A hulladék típusai a karcsú gyártásban

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A Lean Manufacturing, más néven Lean Manufacturing, vagy a LEAN az egyik legjobb megoldás azon szervezetek számára, amelyek a termelékenység szintjének növelésére és a költségek lehető legalacsonyabb szinten tartására törekszenek. A Lean Manufacturing koncepciója lehetővé teszi a vállalat számára, hogy még komoly verseny mellett is hatékonyan működjön.

A Lean veszteségek megzavarják a Lean rendszer fő céljainak elérését. Valamint a koncepció főbb elveinek megvalósítása. A veszteségek fajtáinak ismerete, azok forrásainak és megszüntetésének módjainak ismerete lehetővé teszi a gyártók számára, hogy a termelésszervezési rendszert közelebb vigyék az ideális feltételekhez. Vagy majdnem tökéletes.

A karcsú gyártás alapelvei

A LEAN koncepció betart bizonyos alapelveket, melyek megvalósítása biztosítja a végtermék minőségének javulását és a pazarlás csökkentését. A lean alapelvek a következők:

1. A kész végső értékének meghatározásatermékek.
2. Az értéket teremtő folyamatok megértése.
3. Az áramlási adatok állandóságának fenntartása.
4. Vegye meg a terméket a fogyasztó által.
5. Folyamatos fejlesztés.

A karcsú gyártás eszközei és módszerei

A Lean Management koncepció módszertanát és eszközeit a táblázat mutatja be.

Eszközök és technikák	Teendő a jelentkezésnél
5S	Az alkalmazotti munkaterületek optimális elrendezése
"Andong"	Gyors tájékoztatás a gyártási folyamatban felmerült problémáról, annak további leállítása és megszüntetése érdekében
Kaizen ("Folyamatos fejlesztés")	A szervezet dolgozóinak erőfeszítéseinek egyesítése a közös célok elérésében szinergikus hatás elérése érdekében
Just-In-Time ("Just in Time")	Anyagkezelő eszköz a pénzáramlások optimalizálásához
Kanban ("Pull")	A nyersanyagok és késztermékek áramlásának szabályozása
SMED ("Gyors átállás")	Növelje meg a gyártási kapacitások hasznos élettartamát a berendezések gyors cseréje miatt kis tételek esetén
TPM (Total Equipment Service)	A vállalat minden alkalmazottja részt vesz a berendezések karbantartásában. A cél a hatékonyság javítása éskapacitás élettartama

A termelési veszteségek típusai

A veszteségek minden vállalkozásnál – mind a termékek gyártásában, mind a szolgáltatások nyújtásában – a munkafolyamat szerves részét képezik, és minimalizálást vagy teljes megszüntetést igényelnek. A karcsú gyártás során előforduló hulladéktípusok a következők:

• túltermelésből származó veszteségek;
• veszteségek a készlettöbblet miatt;
• a nyersanyagok, félkész termékek és végtermékek szállítása során keletkező veszteségek;
• veszteségek az alkalmazottak szükségtelen mozgása és manipulálása miatt;
• várakozás és állásidő miatti veszteség;
• hibás termékek miatti veszteségek;
• túlfeldolgozásból származó hulladék;
• veszteségek az alkalmazottak kihasználatlan kreatív potenciálja miatt.

Túltermelés

A karcsú gyártás egyik legfontosabb hulladéktípusa a termékek és szolgáltatások túltermelése. Olyan mennyiségű termék előállítását vagy olyan számú szolgáltatás nyújtását jelenti, amely meghaladja a vevő igényeit. A túltermelés más típusú veszteségek megjelenését idézi elő: várakozás, szállítás, többletkészlet stb.

A tetszőleges terméket gyártó vállalkozások túltermelési veszteségeit a folyamatban lévő termelés felhalmozódása, valamint a vevő által nem igényelt egységek gyártása jelenti.

