Kapurendszerek: típusok, eszköz. Öntőforma

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

Amint azt a gyakorlat mutatja, a hagyományos kapurendszerek modern kivitelben lehetővé teszik a késztermék végleges formázását, világos kontúrokkal. Egyes esetekben speciális kialakításokat alkalmaznak, amikor a fém hosszú és összetett átalakuláson megy keresztül. Ezek az egységek kör alakú elosztóval vannak felszerelve a töltési feltételek javítása érdekében.

Oldalmódosítások

Az oldalsó kapurendszerek adagolókkal vannak felszerelve, amelyek a kapura merőlegesen helyezkednek el. Ezt a típust gyakran használják egy- és többnyílású formákban.

A munkaüreghez közeledve az adagoló csökkentett vastagságú, aggregálódik a bemeneti elemmel, melynek keresztmetszete befolyásolja a formaüregen áthaladó fém mennyiségét. Az oldalsó típusú adagolókban a nyersanyag az elválasztó sík mentén mozog, majd a munkakamra alsó részének kitöltésével. Ebben az esetben a szellőzőcsatornák eltömődnek, ami megnehezíti a levegő eltávolítását. Ennek eredményeként az oldalsó kapurendszerek a leghatékonyabbak sekély munkadarabokhoz.

Ha az üreget az egység mozgó részébe helyezi, a nyomás alá kerülő fém szintén megakadályozza az eltávolítástlégbuborékok a mélyből. Érdemes megjegyezni, hogy nagyméretű, merőlegesen elhelyezkedő központi rudak öntésekor számos hiba léphet fel.

Az oldalsó tengely tulajdonságai

Az oldalsó adagolónak az érintővonal mentén történő elhelyezése lehetővé teszi a frontális ütközés és a turbulencia kiegyenlítését. Az öntvénynek van egy széles, a magra merőleges eleme, valamint nagy légcsatlakozások is vannak. Ennek eredményeként nincs levegő porozitás és szembejövő fúvókák.

A tangenciális idomokkal a gyűrű alakú öntvény a legjobb minőségben érhető el, feltéve, hogy az alkatrész szélessége arányos a munkadarab szélességével. Irracionális ilyen mechanizmust használni lépcsős átmérőjű és tömör részekkel rendelkező gyűrűs nyersdarabok öntésekor. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy amikor a fém forog, örvénylik, és ez negatívan befolyásolja a központi rész kitöltését, hézagokat képezve benne. A probléma megoldására szélesebb átmérőjű csapot használnak.

A kapurendszer kiszámításához figyelembe kell venni a szívócső szélességét és elhelyezését. Ezek a tényezők befolyásolják az öntvény minőségét. Meg kell jegyezni, hogy amikor a csonk a munkadarab széles részének közelében helyezkedik el, a fém széles áramlásban fog folyni, kavargatva, és idő előtt kitölti a szellőzőréseket. Ha a rendszert az alkatrész keskeny oldalára szerelik fel, az anyag jelentős turbulencia nélkül fog a falak mentén folyni.

Központi futórendszerek

A központi variációkat a födémek öntéséhez használjákszabad központi mező (keretek, gyűrűk) biztosított. Doboz alakú és hengeres, nyitott középső üregű alkatrészek gyártására is használják őket.

Ez a tervezési funkció lehetővé teszi, hogy az elülső oldalról a tengely közepére szerelje fel a csonkot. Ebben az esetben több adagoló is használható. A középső lyukakat olyan üreges alkatrészek gyártásához használják, amelyek alján lyuk van. Egy rudat vezetnek át rajta, amely elválasztóvá alakul át. Ez az elem szigorúan középen vagy eltolással áthaladhat, ami lehetővé teszi, hogy a forma a futóelemhez képest aszimmetrikusan kerüljön az üregbe.

A fröccsöntéshez használt középső futórendszerek előnyei a következők:

• A munkaüreg több adagolóval is feltölthető anélkül, hogy szembejövő fémsugarak képződnének.
• A kialakítás minden munkafelületen azonos hőmérsékleti tartományt tartalmaz, ami biztosítja a felületi deformációk kizárását.
• Garantált a fém útjának jelentős csökkentése anélkül, hogy a kompressziós kamrából további sugár érkezik.
• A fém beáramlásának és a levegő elszívásának azonos irányát biztosítja.

Az egység megfelelő működése és a turbulencia kiküszöbölése érdekében a sugarat a középső rúddal és a formafalakkal párhuzamosan kell irányítani.

