Bánya gabonaszárító: készülék, működési elv. Gabonaszárító berendezés

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A tengely típusú gabonaszárítókra jelenleg nagy a kereslet. A gabona egyenletes és stabil fújását biztosítják. Tekintsük részletesebben a bányai gabonaszárító berendezését.

Általános információ

Minden gabonaszárító berendezés feladata a gabona és olajos magvak kiváló minőségű fúvatása a nedvesség csökkentése érdekében. Ez lehetővé teszi a termék hosszú távú tárolását.

A berendezés működési módjának megfelelő megválasztásával lehetőség nyílik a gabona érésének feltételei megteremtésére, és ezáltal minőségi jellemzőinek javítására.

A modern gabonaszárító berendezések egyik fő előnye, hogy szinte teljesen kiküszöböli a termék spontán égésének lehetőségét.

Hatásmechanizmus

A bányai gabonaszárító működési elve a következő. A (előzőleg megtisztított) gabonaanyagot a bányába táplálják. A hőblokk által felmelegített légáramok áthaladnak a termékrétegen. Egyenletesen jönnek a bemeneti dobozokból, amelyek váltakoznak a kimeneti dobozokkal. A dobozok sakktábla-minta szerint vannak elrendezve. Alul nyitottak és sátor alakúak.

A függőleges partíciók a dobozok fölé vannak telepítve. Ezek miatt a beérkező gabona külön patakokra oszlik. Ez biztosítja a termék egyenletes mozgását a teljes tengely magasságában, és kiküszöböli a pangó zónák kialakulását.

A hűtőfolyadékot (levegőt) a ventilátor szívja be a kipufogócsatornákon keresztül, és továbbítja a ciklonba.

Egy kirakodó van felszerelve a konnektorba. Szabályozzák a termék által a bányában eltöltött időt. Egy csiga szállítószalag segítségével a gabona betáplálása az elevátor 2. áramába (emelőszerkezet). Ezután a terméket vagy ismét a bányába küldik, vagy a szárított gabonatartályba.

Aknas típusú gabonaszárítóban a kamra függőlegesen három zónára van felosztva: az első és a második a közvetlen szárításra, a harmadik pedig a hűtésre szolgál.

Az 1. zónában a levegő hőmérsékletét a hőblokk fúvókája szabályozza. A bányai gabonaszárító ezen részében általában a felületi nedvességet eltávolítják a termékből. A második zónában a kapilláris nedvesség már megszűnt. A hőmérséklet itt alacsonyabb, mint az első rekeszben. A második zóna hőmérsékletét a betápláló csatorna csappantyúi szabályozzák.

SZS-16

Ezt az egységet tisztító- és szárítókomplexumokban telepítik, és takarmány-, vetőmag- és élelmiszer-gabonák szárítására használják.

A bányai gabonaszárító kialakítása a következő elemekből áll:

1. 2 rajongó.
2. Fireboxes.
3. Érettségicsövek.
4. Diffúzor.
5. Szárítókamrák.
6. Bunkers.
7. Nóri.
8. Gabonacsövek.
9. Hűtőoszlopok.
10. Zsilipajtó.
11. Unloader.
12. Spigot.
13. Pipeline.

Firebox

Ez egy önálló egység, amely egy aknaszárítóhoz kapcsolódik. Külön épületben van felszerelve.

A hűtőfolyadékot a füstgázok levegővel való keverésével vagy az utóbbi melegítésével nyerik. Az első esetben az egység hatékonysága magasabb lesz. Ebben a tekintetben a felmelegített levegőt csak gabona- és gabonatételek szárítására használják.

A hűtőfolyadék a csővezetéken és a bemeneti diffúzoron keresztül jut be.

Szárítókamra

Ez egy tengely, amelynek mérete 98019803650 mm. Az aknák beton alapra vannak rögzítve úgy, hogy a közöttük kialakuló teret beömlő diffúzor zárja el. Csővezeték csatlakozik hozzá.

A kamrák oldalfalaira diffúzorok vannak felszerelve, amelyek a távozó levegő eltávolítására szolgálnak. Egy elágazó csőhöz és egy szívó szellőző ablakhoz csatlakoznak. Az elágazó csőben szabályozóval ellátott redőnyök vannak.

Az enyém jellemzői

A kialakítás keretet, falakat és ötoldalas dobozokat tartalmaz. 8 doboz van egy sorban. Mindegyik széle felfelé, a nyitott rész pedig lefelé irányul.

Az ellátó dobozok végei a bányaközi fal felőli ablakokhoz vannak rögzítveszóköz.

Bunkers

A tengelyek fölé vannak szerelve. A garatok zárt kivitelűek.

Függőleges falaikra a szemcseanyag alsó és felső szintjének érzékelői vannak felszerelve, amelyek automatikusan vezérlik a kirakodó berendezést. Mindegyik bánya alsó zónájában található.

Unloader

Tálcás rögzített dobozból áll. 8 ablaka van és egy mozgatható kocsi, amelyen a lemezek rögzítve vannak.

Egy speciális mechanizmus hatására a kocsi oda-vissza mozgása történik.

A gabonasebesség szabályozása az aknaszárítóban a kocsi lemezei és a kimeneti ablakok közötti hézag, valamint a lemezek rezgésének amplitúdójának változtatásával történik. Minden lépésnél egy adag gabonát a bunkerbe dobnak. Az eredmény a szárított termék folyamatos kirakodása, a szemcseanyag teljes mennyiségének mozgása felülről lefelé.

