Fémvágás plazmával. Fémmegmunkáló berendezések

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A plazmavágást vezetőképes fémek feldolgozására használják. A feldolgozott anyag áramforrásból kap energiát ionizált gázon keresztül. A standard rendszer tartalmaz egy áramforrást, gyújtóáramkört és égőt, amelyek biztosítják a különféle fémek minőségi, nagy teljesítményű vágásához szükséges teljesítményt, ionizációt és vezérlést.

Az egyenáramú teljesítmény beállítja az anyag vastagságát és vágási sebességét, és fenntartja az ívet.

A gyújtóáramkör 2 MHz-es frekvenciájú, 5-10 ezer V-os nagyfrekvenciás váltakozó feszültségű generátor formájában készül, amely nagy intenzitású ívet hoz létre, amely a gázt plazma állapotba ionizálja.

A pisztoly a fogyóeszközök – fúvóka és elektróda – tartója, és biztosítja ezen alkatrészek hűtését gázzal vagy vízzel. A fúvóka és az elektróda össze van nyomva, és támogatja az ionizált sugarat.

A kézi és gépesített rendszerek különböző célokat szolgálnak, és eltérő felszerelést igényelnek. Csak a felhasználó döntheti el, hogy melyik a legjobb az igényeinek.

A plazmával végzett fémvágás termikusolyan folyamat, amelyben egy ionizált gázsugár felmelegíti az elektromosan vezető fémet olvadáspontja feletti hőmérsékletre, és eltávolítja az olvadt fémet egy kilyukasztott lyukon keresztül. Az égőben az elektróda, amelyre negatív potenciált alkalmaznak, és a pozitív potenciállal rendelkező munkadarab között elektromos ív keletkezik, és az anyagot ionizált gázárammal, nyomás alatt, 770-1400 °C hőmérsékleten vágják. A plazmasugarat (ionizált gázt) koncentrálják, és egy fúvókán keresztül irányítják, ahol lecsapódik, és sokféle fém megolvasztására és vágására válik alkalmassá. Ez mind a kézi, mind a gépesített plazmavágás alapvető folyamata.

Kézi vágás

A fém plazmával történő kézi vágása meglehetősen kicsi, plazmaégővel ellátott eszközökkel történik. Manőverezhetőek, sokoldalúak és különféle feladatok elvégzésére használhatók. Lehetőségeik a vágórendszer jelenlegi erősségétől függenek. A kézi vágási beállítások 7-25 A-tól 30-100 A-ig terjednek. Egyes készülékek azonban akár 200 A-t is termelhetnek, de ezeket nem használják széles körben. A kézi rendszerekben általában a technológiai levegőt használják plazmaként és védőgázként. Úgy vannak kialakítva, hogy különféle bemeneti feszültségekkel használhatók, amelyek 120 és 600 V között változhatnak, valamint egy- vagy háromfázisú hálózatokban is használhatók.

A kézi fémvágó plazmát gyakran használják vékony feldolgozású műhelyekbenanyagok, gyári karbantartási szolgáltatások, javítóműhelyek, fémhulladék gyűjtőhelyek, építőipari és szerelési munkákban, hajógyártásban, autójavító műhelyekben és művészeti műhelyekben. Általában a felesleg levágására használják. Egy tipikus 12 amperes plazmavágó legfeljebb 5 mm fémet vág le körülbelül 40 mm/perc sebességgel. A 100 amper 70 mm-es réteget vág le akár 500 mm/perc sebességgel.

A kézi rendszert általában az anyag vastagságától és a kívánt feldolgozási sebességtől függően választják ki. Az a készülék, amely nagy áramot ad le, gyorsabb. Nagy áramerősségű vágáskor azonban nehezebb ellenőrizni a munka minőségét.

Megmunkálás

A gépesített plazmavágást általában sokkal nagyobb gépeken hajtják végre, amelyek általában jóval nagyobbak, mint a kézi, és vágóasztalokkal kombinálva használják, beleértve a vízfürdős vagy különféle hajtásokkal és motorokkal felszerelt platformokat is. Ezenkívül a gépesített rendszerek fel vannak szerelve CNC-vel és vágófej-magasság-szabályozással, amely magában foglalhatja a pisztolymagasság előbeállítását és a feszültségszabályozást. A gépesített plazmavágó rendszerek más fémmegmunkáló berendezésekre, például sajtolóprésekre, lézervágókra vagy robotrendszerekre is telepíthetők. A gépesített konfiguráció mérete az asztal méretétől és a használt platformtól függ. A panelfűrész lehet 1200x2400 mm-nél kisebb és 1400x3600-nál nagyobbmm. Az ilyen rendszerek nem túl mozgékonyak, ezért telepítés előtt mérlegelje minden alkatrészüket, valamint elhelyezkedésüket.

