Habblokk: gyártási technológia, berendezések, szükséges alkatrészek

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A vasbeton szerkezetek hagyományos építési technológiái jelenleg válságot élnek át a teherhordó szerkezetek építési alternatíváinak sikeres kifejlesztésével összefüggésben. A falazóanyagok különleges helyet foglalnak el a szerelési munkák ezen a területén, lehetővé téve az olcsó, jó szigetelő tulajdonságokkal rendelkező tárgyak építését. A költségvetési szegmenshez legközelebb a habblokk gyártási technológia áll, amely akár háztartási környezetben is megszervezhető.

Mi az a habblokk?

A termék a falblokk anyagok széles csoportjába tartozik, amelyet szintén tégla és kő anyagok alkotnak. A habblokk alapvető szerkezeti különbsége a cellás szerkezet. Ennek köszönhető, hogy magas szigetelési arány érhető el, különösenszigetelés. Általában ennek az anyagnak a gyenge pontjai között alacsony szilárdsági szintet neveznek, ami igaz, ha összehasonlítjuk ugyanazon tégla hasonló jellemzőivel. Ez annak köszönhető, hogy a cellás szerkezet sűrűsége az alkalmazott habblokk gyártási technológiától függően 400-1200 kg/m³, míg a sortégláknál eléri a 3000-et. kg/m ^3.

A szerkezeti gyengeség azonban nem akadályozza meg a habblokk szerkezeti építőanyagként való alkalmazását, bár korlátokkal. Mint már említettük, előnyei gazdasági tényezőknek is köszönhetők. Először is, ez az alacsony előállítási költségeknek köszönhető - mind a nyersanyagellátás, mind a gyártási folyamat megszervezésének technológiája tekintetében. Amint azt a gyakorlat mutatja, a körülbelül 10 000 ezer / m3 éves termelésű habblokkok gyártására irányuló vállalkozás körülbelül 1-1,2 millió rubel. A másik dolog az, hogy ennek a résnek megvannak a maga kockázatai, ezért kezdetben egy adott webhely keresletének és versenyének átfogó elemzésére van szükség. Másodszor, a legtöbb cellás betonhoz hasonlóan a habblokk is könnyű és ellenáll a külső tényezőknek, így költségmegtakarítással számolhat a logisztikai folyamatok megvalósítása során.

Szükséges gyártási alapanyagok habblokkhoz

A habblokk alapjának gyártásához szükséges ásványi nyersanyag-alap eltérhet az összetevők készletétől, ami a szükséges jellemzőkre vonatkozó követelményektől függépületszerkezetet biztosítanak. De létezik egy szabványos receptúra is, amely közönséges cementből, vízből és homokból áll. Ez egyfajta töltőanyag, amely a termék anyagszerkezetét alkotja. Ezen az alapon kötőanyagok, lágyítók, fagyálló adalékok, keményítők és egyéb olyan zárványok hozzáadásával lehet módosítani, amelyek javítják a habblokk egyedi tulajdonságait. És fordítva, ha nincsenek szigorú követelmények a műszaki és fizikai mutatókra vonatkozóan, akkor az alapösszetételt olcsó alapanyagokkal hígíthatjuk, mint agyag, hamu, faforgácsgyártási hulladék stb..

A habblokk gyártási technológiáját megkülönböztető fő összetevő egy habképző szer. Lehet szintetikus vagy szerves komponens, aminek köszönhetően kialakul a sejtszerkezet. A technológia költségeinek csökkentése érdekében itt is olcsó szintetikus habkoncentrátumokat használnak, amelyek csökkentik a termék szilárdságát és környezetbarát jellegét. Ezenkívül a mesterséges alkatrészek bizonyos esetekben nullára csökkentik a szerkezet tűzállósági indexét. A szerves vagy fehérje habosítószerek viszont természetes anyagból készülnek, amely kiváló szigetelést, tűzállóságot és szerkezeti ellenállást biztosít.