Az irodai munka túltermelése a következő példákkal ábrázolható:

• dokumentumok, beszámolók, prezentációk elkészítése illazok másolatai, amelyek nem befolyásolják a vállalat tevékenységét, és a munkafolyamatban feleslegesek;
• felesleges információk feldolgozása, amelyek nem játszanak fontos szerepet a vállalat munkájában.

Vállalkozásban (szervezetben) a túltermelési veszteségek csökkentése érdekében célszerű olyan termékeket (szolgáltatást nyújtani) kis tételekben gyártani (szolgáltatást nyújtani), amelyek kielégítik a vevő (megbízó) igényét, vagy darabszámban gyártani. termékek egyedi megrendelés alapján. Valamint a gyorsváltó rendszer bevezetése és működtetése - SMED.

Túlzott készlet

A felesleges termelési készlet a következőket tartalmazza:

• alapanyag vásárolt, de a gyártás során nem szükséges;
• munka folyamatban, közbenső egységek;
• a késztermékek túlkínálata, amely meghaladja a fogyasztói keresletet és a vevő által igényelt termékek mennyiségét.

A felesleges készlet az egyik legfrusztrálóbb hulladéktípusnak számít. A felesleges alapanyagok és késztermékek tárolást igényelnek. Más termelési kapacitáskiesések megjelenésével is jár, plusz forrásokat fordítanak a nyersanyagok és félkész termékek mozgatására a gyártási folyamatban.

A készletek feleslegének javítása és a veszteség elkerülése érdekében javasolt bizonyos méretű anyagok, félkész termékek és késztermék-egységek szállítása pontosan akkor, amikor a gyártási folyamat ezt megköveteli - a Just-In-Time rendszer.

Közlekedés

Rendszeraz anyagok és termékek szállítása a gyártási folyamatban nem megfelelő szervezéssel számos negatív következménnyel járhat. A szállítási kapacitás, az üzemanyag és a villamos energia túlzott fogyasztásával járnak együtt, a veszteségeket az irracionális munkaidő-felhasználás és a raktárban lévő termékek károsodásának lehetősége egészíti ki.

Azonban feltéve, hogy ez nem befolyásolja negatívan a gyártási folyamat elemeinek minőségét, a szállításból eredő veszteségeket utoljára vesszük figyelembe.

A szállítási veszteségek kezelésére szolgáló intézkedések közé tartozik az újratervezés, a racionális pályák követése és a gyártási folyamat optimalizálása.

Mozgások

A szükségtelen mozgásokból származó veszteségek közvetlenül összefüggenek a termelésben foglalkoztatott munkavállalók tevékenységével. A lean gyártás elvei szerint minimalizálni kell azokat az alkalmazotti tevékenységeket, amelyek nem előnyösek a munkafolyamat számára.

A szükségtelen mozgások miatti veszteségek a termelésben és az irodai munkában egyaránt előfordulnak. Példák az ilyen irracionális mozgásokra:

• hosszú keresés a dokumentumok vagy adatok között azok irracionális elhelyezkedése miatt;
• megszabadítja a munkahelyet a felesleges dokumentumoktól, mappáktól, írószerektől;
• az irodai berendezések irracionális elhelyezése az iroda peremén, ami szükségtelen mozgásra kényszeríti az alkalmazottakat.

A gyártási folyamat javítását célzó intézkedésekhez ésa mozgási veszteségek minimalizálása magában foglalja az adott tevékenységtípus végrehajtására vonatkozó szabályozás javítását, az alkalmazottak racionális munkamódszerekre való képzését, a munkafegyelem kiigazítását, valamint a termelési folyamat vagy a szolgáltatásnyújtás optimalizálását.

Várakozás

A gyártási folyamat során a várakozás üres termelési létesítményeket és időveszteséget jelent a dolgozók számára. A várakozást számos tényező okozhatja, beleértve az elégtelen nyersanyagokat, a berendezések meghibásodását, a folyamat tökéletlenségét stb.