Tápellátási követelmények

A szabványos tápegységek maximális áramtartománya 100-400 A oxi-üzemanyaggal történő vágáshoz és 100-600 A nitrogénvágáshoz. Sok rendszer az alacsonyabb tartományban működik, például 15-50 A. Vannak nitrogénvágó rendszerek 1000 amperes vagy nagyobb áramerősséggel, de ritkák. A gépesített plazmarendszerek bemeneti feszültsége 200-600 V háromfázisú.

Gázszükséglet

A sűrített levegő, oxigén, nitrogén és argon/hidrogén keverékeket általában lágyacél, rozsdamentes acél, alumínium és különféle egzotikus anyagok vágására használják. Ezek kombinációi plazmaként és segédgázként szolgálnak. Például lágyacél vágásakor a kiindulási gáz gyakran nitrogén, a plazma oxigén, és sűrített levegőt használnak segédanyagként.

Az enyhe szénacélhoz oxigént használnak, mert kiváló minőségű vágásokat hoz létre akár 70 mm vastag anyagban. Az oxigén plazmagázként is működhet rozsdamentes acél és alumínium esetében, de az eredmény nem teljesen pontos. A nitrogén plazmaként és segédgázként szolgál, mivel kiváló vágási teljesítményt biztosít gyakorlatilag bármilyen típusú fémen. Nagy áramerősségnél használják, és lehetővé teszi akár 75 mm vastag fémlemezek feldolgozását, valamint nitrogén és argon-hidrogén plazma segédgázaként.

A sűrített levegő a legelterjedtebb gáz mind a plazma, mind a segédgázok esetében. A legfeljebb 25 mm vastagságú fémlemez gyengeáramú vágásakor az oxidált felületet hagy maga után. Levegővel történő vágáskor nitrogén vagy oxigén a segédgáz.

Az argon-hidrogén keveréket jellemzően rozsdamentes acél és alumínium megmunkálására használják. Kiváló minőségű vágást biztosít, és elengedhetetlen a 75 mm-nél vastagabb lemezek gépesített vágásához. A szén-dioxid segédgázként is használható fém nitrogénplazmával történő vágásakor, mivel a legtöbb anyagot képes kezelni, és jó minőséget garantál.

Nitrogén-hidrogén keveréket és metánt is használnak néha a plazmavágási folyamatban.

Mire van még szüksége?

A plazma és a segédgázok kiválasztása csak a két legfontosabb döntés, amelyet figyelembe kell venni a gépesített plazmarendszer telepítésekor vagy alkalmazásakor. Gáztartályok vásárolhatók vagy bérelhetők, változatos méretben kaphatók, tárolási feltételekről gondoskodni kell. A rendszer telepítése jelentős mennyiségű elektromos vezetéket és csővezetéket igényel a gáz és a hűtőfolyadék számára. A leginkább gépesített plazmarendszeren kívül aszt alt, fűrészt, CNC-t és THC-t kell felvennie. Az OEM-ek általában számos hardveropciót kínálnak, hogy megfeleljenek bármilyen eszközkonfigurációnak.

Szükséges a gépesítés?

MivelA gépesített plazmavágási eljárás kiválasztásának bonyolultsága miatt sok időt kell fordítani a különféle konfigurációk és rendszerkritériumok kutatására. Megjegyzés:

• vágandó alkatrészek típusai;
• ipari cikkek száma tételenként;
• kívánt vágási sebesség és minőség;
• fogyóeszközök költsége.
• a konfiguráció üzemeltetésének teljes költsége, beleértve az áramot, a gázt és a munkaerőt.

A gyártandó alkatrészek mérete, alakja és száma meghatározhatja a szükséges ipari gyártóberendezést - a CNC típusát, az aszt alt és a platformot. Például kis alkatrészek gyártásához speciális meghajtóval ellátott platformra lehet szükség. A platformokon használt fogasléces hajtások, szervohajtások, meghajtóerősítők és érzékelők határozzák meg a vágás minőségét és a rendszer maximális sebességét.

A minőség és a sebesség attól is függ, hogy milyen fémmegmunkáló berendezést, CNC-t és gázokat használnak. A gépesített rendszer állítható árammal és gázáramlással a vágás elején és végén csökkenti az anyagfelhasználást. Ezenkívül a nagy memóriakapacitású CNC-vel és a választható beállításokkal (például a láng magassága a vágás végén) és a gyors adatfeldolgozással (bemeneti / kimeneti kommunikáció) csökkenti az állásidőt és növeli a sebességet. és a munka pontossága.

Végső soron a gépesített plazmavágó rendszer vásárlása vagy korszerűsítése, illetve a kézi vágórendszer használata melletti döntésnek józannak kell lennie.

Plazma fémvágó berendezés

A Hypertherm Powermax45 egy hordozható eszköz nagyszámú szabványos komponenssel, amely inverteren, azaz szigetelt kapu bipoláris tranzisztoron alapul. Nagyon könnyű vele dolgozni, legyen szó vékony acél vagy 12 mm vastag lemezek vágásáról 500 mm/perc sebességgel vagy 25 mm-es 125 mm/perc sebességgel. A készülék nagy teljesítményt képes generálni különféle vezető anyagok, például acél, rozsdamentes acél és alumínium vágásához.

