Technológiai csővezetékek: telepítés, ajánlások és üzemeltetési szabályok

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

Az olajfinomító, kohászati, élelmiszeripari fő létesítmények építésének jelentős részét a technológiai vezetékek rendezésére fordítják. Döntő szerepet játszanak a stratégiailag fontos rendszerek működésében. A technológiai csővezetékeket agráripari komplexumokban, hőellátó rendszerekben és sok más iparágban is használják.

Alapfogalmak

A csővezeték egy olyan eszköz, amelyet különféle anyagok szállítására terveztek. Csőszakaszokból, csatlakozó- és elzárószelepekből, automatizálásból és rögzítőelemekből áll.

Mit jelent a "technológiai csővezetékek" kifejezés? A definíció ezeket az ipari vállalkozások ellátórendszereiként jelöli meg, amelyeken keresztül a félkész és késztermékeket, valamint a teljes folyamat lebonyolítását biztosító anyagokat szállítják.

Csövek elhelyezkedése

A fektetés során be kell tartani az alábbi ajánlásokat:

• folyamatcsöveket a minimális hosszon kell tartani;
• ina megereszkedés és a stagnálás elfogadhatatlan a rendszer számára;
• ingyenes hozzáférést biztosít a technológiai vezérléshez;
• a szükséges emelő és szállító járművek felkutatásának lehetősége;
• szigetelés biztosítása a nedvesség behatolása és a hő megtartása érdekében;
• védje a csővezetékeket az esetleges sérülésektől;
• a tűzoltó felszerelések és emelőeszközök szabad mozgása.

Lejtési szögek

A technológiai vezetékek üzemeltetése biztosítja a kényszerleállást. Ehhez a projektben lejtőket helyeznek el, amelyek biztosítják a csövek önkényes ürítését. A technológiai csőelrendezés a következő dőlésszöget biztosítja a szállított közegtől függően (az értékek fokban vannak megadva):

• gáznemű közeg: mozgásirányban - 0,002, vele szemben - 0,003;
• folyékony, erősen mozgékony anyagok – 0,002;
• savas és lúgos – 0,005;
• nagy viszkozitású vagy gyorsan kötődő anyagok – akár 0,02.

Előfordulhat, hogy a tervezés nem rendelkezik lejtéssel, ezért speciális intézkedéseket kell tenni a csővezetékek ürítésére.

Előkészítő munka

A folyamatvezetékek telepítését először a következő lépéseknek kell kísérniük:

1. A projekt összes részletét ellenőriztük, és elvégeztük a szükséges módosításokat.
2. Az épületszerkezetek és szerkezetek beépítési készültségi foka meghatározásra került.
3. A teljes vonalkészlet a szükséges szerelvényekkel, elemekkel ésrészletek.
4. Elfogadott egyedi csővezeték-egységek és komponensek a szabályozási dokumentumokkal összhangban.
5. Ellenőrizte a világítással, hegesztési áramforrásokkal, magasban végzett munkavégzéshez szükséges eszközökkel felszerelt ideiglenes helyszínek szerelési munkákra való felkészültségét.
6. A technológiai csővezetékek biztonsági előírásoknak megfelelő telepítéséhez szükséges ajánlásokat betartották.

Útvonaljelzések

Ez a művelet abból áll, hogy a vasalás tengelyeit és a kompenzátorok rögzítését közvetlenül a technológiai csővezetékek lefektetésének helyére visszük át. A jelölés helyének meghatározása a következő eszközökkel végezhető el:

• rulett;
• vízvezetékek;
• szint;
• hidraulikus szint;
• sablonok;
• gons.

Ha egy épületszerkezethez nagyszámú technológiai csővezetéket fektetnek le, a speciális elrendezések alkalmazása miatt a jelölésre szánt idő jelentősen csökken. Vizuálisan ábrázolják a csővezetékek elhelyezkedését az épületszerkezethez viszonyítva. A jelölés után az összes alkalmazott elemet összehasonlítják a projekttel, majd megkezdik a tartószerkezetek rögzítését.