Berendezés habbeton keverék készítéséhez

A habblokk gyártás első szakasza az, amely során az oldat keletkezik. NÁL NÉLotthon a munka ezen részét a hagyományos cementhabarcs-előkészítő berendezéseken is el lehet végezni, de a termék minősége lényegesen alacsonyabb lesz. Soros gyártási módban a keverék elkészítésének folyamatát a következő technológiai egységekben kívánatos megszervezni:

• Víztartály. Egy speciális tartály, amelyben a folyadék felhalmozódását és előkészítését a habgyártáshoz végzik. Ezt a kialakítást a hagyományos tartályoktól a merev polietilén belső felületeinek speciális bevonata különbözteti meg, amely védi a tartály alját, és megakadályozza a falakkal érintkező segédberendezések károsodását. Ezenkívül az ilyen tartályok speciális felszerelést biztosítanak a műszaki folyadék feltöltéséhez és leeresztéséhez csappal és szelepekkel.
• Habgenerátor. Kötelező funkcionális komponens a habblokk gyártási technológia megvalósításához, amelyen keresztül homogén, finoman diszpergált hab képződik egyenletesen eloszló légbuborékokkal. Az ilyen típusú speciális berendezések lehetővé teszik a habzási paraméterek nagy pontosságú szabályozását átlagosan 150-400 g / 1 liter között. Ez a tartomány lehetővé teszi, hogy a habtömb sűrűségét 300 és 1200 kg/m között változtassa 3. A habgenerátor kiválasztásakor figyelembe kell venni a vízellátás sebességét és a nyomást a szivattyúegység bemeneténél.
• Rezgő szita. Segédeszköz a kívánt frakciójú homok és kavics töltőanyagok szitálásához az oldat egyenletességének növelése érdekében. Ami a habtömböt illeti, ennek az alkatrésznek a frakciójának optimális mérete1,5-2 mm. Maga a rezgőszita kialakítása egy merev vázon lévő fémháló, amelyre 500-700 W teljesítményű rezgőkészülék van csatlakoztatva.
• Homok és cement adagoló. A finom frakciójú töltőanyagokhoz súlyadagolókat biztosítunk. Az ilyen berendezéseket gyakran a habblokk minigyártás részeként használják a technológiai műveletek automatizálására. A mérő mérési pontossága elérheti a 0,5%-ot, ha a működési tartomány 10-1000 kg.

Alakítási gyártástechnológia

A habtömb elkészített oldatát egy speciálisan elkészített formába öntjük. Ez a technológia összehasonlítható a hagyományos szalagalapozási módszerekkel, amelyekhez zsaluzás készül. Ebben az esetben a zsaluzat funkcióját a célblokk méretparamétereinek megfelelő méhsejtekkel ellátott mátrixforma látja el. A gyári gyártás körülményei között fém formát használnak, amely tartozékokkal van ellátva a keverék szállításához és kényelmes elosztásához a cellákon. A habblokkok otthoni előállítására szolgáló egyszerűsített technológia lehetővé teszi a faszerkezetek használatát is. Önállóan is elkészíthető a láda elvei szerint, csak alul és nagyobb méretben - a paramétereket ismét egyedileg határozzák meg a végtermék jellemzőitől függően. Ehhez a formához használhat normál vasalattal rögzített deszkákkal ellátott rudakat és megerősítő sarkokat.

Tehát, az elkészített oldatot elosztjuk a lépeken, majd 10 órán át szilárdul. Vagyis soron belüli gyártás keretén belül egy-egy nyomtatvány napi kétszeri műszakban használható fel. Megszilárdulás után a szerkezetet szétszedjük, és a blokkok az előre előkészített alján maradnak.

A gyártási technológia csökkentése

Egy alternatív módszer, valójában ugyanaz a formázás, de más elven. A megoldás befogadására egy rést is készítenek, de ezúttal mátrixsejtek nélkül. Ha folytatjuk az analógiát az alapozással, akkor ebben az esetben egy szilárd zsaluzatot kell felszerelni egy monolitikus öntés vagy esztrich alá. Használhat előregyártott fa szerkezetet, de oldalsó erősítéssel. A forma belsejében lévő szigetelőanyag is átgondolt, mivel nagy nyomáson nem kizárt a zsaluzat szennyeződésekkel történő nyomásmentesítése, ami a széleken elhelyezkedő blokkok egy részének elutasításához vezet. A tömböt körülbelül 15 órán keresztül érlelik, ezután kezdődik a legfontosabb szakasz - a különálló blokkokra vágás. Ezt az eljárást egy speciális körfűrésszel kell elvégezni, megfelelő fűrészlap túlnyúlással. Ebben az esetben nem annyira a berendezés nagy teljesítménye lesz fontos, mint inkább a vágás pontossága, amelyet a fűrész kialakításánál a vezetők javítanak.