Az energiaellátó rendszer előnye van az analógokkal szemben. Bemeneti feszültség - 200-240 V egyfázisú áram 34/28 A teljesítménnyel, 5,95 kW teljesítmény mellett. A hálózati bemeneti feszültség ingadozásait a Boost Conditioner technológia kompenzálja, amely jobb teljesítményt biztosít a pisztolynak alacsony feszültség mellett, ingadozó bemeneti teljesítmény mellett, és generátorról táplálva. A belső alkatrészeket hatékonyan hűtik PowerCool-lal a jobb teljesítmény, üzemidő és megbízhatóság érdekében. A termék másik fontos jellemzője a FastConnect pisztolycsatlakozás, amely megkönnyíti a gépesített használatot és növeli a sokoldalúságot.

A Powermax45 pisztoly kétszögű kialakítással rendelkezik, amely meghosszabbítja a fúvóka élettartamát és csökkenti a működési költségeket. Fel van szerelve a Conical Flow funkcióval, amely növeli az ív energiasűrűségét, ami jelentősen csökkenti a salakot és kiváló minőségű plazmavágást eredményez. A Powermax45 ára 1800 USD.

Hobart AirForce 700i

A Hobart AirForce 700i rendelkezik a legtöbbvelEnnek a vonalnak a vágási kapacitása: névleges vágási vastagság - 16 mm 224 mm / perc sebességgel, és maximális - 22 mm. Az analógokhoz képest a készülék üzemi árama 30%-kal kisebb. A plazmavágó töltőállomásokhoz, javítóműhelyekhez és kisebb épületekhez használható.

Könnyű, de nagy teljesítményű inverterrel, ergonomikus indítóbiztosítékkal, hatékony levegőfogyasztással és alacsony költségű vágópisztoly-fogyóeszközökkel rendelkezik a biztonságos, kiváló minőségű és megfizethető plazmavágás érdekében. Az AirForce 700i ára 1500 dollár.

Ergonomikus kézi zseblámpával, kábellel, 2 cserevéggel és 2 elektródával érkezik. A gázfogyasztás 136 l/perc 621-827 kPa nyomáson. A készülék súlya 14,2 kg.

40 amperes kimenet kivételes lemezvágási teljesítményt biztosít – gyorsabban, mint más gyártók mechanikus, gáz- és plazmakészülékei.

Miller Spectrum 625 X-treme

A Miller Spectrum 625 X-treme egy kisméretű gép, amely elég erős különféle típusú acélok, alumíniumok és más vezető fémek vágásához.

Tápellátás 120-240 V AC, automatikusan igazodik az alkalmazott feszültséghez. A könnyű és kompakt kialakítás rendkívül hordozhatóvá teszi.

Az Auto-Refire technológiával az ív automatikusan vezérelhető, így nincs szükség a gomb folyamatos megnyomására. A névleges vágási vastagság 40 A-nál 16mm 330 mm/perc sebességgel, a maximum pedig 22,2 mm 130 mm/perc sebességnél. Energiafogyasztás - 6, 3 kW. A készülék súlya kézi kivitelben 10,5 kg, gépi vágóval pedig 10,7 kg. Plazmagázként levegőt vagy nitrogént használnak.

A Miller 625 megbízhatósága a szélcsatorna technológiának köszönhető. A beépített nagy sebességű ventilátornak köszönhetően a por és a törmelék nem kerül a készülék belsejébe. A LED-es kijelzők a nyomásról, hőmérsékletről és teljesítményről tájékoztatnak. A készülék ára 1800 dollár.

Lotos LTP5000D

A Lotos LTP5000D egy hordozható és kompakt plazmagép. 10,2 kg-os súlyával nem lesz probléma a mozgással. A digitális konverter által generált 50 amperes áram és az erős MOSFET hatékony vágást tesz lehetővé 16 mm-es lágyacél és 12 mm-es rozsdamentes acél vagy alumínium esetében.

A készülék automatikusan alkalmazkodik a hálózati feszültséghez és frekvenciához. Tömlőhossz - 2,9 m. A pilótaív nem érintkezik fémmel, ami lehetővé teszi a gép használatát rozsdás, nyers és festett anyagok vágására. A készülék használata biztonságos. A vágáshoz használt sűrített levegő nem káros az emberre. Az erős ütésálló tok pedig megbízhatóan védi a készüléket a portól és törmeléktől. A Lotos LTP5000D ára 350 USD.

Plamavágó vásárlásakor mindig a minőséget kell előnyben részesítenie. Óvakodjon attól a kísértéstől, hogy olcsó, gyenge minőségű készüléket vásároljon, mivel annak gyors elhasználódása hosszú távonsokkal magasabb költségek. Természetesen nem is érdemes túlfizetni, van elég tisztességes költségvetési lehetőség kiegészítők és nagy kapacitások nélkül, amire talán soha nem lesz szüksége.