Támogatások és tartók felszerelése

Az épület alapozásának elrendezése során lyukakat kell kialakítani benne a csavarok, támasztékok rögzítéséhez. Gépesített berendezéssel készülhetnek. A telepítés során a támasztékokat kella következő ajánlásokat vettük figyelembe:

1. A fent leírt rögzített támasztékokkal rendelkező technológiai csővezetékek rögzítőelemeket igényelnek a készülék és a szerelvények közvetlen közelében. A csövek felszerelését az ilyen tartókra szorosan rögzíteni kell, nem engedve az eltolódást. Ugyanezek a követelmények vonatkoznak a bilincsekre is.
2. A mobil támasztékok a csővezeték szabad mozgásának lehetőségével vannak felszerelve, hogy szükség esetén könnyen meghosszabbítható legyen. A hőszigetelést a tágulástól való esetleges elmozdulástól is védeni kell.
3. A technológiai csővezeték szerelőjének ellenőriznie kell az összes telepítési támaszt vízszintes és függőleges igazítás szempontjából. Előre láthatóak a lehetséges eltérések, amelyek nem léphetik túl a következő határokat:

• bolton belüli csővezetékek - ± 5 mm;
• kültéri rendszerek – ±10 mm;
• lejtők – 0,001 mm.

Lépjen be a meglévő rendszerekbe

Ehhez speciális engedélyek szükségesek, és a folyamatcsövek szerelőjének jelen kell lennie a helyszínen a vezetékek szervizeléséhez. A beillesztésre akkor kerül sor, ha egy meglévő rendszerhez új szerelt alkatrészt csatlakoztatnak. Általában ilyen esetekben biztosítják az elzáró berendezések felszerelését, de ha ilyen nincs a meglévő rendszerben, akkor a bekötéshez folyamodnak. Számos funkció található itt:

1. A meglévő csővezetéket le kell állítani ésüres.
2. A gyúlékony és robbanásveszélyes anyagokat szállító csöveket semlegesíteni és le kell mosni.
3. A hegesztett szerelvénynek át kell mennie az előzetes teszteken. Az acélminőség is a dokumentáció szerint van beállítva.
4. A hegesztési munkákat magasan képzett, kritikus szerkezetekre vonatkozó külön engedéllyel rendelkező szakembernek kell elvégeznie.
5. Mielőtt a folyamatvezetékek telepítése megkezdődik, a csatlakozó szerelvénynek minden teszten át kell mennie.

Tisztítás és öblítés

Az összeszerelt csővezetéket tisztításnak vetjük alá, melynek módja a cső méretétől függ:

• átmérő 150 mm-ig - vízzel mosva;
• 150 mm felett - levegővel fújva;

A tisztítandó területet dugókkal kell elszigetelni a többi csővezetéktől. A vízzel való öblítést addig végezzük, amíg a víz szennyeződés nélkül el nem kezd folyni a csőből. Az öblítést 10 percig végezzük. Ezeket a módszereket akkor alkalmazzák, ha a technológia nem rendelkezik más tisztítási szabványokról. Az elvégzett munka után folytathatja a teszteket, amelyeket kétféleképpen hajtanak végre: hidraulikus és pneumatikus.

Hidraulikus tesztelés

Az ellenőrzés előtt a technológiai csővezetékeket külön feltételes szakaszokra osztják, és a következő tevékenységeket hajtják végre:

• ellenőrzés külső vizsgálattal;
• technológiai dokumentáció ellenőrzése;
• levegőszelepek, ideiglenes dugók beszerelése (állandó berendezések használata tilos);
• off tesztvágás;
• csatlakoztassa a tesztrészt a hidraulikus szivattyúhoz.

Így egyidejűleg van egy teszt a csővezeték szilárdságára és sűrűségére. A szilárdság mértékének meghatározásához a próbanyomás egy speciális értékét veszik figyelembe:

• Acél csővezetékek legfeljebb 5 kgf/m² üzemi nyomáson működnek. A vizsgálati paraméter értéke az üzemi nyomás 1,5-e, de nem kevesebb, mint 2 kgf / m².
• 5 kgf/m²-t meghaladó nyomáson működő acélcsövek. A tesztelési paraméter értéke 1,25 üzemi nyomás lesz;
• Öntöttvas, polietilén és üveg - 2 kgf/m².
• Színesfém csővezetékek – 1 kgf/m².
• Más anyagból készült csövekhez - 1,25 üzemi nyomás.

A beállított nyomásérték alatti tartási idő 5 perc lesz, csak üvegcsővezetékeknél ez megnégyszereződik.

Pneumatikus tesztek

A teszteléshez sűrített levegőt vagy inert gázt használnak, amelyet gyári hálózatokból vagy hordozható kompresszorokból vesznek. Ez az opció előnyös olyan esetekben, amikor a hidraulikus vizsgálatok több okból nem lehetségesek: vízhiány, nagyon alacsony levegő hőmérséklet, valamint akkor is, ha veszélyes feszültségek keletkezhetnek a csővezeték szerkezetében lévő víz súlya miatt. A végső próbanyomás értéke a csővezeték méretétől függ:

• 200 mm-es csőátmérőig - 20 kgf/m²;
• 200-500 mm - 12 kgf/m²;
• 500 mm felett – 6 kgf/m².

