Esztergaszerszám fémekhez: alkatrészek, osztályozás és cél

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A fémmegmunkálás egyik legnépszerűbb eszköze a maró. Számos technológiai művelet elvégzését teszi lehetővé. Ebben a cikkben egy fém esztergaszerszámot, annak alkotóelemeit, osztályozását és rendeltetését tárgyaljuk.

Kompozíciós elemek

Hatalmas számú különböző vágóeszköz létezik, és mindegyik két részből áll: egy tartóból és egy működő részből.

Az első a vágószerszám fémvágó gépben történő rögzítésére szolgál, a második pedig a kívánt felület megmunkálására szolgál.

A vágó típusától függően lehet tömör vagy előre gyártott. A névből világossá válik, hogy az utóbbi nem teljesen öntött, és a szerszám munkarésze cserélhető lemez mechanikus rögzítéssel rendelkezik. Amikor az egyik vágóél meg van köszörülve, a betétet lecsavarja és megfordítja. Ha a fém esztergaszerszáma egyrészes, akkor ha a vágóél eltompult (ún. kopás), akkor újra kell élezni vagy forrasztani.

Telepítés és működési mód

Nagyonfontos, hogy a vágót megfelelően szereljük be a szerszámtartóba, mivel ettől függ a kapott termék minősége és a munkaeszköz kopási sebessége. Úgy kell rögzíteni, hogy a teteje a gép középpontjának vonalában legyen. A fémesztergáló szerszám működési módja meglehetősen egyszerű - levágja a szükséges fémréteget. Ehhez a vágót a tokmányban rögzített részhez hozzák, és a kívánt sebességgel forog. Ennek eredményeként az eltávolított rétegből forgács képződik. A durva esztergálásnál sokkal inkább a megmunkálási ráhagyást választják, mint a simításnál. Arra is ügyeljen, hogy ha az előtolás túl nagy, az alkatrész felületi minősége jelentősen csökkenhet.

Osztályozás

Amint korábban említettük, rengeteg különböző metszőfog létezik.

Besorolásuk:

• Rendeltetés szerint: külső kúpos és hengeres felületek esztergálására - át, furatok fúrására - fúrásra, vágásra - vágásra. A fém esztergaszerszámával meneteket vághat, formázott és átmeneti felületeket esztergálhat, valamint gyűrű alakú hornyokat alakíthat ki.
• A gyártási anyag szerint. A helyzet az, hogy a szerszám vágórészének fokozott keménységűnek, nagy szívósságnak, kopásállóságnak és vörös keménységűnek kell lennie. Ez az oka annak, hogy bizonyos típusú esztergaszerszámok gyártásához használják az úgynevezett zuhatagokat - ezek a P9, P12, P6M5 és hasonló gyorsacélok. Egy másik csoport a volfrám-kob alt ötvözetek VK8, VK6. A harmadik csoport -szerszámacélok U11A, U10A, U12A.
• A tervezési paraméterek szerint: tömör és előre gyártott, egyenes és hajlított, húzott és ívelt.
• A metszet alakja szerint: kerek, négyzet, téglalap alakú.
• A feldolgozás minősége szerint: nagyolás (levágás), fél- és simítás (átvezetés).

Úticél

A vágószerszámokat esztergagépeken, vágógépeken, gyalukon, körhintakon és tornyokon használják. Kialakításuk sokféle művelet elvégzését teszi lehetővé: esztergálás, fúrás, vágás, külső és belső menetek vágása, letörés, vésés, furatkészítés stb. Érdekes még, hogy az előregyártott esztergáló marók, amelyek lemezei keményfémből készülnek, eltérhet.

Ez nagyon kényelmes. Ugyanarra a tartóra felváltva rögzítheti a különböző vágóelemeket, és teljesen más szerszámot kaphat. Ezenkívül használatuk segít elkerülni az olyan műveleteket, mint a forrasztás és az élezés. Ez nagyban megkönnyíti a munkát és megnöveli a szerszám élettartamát. Annak érdekében, hogy ezt vagy azt a műveletet egy vágó segítségével megfelelően végrehajtsák, minden egyes menethez kiszámítják a vágási feltételeket. Figyelembe kell venniük a vágó típusát és anyagát. A kapott számításokból az következik, hogy a vágási sebesség, az előtolás az esztergálás, a fúrás és a vágószerszámmal végzett egyéb műveletek során függ.