Fémvágási típusok: a modern technológiák és berendezések áttekintése

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

Az egyik leggyakoribb fémmegmunkálási művelet a vágás. Ez egy technológiai folyamat, amelynek során egy lapot vagy tuskót a kívánt formátumú részekre osztanak fel. A fémvágás modern típusai lehetővé teszik ennek a műveletnek a nagy pontosságú és minimális mennyiségű selejt elvégzését.

Kézi mechanikus vágási módszerek

Még mindig a legelterjedtebb és legelterjedtebb módja a fémdarabok vágásának a kéziszerszámok használata. Mind a hazai szférában, mind az építőiparban különféle faragókat, guillotine-okat és néha darálókat használnak. A kereten lévő tárcsavágók hatékonyan megbirkóznak a fémcsíkokkal és a csövekkel, valamint a szerelvényekkel. Elég erősen rögzíteni a vágóplatformot a padlófelülethez, és a fogantyút használni a munka elvégzéséhez. Különösen a fémlemez megmunkálásához használnak gépi guillotine-t. Működési elve általában hasonló a maróhoz - a mesternek hasonló manipulációkat kell végrehajtania, de magára a munkadarabra gyakorolt ütés mechanikájaa vágórész kialakítása miatt eltér.

Az alacsony biztonsági szint miatt ritkán alkalmazzák a kézi mechanikus fémvágást elektromos töltelékkel. Ezek a módszerek közé tartozik a már említett sarokcsiszoló (sarokcsiszoló) és egy körfűrész, amelyhez speciális tárcsákra lesz szükség. Mindkét lehetőség a biztonsági szabályok betartásával használható keresztmetszetek esetén, csövek, szögek és csatornarudak megmunkálásakor. De a magas minőség elérése mindkét esetben nem fog működni.

Ipari mechanikus vágás

A gyártáson belüli professzionális soros feldolgozás szintjén természetesen nem alkalmaznak kézi vágási módszereket. Ma a fémmegmunkáló vállalkozások széles körben használnak szalagfűrész-berendezéseket, amelyek egy tartórésszel ellátott testből, egy 1-1,5 kW-ig terjedő nagy teljesítményű villanymotorból és egy szalagfűrészből állnak, amely csigákra van felszerelve. Az átlagos vágási sebesség egy ilyen gépen eléri a 100 mm / percet, miközben megőrzi a nagy élfeldolgozási pontosságot. Ezenkívül a fémvágás legújabb mechanikai típusai aktívan tartalmazzák az automatizálás és a műveletek programozásának elektronikus eszközeit. Ez lehetővé teszi a munkaparaméterek részletesebb beállítását, lehetővé teszi a forgácsolási paraméterek szimulálását, ugyanazon élek feldolgozását és a számítógépes grafikus sablonok szerinti figurás vágást.

Ipari fém ütvevágás

A módszert guillotine típusú berendezés hajtja végre, de nem a fenti kézikönyvbenváltozat, de elektromechanikus, hidraulikus és pneumatikus hajtásrendszerrel. A kezelőnek csak a munkadarabot (általában lapot) kell az asztalra fektetni és szorító vezetőelemekkel rögzítenie. Ezután a dolgozó megnyomja a gombot a távirányítón vagy a vezérlőpulton keresztül, majd egy speciális kés a technológiai lyukba ütközik, átvágva a lefektetett részt. Az erőhatás elvét az alkalmazott hajtás határozza meg. Például a hidraulikával végzett fémvágás guillotine típusa a legerősebb, amely lehetővé teszi, hogy pontosan megbirkózzon a 6 mm-es lemezekkel. Az elektromechanikus modelleknél a hangsúly a munkadarabok automatikus adagolásának megvalósításán van, ami pozitívan hat a termelékenységre.

Plazmavágó technológia

A fémfeldolgozási módszerek ebbe a csoportjába gázkeverékekből képzett, magas hőmérsékletű plazmasugarat használnak. A technológiát több évtizede alkalmazzák, de csak az utóbbi években sikerült kézzelfogható optimalizálást elérni a folyamatszervezést illetően, megkímélve az előadókat a gázpalackok és nagyméretű berendezések használatától.

A plazma fémvágás modern típusai közé tartoznak a kompakt és ergonomikus plazmavágók, amelyek magas hőmérsékletű elektromos ívet hoznak létre. Ionizált gázáramok hatására fémolvadék képződik. A módszer meglehetősen hatékony, de nagy teljesítményt igényel a 20 000-25 000 °C-os nagyságrendű hőmérséklet fenntartásához. Ilyen feltételek mellett lehet számolnia következő vágási vastagságokhoz:

• Ötvözött és szénacél ötvözetek – 50 mm-ig.
• Réz – 80 mm-ig.
• Öntöttvas – akár 90 mm-ig.
• Alumínium – 120 mm-ig.