Mindkét megfontolt módszernek megvannak a maga előnyei és hátrányai, de melyik habblokk-gyártási technológia jobb magánhasználatra? A vágási folyamat meglehetősen munkaigényes és technológiailag bonyolult, ezért a formázási módszer előnyösebb otthon. Fontos azonban szem előtt tartani, hogy a méhsejtbe öntéssel nem érheti el ugyanazt a blokkgeometria minőséget, mint a jó minőségű vágásnál.

A habblokk szárítási folyamata

A polimerizáció köztes szakaszának megszervezésében több fontos pont is van. A szárítás nagymértékben meghatározza az anyag belső szerkezetének természetes préselési minőségét. Kívánatos, hogy ez a folyamat intenzív legyen, mivel a magas keményedési sebesség megakadályozza a szerkezet – bár jelentéktelen – de deformálódásának kockázatát a belső feszültség hátterében. A habblokkok gyártására szolgáló ipari berendezések részeként ezt a funkciót termikus szárítókamrák és kemencék látják el, amelyek néhány órán belül lehetővé teszik a szerkezet kívánt állapotának elérését. Otthon meg kell állnia a természetes szárítás lehetőségével, vagy speciális fűtőberendezéseket kell használnia. Optimálisan ehhez a művelethez egy hőlégfúvó alkalmas, amely irányított forró levegőáramot ad. A polimerizációs folyamat sebessége a berendezés teljesítményétől és a kiválasztott hőszabályozástól függ.

Mobil habblokk-gyártó üzemek

Különösen a kis műhelyek és a "garázsipar" számára az ipari berendezések fejlesztői optimalizált sorokat kínálnak cellás blokkanyagok gyártásához. Ennek a berendezésnek a konfigurációja változhat, de bármely változatban kis méret, autonómia és mozgási képesség jellemzi. Az ilyen típusú habblokkok otthoni gyártására szolgáló tipikus gép habgenerátorral és legfeljebb 1000 literes kapacitással van felszerelve. Az elkészített habbeton meghatározott paraméterű tömbökre vágásához speciális modult biztosítunk, amelyaz aktuális igényeknek megfelelően állítható. Az optimalizálás általános koncepciója ellenére az ilyen berendezéseket modern elektronikával, automatizált vezérléssel, szintérzékelőkkel és generátorokkal felszerelt adagolókkal látják el, amelyek lehetővé teszik a központi tápvezetékektől távoli munkavégzést.

Teljes méretű habblokk gyártósor

A nagyvállalatok helyhez kötött sorokat használnak teljes technológiai ciklussal a habblokk anyagok nagy mennyiségben történő előállításához. Ezek a szállítószalagok automatizált adagolóval, önműködő nyílásokkal ellátott fogyóeszközök tároló tartályokkal és platformokkal rendelkeznek a munkadarabok nagy pontosságú átfogó megmunkálásához. Így egy műhelyen belül megszervezik a habblokkokat gyártó minigyárat, melynek termelékenysége elérheti a 150 m3 anyagot műszakonként. A vonal integrált vezérlése végrehajtható a kezelőpulton keresztül, vagy automata üzemmódban a meghatározott programok szerint minden egyes funkcionális blokkhoz külön ipari vezérlőn keresztül.

Habblokk felhordása

Ezt az anyagot széles körben használják az építés különböző területein. Házvázak, fényhordó alapszerkezetek, válaszfalak, valamint tájtervezési dekorációs tárgyak építésére használják. A habblokkok gyártására szolgáló korszerű berendezések lehetővé teszik különböző formájú és méretű termékek gyártását, ami kiterjeszti azok szerkezeti alkalmazásának lehetőségeit. Például a munkafolyamat tartalmazhat megerősítést és összetett hornyolást, ami több lehetőséget biztosít az építőknek a blokkelemek felszerelésére.

Következtetés

A habbeton elterjedését az optimális műszaki és üzemeltetési jellemzőkkel rendelkező, olcsó lakások iránti növekvő kereslet okozta. A technológia népszerűségéhez hozzájárult a kész blokkokkal végzett munkaszervezés költségeinek csökkentése is. A háztartási habblokkok gyártására szolgáló kis méretű gép segítségével minimális költséggel kész építőanyagokat kaphat ház, fürdő, műszaki szerkezet vagy különálló szerkezet építéséhez. De fontos figyelembe venni a cellás beton működési korlátait. Viszonylag alacsony teherbíró képessége nem teszi lehetővé szeizmikusan aktív talajon, többszintes épületek építésénél történő alkalmazását, illetve homlokzati burkolatok elvégzését is belőle.