Sprues használata

A szóban forgó eszközöket kizárólag egy működő aljzattal rendelkező formában használják. A vékonyfalú nyersdarabok öntéséhez több darab felszerelése szükségesadagolók. Vastag falú résszel és gyenge áramvonalasítással való munkához elegendő egy elem. Tangenciálisan van felszerelve a bemeneti rekesszel, ami lehetővé teszi a levegő szennyeződéseinek lehető legnagyobb mértékű eltávolítását, amikor a fém az egyik oldalról kerül be.

A nagyméretű, doboz alakú és testű munkadarabok feldolgozása több központi típusú adagolóval történik. Ez lehetővé teszi, hogy áramellátást biztosítson a munkaüreg minden távoli területén, valamint kizárja a folyamatos sugár előfordulását, amely a nyersanyag delaminációját okozza. Az adagolók összértéke növekszik, és a központi öntőforma előnyei akkor jelennek meg, ha a bemeneti elem keresztmetszetét annyira túllépik, hogy az egyes adagolóknál a folyékony fémsugár megszakítása nélkül biztosítsa a munkaüreg áramellátását.

Közvetlen adagolók

Az elválasztó nélküli központi adagolókat olyan szerkezetek öntésére használják, amelyek konfigurációja nem teszi lehetővé oldalsó ellendarabok beépítését. Ebben az esetben a kapurendszer elemei közvetlenül az alkatrészre vannak felszerelve, adagolóként is szolgálnak. A vastag falú kompakt nyersdarabok öntéséhez célszerű közvetlen módosításokat alkalmazni, amelyeket kis sebességgel dolgoznak fel nagyszelvényű adagolók.

A betöltés ilyen körülmények között végzett munka során nem különösebben nehéz. A fő hangsúly a fém végső nyomással történő lezárásán van. A folyamat optimális eredményét akkor éri el, ha a nyersanyag terhelése nem szűnik meg a munkaforma (sajtolt kamra) nyitási időszaka előtt.típus).

Kör alakú kollektoros modellek

Hasonló zárórendszereket használnak az acélöntvényekhez, ha lehetetlen a munkakamra összes távoli részének elegendő feltöltését egyetlen adagolóval biztosítani. Az egység fő célja az összes periféria rekesz szinkron fémellátása, amely után a nyersanyag több bemeneti elem segítségével nehezen betáplálható pontokra kerül.

Ez a kialakítás megfelelő olyan távoli részek jelenlétében, amelyek nem illeszkednek a szabványos méretekhez. Ezenkívül egy ilyen konfiguráció alkalmas rácsos nyersdarabok öntésére, amelyek gyártása a vékonyfalú szerkezet miatt nehezített. Ez különösen fontos, ha a rudakat távoli rekeszek közelében szerelik fel. Amikor a rács apad, a keskeny zsebekben két sugár találkozása gyakorlatilag nem tapasztal örvényakadályokat, ellentétben a nagy térfogatú üregekben tapasztalható hasonló folyamattal.

Művelet

A körkörös kommutátoros öntvényrendszereket kis, vékony falú fogaskerekek megmunkálására használják, amelyek széles osztással és tribokkal rendelkeznek. A kis keresztmetszetű és kb. 0,5 mm vastagságú adagolók minden foghoz a kollektorból kerülnek.

Az irányított adagolók használata lehetővé teszi a levegő eltávolítását a fémből még a nehezen elérhető és rosszul szellőző helyeken is. Optimálisan alkalmasak nyersdarabok olvasztására dobozos és héjas konfigurációkban. A tervezés elkerülifrontális ütközéseket és túlzott örvénylést okoz.

Nyomja meg az űrlapot

Ez az öntödei elem egy összetett berendezés különféle formájú fém-, polimer- és gumitermékek előállítására. Az egységet különféle termékek öntésére használják fröccsöntő gépek nyomása alatt. A forma többféle lehet:

• Mechanikai típus.
• Félautomata vagy automatikus.
• Rögzített és eltávolítható rögzítés.
• Vízszintes és függőleges osztott síkkal.

Az összeállítás tartalmaz egy rögzített mátrixot és egy aktív részt. Ezen részek alakítóüregei fordított módon vannak kialakítva, ami lehetővé teszi a munkadarab szükséges lenyomatának biztosítását. A nyersanyagokat egy kapurendszer szolgáltatja, a hőmérsékletet pedig a hűtőkörben keringő víz szabályozza.