A gyártás során előfordulhat, hogy a berendezések tétlenül várnak beállításra vagy javításra, valamint a dolgozók a munka folytatásához szükséges alkatrészekre és elemekre várnak.

A cég dolgozóinak az irodaterületeken várakozási költséget tapasztalhatnak a fontos eseményekről és megbeszélésekről való késés, az adatok késedelmes benyújtása, az irodai berendezések meghibásodása miatt.

A várakozási idő elvesztésének és a vállalkozás vagy szervezet munkájára gyakorolt hatásának csökkentése érdekében javasoljuk a rugalmas ütemezési rendszer alkalmazását és a gyártási folyamat leállítását rendeléshiány esetén.

Túlfeldolgozás

A termékek túlzott feldolgozásából származó veszteségeket a legnehezebb meghatározni az összes veszteségtípus közül. A túlzott feldolgozás olyan műveletekre utal egy folyamatban, amelyek jelentős mennyiségű erőforrást fogyasztanak, és nem adnak hozzáadott értéket a végtermékhez.több. A túlzott feldolgozás idő- és kapacitáspazarlást, valamint villamosenergia-pazarlást okoz, ha túlzottan fogyasztják.

A túlzott feldolgozásból származó veszteségek mind a termékeket gyártó vállalkozásoknál, mind pedig a termelési tevékenységet nem folytató szervezeteknél és részeiknél jelentkeznek. A gyártás során a termékek túlzott feldolgozására példa lehet a nagyszámú termékellenőrzés és a késztermékek olyan elemeinek jelenléte, amelyektől el lehet tekinteni (például több csomagolási réteg).

Irodai környezetben a túlzott feldolgozás a következőképpen fejezhető ki:

• adatmásolatok hasonló dokumentumokban;
• egy dokumentum nagyszámú jóváhagyása;
• számos ellenőrzés, egyeztetés és vizsgálat.

A túlzott feldolgozás az iparági szabványoknak való megfelelés eredménye lehet. Ebben az esetben a veszteségek minimalizálása rendkívül nehéz feladat. Ha az ilyen típusú hulladékot a vevő termékre vonatkozó követelményeinek félreértése okozza, akkor nagyon is lehetséges csökkenteni a túlzott feldolgozás hatását a tevékenység végeredményére. Az olyan lehetőségek, mint a kiszervezés és a feldolgozásra nem szoruló nyersanyagok beszerzése a helyzet javításának tekinthetők.

Hibák

A hibavesztés gyakran olyan szervezetek jellemzője, amelyek igyekeznek hibátlanul teljesíteni a termelési tervet. Az olyan termékek újrafeldolgozása, amelyek a hibák miatt nem felelnek meg a vásárlói igényeknek, költségekkel járnak.több időt és erőforrást. A gazdasági veszteségek súlyos következmények.

A termelési hibák kiküszöbölésére szolgáló intézkedések lehetnek a gyártási folyamat optimalizálása, a hibalehetőségek kiküszöbölése és olyan tevékenységek végrehajtása, amelyek a dolgozókat hibamentes munkára ösztönzik.

Az alkalmazottak kihasználatlan potenciálja

Jeffrey Liker azzal az ötlettel állt elő, hogy elszámoljon egy másik típusú hulladékot, amelyet a „Toyota Tao” című könyv mutat be. A kreativitás elvesztése arra utal, hogy a vállalat figyelmen kívül hagyja az alkalmazottak ötleteit és javaslatait a munka javítására.

Példák az emberi potenciál elvesztésére:

• a képességeinek és készségeinek nem megfelelő munka elvégzése magasan képzett alkalmazott által;
• negatív hozzáállás a szervezet vállalkozó szellemű alkalmazottaihoz;
• tökéletlenség vagy olyan rendszer hiánya, amelyen keresztül a dolgozók kifejthetik ötleteiket vagy javaslatokat tehetnek.