabályozza a szemcsés anyag tartózkodási idejét az oszlopokban. Így biztosított a termékfeldolgozás szükséges módja.
- A szemcseanyag kirakodását az alsó kaparó vagy szállítócsiga végzi.
A lapos perforált falak állandó szemcsenyomás alatt állnak. Ebben a tekintetben a szárítók erős és összetett kerettel vannak ellátva. Etetéskor a gabonaanyagot a szárító mentén kell elosztani. Ezután össze kell gyűjteni. Ebben az esetben biztosítani kell a folyamat egységességét és bepárhuzamos szakaszok. Ehhez a kialakításban lapátos adagolók és szállítócsigák találhatók.
Ajánlott:
Íves acél kemence: készülék, működési elv, teljesítmény, vezérlőrendszer
Az íves acélolvasztó kemencék (EAF) abban különböznek az indukciós kemencéktől, hogy a betöltött anyag közvetlenül elektromos hajlításnak van kitéve, és a kapcsokon lévő áram áthalad a töltött anyagon
Villanymotor sebességváltóval: jellemzők, készülék és működési elv
Jelenleg nehéz olyan iparágat találni, amely nem használ hajtóműves motorokat. Ez az egység egyfajta elektromechanikus független egység, amelyben az elektromos motor és a sebességváltó párban működik
Gyémánt fúrógép: típusok, készülék, működési elv és működési feltételek
A bonyolult forgácsolási irány-konfiguráció és a szilárdtest-megmunkáló berendezések kombinációja lehetővé teszi a gyémántfúró berendezések számára, hogy rendkívül kényes és kritikus fémmegmunkálási műveleteket hajtsanak végre. Az ilyen egységekre bízzák a formázott felületek kialakítását, a furatkorrekciót, a végek kidolgozását stb. A gyémánt fúrógép ugyanakkor univerzális az alkalmazási lehetőségeket tekintve különböző területeken. Nemcsak speciális iparágakban használják, hanem magánműhelyekben is
Turbófeltöltő berendezés: leírás, működési elv, főbb elemek
Ma az emberek aktívan használják a belső égésű motorokat. Természetesen fő felhasználása a gépjárművekre esik. A belső égésű motorok turbófeltöltője nagyon fontos, ezért érdemes tudni, különösen azoknak, akiknek személygépkocsijuk van
Ipari flotációs gépek szennyvízkezeléshez: típusok, berendezés, működési elv
2017-et a környezetvédelem évének nyilvánították Oroszországban, ezért az idei év egyik feladata a környezeti nevelés A vállalkozások gazdasági tevékenysége során keletkező szennyvíz nagy mennyiségű szennyezőanyagot tartalmaz a megengedettet meghaladó koncentrációban, ill. normatívak. Általában nehézfémekről (vas, nikkel, réz, ólom, higany, kadmium stb.), olajtermékekről, lebegő anyagokról, alumíniumról és felületaktív anyagokról beszélünk. Ezek az anyagok a víztestekbe kerülve megsértik a normákat