Gyártás és gyártási rendszerek: koncepció, minták és típusaik

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A termelési rendszerek olyan struktúrák, amelyekben emberek és berendezések együtt dolgoznak. Feladatukat meghatározott térben, körülmények között, munkakörnyezetben látják el a feladatoknak megfelelően. A termelés és a termelési rendszerek bizonyos elemekből állnak.

Általános jellemzők

A termelési rendszerek önállóan vagy egymással együttműködve képesek kielégíteni a potenciális fogyasztók bizonyos kéréseit, igényeit a megtermelt szolgáltatások és áruk révén. Az ilyen struktúrák megjelenését a piaci kereslet megjelenése vagy kialakulása határozza meg. Úgy kell alakítani őket, hogy hosszú ideig megfeleljenek a vevő igényeinek. Így a termelési rendszer céljai a piacon szükséges termékek gyártása és értékesítése.

Stages

A gyártási folyamatrendszer olyan műveletek sorozata, amelyek az anyagok és nyersanyagok szolgáltatásokká és árukká történő átalakításával kapcsolatosak. Ezen a komplexumon belül változás történika munkában használt eszközök. A következő szakaszokon mennek keresztül:

1. Gépesítés. Ennek részeként a kézi munkát részben gépi munka váltja fel.
2. Automatizálás. Ez a mechanikai műveletek teljes átadását jelenti a berendezésre. Az automatizálás minimálisra csökkenti az emberi részvételt.
3. Szabványosítás. Ez magában foglalja az alkatrészek, műveletek, áruk egységességét, aminek következtében a termékek és az emberek összetevői felcserélhetők.
4. Számítógépesítés. Lehetővé teszi, hogy lehetőséget teremtsen a berendezések rugalmas cseréjére a különféle termékek gyártásához.

Gyártórendszerek típusai

Ezeket a modern ipar kialakulásának szakaszaival összhangban határozzák meg. A költségcsökkentési módszerektől, szervezéstől, technológiai szinttől függően a következő típusokat különböztetjük meg:

1. Enyhe tudomány előtti (katonai-anarchista).
2. Rugalmas technológiákon alapuló puha tudomány (toyotizmus).
3. Kemény tudomány (fordizmus).

Nézzük meg közelebbről az ilyen típusú termelési rendszereket.

Katonai anarchista struktúra

Egy ilyen termelési tevékenységrendszer a következő jellemzőkkel rendelkezik:

1. A kulcsfontosságú irány az áruk árcsökkenése miatt új értékesítési piacok megszerzése.
2. Termékek manufaktúra és gyári gyártása. A gépesítésen, a kulcsfontosságú funkciók berendezésekre való áthelyezésén alapul, és szűk, egyszerű szakterületeket biztosít a dolgozóknak.
3. Sablon és félsablon monoton tevékenység.
4. A gép által beállított kényszer munkaritmus.
5. Az anyagi és emberi erőforrások széleskörű felhasználása a költségek csökkentése érdekében.
6. Egyszerű műveletek.

A termelési rendszer irányítása ebben az esetben konfliktus jellegű. Valójában ezért nevezik katonai-anarchistának. A kapcsolatok meglehetősen instabilok a termelésen belül.

fordizmus

G. Ford lett ennek a gyártási rendszernek az alapítója. Kidolgozott egy elméletet, amelynek főbb rendelkezései a következők:

1. Magas fizetés a dolgozónak.
2. Az órák számának szabályozása. A munkavállalónak heti 48 órát kell dolgoznia, de nem többet.
3. A gépek legjobb állapotának megőrzése, abszolút tisztasága.
4. Az emberek önmaguk és egymás iránti tiszteletének ápolása.

Ezekkel az elvekkel összhangban 8 órás munkaidőt vezettek be, és az általánosan elfogadott normákban előírt kétszeres fizetést állapítottak meg. A Ford emellett ösztöndíjjal iskolákat hozott létre, szociológiai laboratóriumot nyitott, amely tanulmányozta a munkavállalók munkakörülményeit, szabadidős tevékenységét és életét. Ugyanakkor törődött a potenciális fogyasztókkal. A gyártás során különös figyelmet fordítottak a termékek minőségére, a szervizhálózat fejlesztésére, az autók folyamatos fejlesztésére, az eladási árak csökkentésére. Szigorú követelmény volt a kemény munka végrehajtására szolgáló gépek bevezetése,innovációk gyors megvalósítása. Szigorúan ellenőrizték a higiéniát és a tisztaságot is, figyelembe vették a dolgozók pszicho-fiziológiai sajátosságait, amikor bizonyos (kreatív megjelenést igénylő vagy monoton) műveletek elvégzésére bízták őket. Ford egyike volt azoknak, akik megalkották a gyakorlat filozófiáját. Ennek az embernek és másoknak, akik hasonló gondolatokat hirdettek, az az érdeme, hogy meghatározzák azokat a kulcsfontosságú elveket, amelyeken a termelési rendszerek megszervezése alapul. Jelenleg nem veszítették el relevanciájukat, hanem éppen ellenkezőleg, nagyobb keresletűek lettek rájuk.

Főbb jellemzők

A Fordism fő feladata a gyártási költségek csökkentése. A szerkezet főbb jellemzői közé tartozik a következő:

1. Gyártó összeszerelő sor.
2. Speciális géppark elérhetősége.
3. Sablon egyszerű munka.
4. Csővezeték által meghatározott kényszerritmus.
5. Alacsonyan képzett személyzet.
6. Sorozatos (tömeg)gyártás.
7. Kis költség az erőforrások bevonásához egy új szállítószalag létrehozásához.
8. Magas forgalom.