Ha a nyomáshatár eltérő, az ilyen körülményekhez speciális vizsgálati utasításokat kell kidolgozni.

Pneumatikus vizsgálati követelmények

Tilos a pneumatikus vizsgálat a föld feletti vas- és üvegszerkezeteknél. Minden egyéb olyan anyag esetében, amelyből technológiai csővezetékek készíthetők, speciális vizsgálati követelmények vonatkoznak:

• a nyomás a csővezetékben fokozatosan növekszik;
• ellenőrzés akkor végezhető el, ha a nyomás eléri az üzemi érték 0,6-át (munka közben nem megengedett növelni);
• a szivárgásteszt szappanos vízzel való bekenéssel történik, kalapáccsal ütögetni tilos.

A hidraulikus és pneumatikus vizsgálatok eredményei akkor tekinthetők kielégítőnek, ha a vizsgálat során nem volt nyomásesés a nyomásmérőn.

Csővezetékek üzembe helyezése

A telepítés minden szakaszában elkészítik a vonatkozó dokumentumokat, amelyek rögzítik a munkatípusokat, tűréseket, teszteket stb. Ezeket a csővezetékek szállításának szakaszában kísérő dokumentációként továbbítják, ezek a következők:

• a tartószerkezetek átadási aktusai;
• tanúsítványok hegesztő fogyóanyagokhoz;
• csővezeték belső tisztítási protokollja;
• hegesztett kötések minőség-ellenőrzési aktusai;
• következtetés a szelepek teszteléséről;
• cselekszikszilárdsági és sűrűségi tesztek;
• a csatlakozásokat végző hegesztők listája és a képesítésüket igazoló dokumentumok;
• csővezetékek diagramjai.

Technológiai csővezetékeket helyeznek üzembe az ipari üzemekkel, épületekkel és építményekkel együtt. Külön-külön csak intershop rendszerek bérelhetők.

Ajánlások a folyamatvezetékek üzemeltetéséhez

Az időszakos ellenőrzésnek a következő műveleteket kell tartalmaznia:

1. A műszaki állapot ellenőrzése külső szemle és roncsolásmentes módszerekkel.
2. Rezgésnek kitett területek ellenőrzése speciális eszközökkel, amelyek meghatározzák annak frekvenciáját és amplitúdóját.
3. A korábbi ellenőrzések során kijavított problémák elhárítása.

Nem kevésbé fontos a technológiai csővezetékek biztonságos üzemeltetése, amelyet az összes megállapított szabály betartása biztosít.

A havi rendszerállapot-ellenőrzésnek a következőkre kell kiterjednie:

• karimás csatlakozások;
• hegesztések;
• szigetelés és bevonat;
• vízelvezető rendszerek,
• tartozékok.

Ha szivárgást észlel, biztonsági okokból az üzemi nyomást légköri nyomásra kell csökkenteni, és a fűtővezetékek hőmérsékletét 60ºС-ra kell csökkenteni a szükséges hibaelhárítási intézkedések végrehajtása érdekében. Az ellenőrzés eredményeit speciális naplókban kell rögzíteni.

Felülvizsgálat

Ez a vezérlési módszer a csővezetékek állapotának és működési képességének meghatározására szolgál. Tanácsos auditot végezni azokon a területeken, ahol a technológiai csővezetékek üzemeltetése különösen nehéz körülmények között történik. Ez utóbbiak közé tartozik a vibráció, a fokozott korrózió.

A csővezetékek felülvizsgálata a következő műveleteket tartalmazza:

1. A szerkezet vastagságának ellenőrzése roncsolásmentes módszerekkel.
2. Kúszásra hajlamos területek mérése.
3. A kétséges hegesztett kötések ellenőrzése.
4. A menetes csatlakozások ellenőrzése.
5. A támogatási rögzítések állapota.

Az első felülvizsgálati ellenőrzést a szabályozó dokumentumokban meghatározott idő negyede után, de legkésőbb a létesítmény elindítása után 5 éven belül kell elvégezni. Az összes ellenőrzés időben történő lefolytatásának eredményeként a technológiai csővezetékek biztonságos működése biztosított lesz.