A rés a kocsi felemelésével és leengedésével 0-20 mm között állítható be. Az oszcilláció amplitúdóját a meghajtó excenterek relatív helyzetének változtatásával szabályozzuk.

A szemcseanyag kirakodás felgyorsítását egy speciális kapcsolómechanizmus biztosítja. Segítségével a kocsi nagy amplitúdóba mozog, aminek következtében a kilépőnyílások teljesen kinyílnak.

Munkafolyamat-funkciók

A nedves gabonát liftek folyamatosan küldik minden bánya bunkerébe. A termék a dobozok közötti térbe kerül. Elérvea felső érzékelő magja automatikusan bekapcsolja a kocsik meghajtását. A gravitációs erő hatására az aknaszárítóban lévő termék elkezd lefelé mozogni. Amikor a garatot az alsó érzékelőhöz üríti, a kocsik meghajtása automatikusan letiltásra kerül.

A gabona lefelé mozgása során egy hűtőfolyadék halad át rajta, felmelegíti, elpárologtatja a nedvességet, és elvonja a szárítóból.

A termék a következő bunkerbe kerül, majd belép a liftbe, és a hűtőtornyokba kerül. A gabona lehűlés után zsilipkapuval kerül a következő garatba, majd betáplálják a további feldolgozásra.

Folyamatvezérlés

Időnként szemmintát kell venni annak nedvességtartalmának és minőségének meghatározásához. A hőmérséklet speciális kanállal történő szabályozásához 3-4 mintát vesznek a termék különböző részeiből az alsó dobozokban. A gabonát egy dobozba öntik, amelyben hőmérő található.

Ha a hőmérséklet meghaladja a maximálisan megengedett értéket, a szárítóból származó anyag mennyisége megnő. Ha a páratartalom magas marad, a termék újrafeldolgozásra kerül.

5-7 napos működés után az aknaszárítót meg kell tisztítani.

Vesta sorozatú szárítógép

A VESTA bányaszárító univerzális egységnek számít. Gabonafélék, hüvelyesek és olajos magvak feldolgozására használható.

Az egység horganyzott acélból készült, amely rendkívül ellenáll az agresszív környezeti tényezőknek.

A gép tornya feltételesen 8 zónára van osztva, felülről lefelé haladva. Minden zónának megvan a sajátjaA cél azonban mindannyian egyetlen közös feladatot látnak el: megszabadítják a gabonát a nedvességtől.

A gabonaszárító kialakítása a következőket tartalmazza:

• Tisztítási és elosztási terület.
• Túlszárító garat.
• Előmelegítő rekesz.
• Első fűtési zóna.
• A pihenőhely.
• Második fűtési zóna.
• Hűtőrekesz.
• Kirakodási terület.

A bemenetnél a szemcseanyag egy szórószerkezettel ellátott légleválasztón halad át. Ezzel egyidejűleg a gabona megtisztul a szállítás során fellépő szennyeződésektől, és egyenletesen oszlik el a szárító teljes területén.

A folyamatvezérlés automatizált módban történik. Az egység érzékelőkkel van felszerelve:

• töltés;
• hőmérséklet-szabályozás;
• fűtés;
• elszívott levegő;
• tűzzónák;
• hűtési zónák;
• kirakó mechanizmus.

Az oszlopszárító jellemzői

Ezt az egységet modulárisnak is nevezik. Az oszlopos szárítók lehetnek függőlegesek vagy vízszintesek.

Az egységek működése során a keresztirányú légáramlás (hideg-meleg) elvét alkalmazzák egy szemcsés anyagrétegen keresztül, amely viszont a perforált lemezekből készült falak között halad át.

Oszlopos vagy moduláris ilyen gabonaszárítókat az elrendezés tervezési jellemzői miatt hívnak. Oszlopokból (modulokból) állnak, amelyek számát a teljesítmény határozza meg,a fogyasztó nyilatkozata.

Konkrét munka

Az oszlopszárítók működési mechanizmusa meglehetősen egyszerű. A következőkből áll:

• A szemcsés anyag az egység felső részébe kerül. Itt található a csiga, amely elosztja a terméket a gép teljes hosszában. Az oszlopok egymás után töltődnek be. A szárító úgy néz ki, mint egy dupla falú kerek torony. Ebben az esetben a feltöltődés a gravitáció hatására történik, és a felső csavar hiányzik.
• A ventilátor elkezdi fújni a levegőt a kamrába, amelyet ezt követően 2 áramra osztanak. Az egyik belép a keverőzónába, a másodikat égő fűti. A kamrában mindkét áramot reflektorok segítségével keverjük össze. Ez biztosítja a hőmérséklet egyenletességét minden ponton.
• Az oszlop falainak perforáltsága miatt a gabonát állandó hőmérsékleten fújják.
• A szárító alsó zónájában adagolóberendezések találhatók. Ezeket görgőknek hívják. Forgási sebességük szabályozza a szemcsés anyag tartózkodási idejét az oszlopokban. Így biztosított a termékfeldolgozás szükséges módja.
• A szemcseanyag kirakodását az alsó kaparó vagy szállítócsiga végzi.

A lapos perforált falak állandó szemcsenyomás alatt állnak. Ebben a tekintetben a szárítók erős és összetett kerettel vannak ellátva. Etetéskor a gabonaanyagot a szárító mentén kell elosztani. Ezután össze kell gyűjteni. Ebben az esetben biztosítani kell a folyamat egységességét és bepárhuzamos szakaszok. Ehhez a kialakításban lapátos adagolók és szállítócsigák találhatók.