Vezetés

Ez tartalmazza:

1. Gyártástervezés. Pénzügyi, munkaerő- és anyagi erőforrások arányosítása formájában valósult meg.
2. Útválasztás. Az áruknak a berendezésen keresztül történő áthaladásához szükséges szekvenciák és útvonalak kidolgozását ábrázolja.
3. Kiszállítás. Ez biztosította az útvonal elosztásáttechnológiai térképek és gyártási feladatok a vállalkozás részlegei számára.
4. Naptár tervezés. Egy ütemterv kialakítását és a termékek feldolgozásának különböző szakaszainak és módszereinek összehangolását jelenti (szekvenciálisan vagy párhuzamosan).
5. Minőségellenőrzés.
6. A termelési módszerek fejlesztése és a funkciók elosztása az alkalmazottak között.

Toyotizmus

A fent tárgy alt termelési rendszerek nem rugalmasak és nem képesek alkalmazkodni a változó körülményekhez. A toyotizmus válasz a magasan képzett szakemberek iránti igényre, az ipari mobilitás növekedésére. Modern termelési és gazdasági rendszerként működik. Alapelve az emberi értékek optimális kombinációjának megtalálása, a tanulás, a folyamatosan változó körülményekhez való folyamatos alkalmazkodás. Magasan képzett személyzet bevonásával, félsablonok használatával és kreatív munkával jár. Ez a szerkezet rugalmas tervezési és gyártási rendszereket alkalmaz. Az egész cég magasan specializálódott vállalkozások komplexumaként működik, fiókhálózat alakul ki.

Rugalmas termelési rendszerek fejlesztése Japánban

Viszonylag nemrég, a 20. század közepén kezdtek gyökeret verni. Az ilyen típusú termelési rendszerek sikeres fejlesztése Japánban figyelhető meg. Számítógépes modell kezdett működni a vállalkozásoknál. Koordinálja az összes szerkezeti részleg tájékoztatását és biztosítja a zavartalan munkavégzést. Termelés-egy ilyen típusú műszaki rendszer magában foglalja a gyártás folyamatának közvetlen adminisztrálását és a készletek ellenőrzését. A munka folyamatosságát a „just in time” anyagok megfelelő helyre és mennyiségben történő szállítása biztosítja. Ezt a modellt "kanban"-nak hívják. A vállalat tervezési osztálya hetente vagy havonta ütemtervet dolgoz ki az új termékek kiadására. Ez azonban nem minden műhely gyártási sémájaként működik. A naponta kialakított üzemi ütemterv kizárólag a fő szállítószalag munkáját koordinálja. Más üzletek a kanban rendszeren keresztül kommunikálnak. A japán technológia az egész világon ismert a minőségéről. Ezt a népszerűséget a vállalat szigorú ellenőrzése biztosítja. Minden vállalat minden dolgozója egyéni felelősséget érez a gyártott termékekért. A minőség-ellenőrzés érdekében speciális körök alakulnak a vállalkozásnál. Tagjaiknak folyamatosan fejleszteniük kell készségeiket és tudásukat.

Elvek

A modern világ fő gyártási rendszerei a következőkön alapulnak:

1. Erőforrás-tervezés. Az általános munkaprojekteknek megfelelően alakul előrejelzés a konjunktúráról, pénzügyi mutatókról, mérnöki fejlesztésekről, foglalkoztatásról, ütemezésről.
2. Minőségellenőrzés.
3. Munkaerőforrás-gazdálkodás. Ez magában foglalja a személy egyéni jellemzőinek tanulmányozását a munka folytonosságának és biztonságának biztosítása érdekében. A vállalatok rugalmas ütemezést alkalmaznakbővül a dolgozók feladatköre. A munkások maguk is részt vesznek a termelés megszervezésében. Különös figyelmet fordítanak a szakemberek csoportos és belső önkontrolljára.

Az orosz ipar jellemzői

Jelenleg a vállalkozások olyan modellel rendelkeznek, amely lefedi a vállalkozás minden szakaszát. Ide tartozik nemcsak a termékek közvetlen előállítása, hanem az előállításhoz szükséges alapanyagok ellátása, valamint a késztermékek értékesítése is. A rendszer szervezettségétől függ az áru minősége, a költségek mértéke, a vállalkozás versenyképessége. Az Orosz Föderációban a termelési rendszerek fejlesztését hátráltató legfontosabb tényezők a képzett vezetők hiánya, valamint a modernizáció lehetőségeiről és kilátásairól szóló információk hiánya.

Speciális adminisztráció

A termelési rendszer irányítása a vállalkozás teljes működésének tudatos szabályozása. Mindenekelőtt egy projektet kell kidolgozni a vállalat működésének optimális modelljére. A menedzsment magában foglalja a létesítmények elhelyezkedésével, a normák és szabványok bevezetésével kapcsolatos döntések meghozatalát. A rendszer működését folyamatosan ellenőrizni kell. Ez azt jelenti, hogy ki kell alakítani a megrendelések áthaladásának útvonalait, meg kell határozni a szállítási határidőket. Ugyanilyen fontos az anyagok, szerelvények, alkatrészek és termékek vállalkozáson belüli elszámolása. Ezt az ellenőrzést a vállalat munkájának minden szakaszában biztosítani kell. A versenyképesség eléréséhez a vállalkozásnak keresett terméket kell előállítaniapiac. Ugyanakkor rendelkeznie kell saját jellemzőivel, amelyek jobban megkülönböztetik más cégek termékeitől. Ebben a tekintetben egy szakértői csapatnak ki kell dolgoznia egy projektet a vállalkozás által gyártott termékekhez, vagy ki kell használnia a meglévő ígéretes fejlesztéseket.