Ahogy a szakértők mondják, a plazmavágók igazolják magukat a 100 mm vastag munkadarabok nagy pontosságú megmunkálásával. A vastagabb termékeket célszerűbb más módon vágni, amiről az alábbiakban lesz szó.

Lézeres vágási technológia

Az egyik nagy pontosságú vágási módszer, amely lehetővé teszi a gravírozást is. A mai napig a következő típusú lézereket használják fémvágásra:

• Univerzális. Fémen, műanyagon, fán és kompozit anyagokon kívül mást is vághat.
• Fiber. A lézert száloptikai töltet állítja elő, amely nagy vágási sebességet biztosít minimális anyagveszteséggel. A vágási vonal szélessége egyébként akár 0,1 mm is lehet.
• CNC modellek. A szabályozás alapja a numerikus vezérlés.
• Ipari modellek. Nem annyira a vágás minőségére összpontosítanak, hanem a teljesítményre és a termelékenységre. Az ilyen eszközök naponta akár 10 tonna nyersdarabot is képesek feldolgozni.

Az összes típusú lézervágó néhány hátrányának egyike a használat korlátozása bizonyos típusú fémekkel kapcsolatban. Ez elsősorban a titánra és az alumíniumra vonatkozik, de néhány magasabb ötvözet a teljesítménytől függően kizárható.

Fémhővágás

A módszerek meglehetősen kiterjedt csoportja, amelyet széles körben alkalmaznak az iparban, az építőiparban és a háztartásban. A fémek hővágásának leghatékonyabb típusai a lézer- és plazmafeldolgozás elveinek kombinációján alapulnak. A hangsúly a hőteljesítmény és az optikai pontosság kiegyensúlyozott kombinációján van. A technológiát termikus vágógépek valósítják meg, amelyek funkcionalitástól függően vágási és gravírozási műveleteket, letöréseket és végmegmunkálást is végezhetnek.

Oxyfuel fémvágás

A módszer lényegében egy hegesztési ív magas hőmérsékletű hatásán alapul, amely oxigén-gáz keverék égése során keletkezik. A hagyományos gáz-, hő- és plazmafeldolgozási módszerekkel ellentétben ez a módszer az alkatrész előmelegítését igényli, és csak ezután kerül az oxi-üzemanyag-sugár az üzletbe, pontosan vágásvonalat képezve a célfelületen. A munka minősége nagymértékben függ attól, hogy melyik eszközt használják. Jelenleg számos jel mutatkozik a fémek oxigénes vágására szolgáló égők típusonkénti szétválasztására:

• Cél - kézi vagy automatikus vágáshoz.
• Üzemanyagtípus – acetilén, helyettesítő gázok vagy folyékony üzemanyagok.
• Vágás típusa – elválasztás, felület, fluxus.
• A működés elve – nem injektor vagy injektor.
• Az oxigénnyomás szintje magasvagy alacsony.
• Fájó típus - többfúvókás vagy hornyos.

Vízsugaras fémvágás

Nagyon technológiás és produktív módszer különféle anyagok feldolgozására, melynek köszönhetően a fémdarabok kb. 300 mm vastagságban vághatók. A fő befolyásolási eszköz ebben az esetben a nagy nyomású, 6000 bar-os vízsugár. Szállításához gyémánt, rubin és zafír fúvókákat használnak, amelyek kimeneti átmérője legfeljebb 0,1 mm. Szinte minden típusú fémvágás ilyen módon magában foglalja a csiszoló homokszemcsék (általában gránáthomok) keverését. Vannak olyan finom fémhomokos technikák is, amelyek újrafelhasználhatók. Ami a termelékenységet illeti, az átlagos becslések szerint a vízsugaras gépek 100 mm vastagságú fémeket vágnak, körülbelül 20 mm/perc sebességgel.

Következtetés

A fém darabolását bizonyos paraméterekkel mind az építőipari, mind a gyártó vállalkozások, valamint egy közönséges magánkereskedő megkövetelheti. Az ilyen problémák különböző módon is megoldhatók, de távolról sem mindig lehetséges speciális berendezések használata. Ezért van egy külön típusú tevékenység - fémvágás, további feldolgozás lehetőségével. Az ilyen szolgáltatások ára átlagosan 500-700 rubel / m 70-100 mm munkadarab vastagság mellett. Egyedül gazdálkodhatsz, ha kis mennyiségekről beszélünk és vandaráló vagy mechanikus vágó. Legalább az ilyen berendezések meglehetősen megfizethetőek ugyanazon otthoni mester számára.