Csőgyártás: leírás

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A csövek gyártása a gyártás anyagától, a termékek tervezett felhasználásától, átmérőtől, profiltól, csatlakozási módtól és egyéb technológiai tényezőktől függően változik. Vegye figyelembe e termékek megjelenésének jellemzőit és rövid jellemzőit.

Osztályozás

Az acéltermékek a víz- és egyéb rendszerek elavult csövei közé tartoznak. Fogékonyak a korrózióra, ezért védőbevonatot igényelnek. A cinket gyakran használják önmagában, ami befolyásolja a termékek árának növekedését.

Az öntöttvas társai jobban ellenállnak a rozsdának, de nem olyan erősek. Nehezek és speciális, biztonságos rögzítést igényelnek fektetéskor. Ezen építmények közül víz-, fűtés- és csatornarendszerek vannak felszerelve.

A fém-műanyag csövek nagyon népszerűvé váltak. A fém és a műanyag kombinációja kiváló minőségi mutatók elérését teszi lehetővé. Az ilyen elemekből vízvezeték gyártása egyáltalán nem nehéz. A termékek hátrányai közé tartozik a gyenge hőstabilitás és a szivárgás lehetősége a dokkolópontoknál.

A műanyag csövek tartalmazzáktöbbféle polimer termék. Ide tartoznak: alacsony / nagynyomású polietilén (HDPE, PVD) és térhálósított polimer módosítások. Könnyűek, tartósak és korrózióállóak. A fajok jellemzőikben és tulajdonságaikban különböznek egymástól, de közös a termelési technológiájuk.

A rézcsövek a legdrágább megoldás. Az anyagot magas műszaki paraméterek, nedvességállóság és szélsőséges hőmérséklet jellemzi. Megjelenésüknek köszönhetően az ilyen termékek a belső tér igazi dekorációjává válhatnak.

Profilcsövek gyártása

A felülvizsgálat a vizsgált termékek hidegalakítással történő előállításának jellemzőivel kezdődik. A gyártóberendezés egy kompakt gép, amely egy sor görgőből áll, amelyen keresztül a csövet átvezetik. Az ilyen eszközök teljesítményben és teljesítményben különböznek. A legerősebb egységeken nem csak hegesztett, hanem varrat nélküli csövek is gyárthatók.

A felelőtlen termékeket túlnyomórészt profilmódosítások készítésére szolgáló eszközökön gyártják. Az ilyen kialakítások alkalmasak a bútoriparban, valamint dekorációs elemek előállítására. A szóban forgó anyagokra különböző vállalkozásoknál van kereslet, de nem alkalmasak olyan telepítésre, ahol fokozott megbízhatósági mutató szükséges.

Teljes technológiai ciklus

Az ezt a technológiát alkalmazó csőgyártó sor speciális fémlemez tekercsekben (szalagokban) történő felhasználásán alapul. Jönközvetlenül a kohászati üzemekből. A nyersdarabok vastagsága változhat, ami lehetővé teszi, hogy különböző célokra megfelelő megbízhatóságú szerkezeteket készítsünk.

Mivel az első szakaszban a csík a szükségesnél nagyobb szélességű, ezért a kívánt méretű darabokra vágják. Az anyag feldolgozása speciális hosszanti vágógépen történik. A kimenet 50 milliméter szélességű szalagok, amelyek egy folytonos elembe vannak hegesztve.

A kapott munkadarabot egy dobra tekercseljük, amely biztosítja a folyamat zavartalan működését. A szalagot egy több tartállyal felszerelt formázógépbe táplálják, amelyben egy kerek, végtelenített rész kialakítása történik. Ebben a szakaszban túlnyomórészt hideg, melegítetlen acélt használnak.

A profilcső gyártásának fő szakaszai

A fenti manipulációk nyitott varrású munkadarab kialakításához vezetnek. A csövet egy hegesztőegységen vezetik át, amelyben a hegesztést nagyfrekvenciás áramokkal végzik. A folyamat során a termék széleit hengerek préselik össze, az olvadékot kinyomják a belső és külső részből. A keletkező sorját azonnal eltávolítjuk egy maróval.

A csövek további gyártása ezzel a technológiával biztosítja a munkadarab hűtését speciális emulziós oldattal. Egy alkatrész profilozása a következő lépéseket tartalmazza:

1. A cső feldolgozása görgőkön, ami lehetővé teszi, hogy a szerkezet teljes hosszában azonos szakaszt érjünk el.
2. Továbbá a cső feldolgozása négy pozícióból történikegyéb hengerek, amelyek után négyzetes vagy kerek profilú késztermékeket kapunk.
3. Ovális kialakításhoz nincs szükség további simításra a második hengereken.

Az utolsó szakaszban a profillapokat a kívánt méretre vágják a kívánt profillal.

Minőségellenőrzés

A késztermékek végső ellenőrzésen esnek át. Az elemzés két fő paraméterrel történik:

1. A szemrevételezést szakember végzi, amely lehetővé teszi a görgők kopásából vagy meghibásodásából eredő hibák észlelését.
2. Ellenőrzés hibaérzékelővel. Lehetővé teszi a késztermék lehetséges olyan problémáinak azonosítását, amelyek nem láthatók a szemmel.

A deformáció után az acélban megjelenő belső feszültségek kiegyenlítéséhez a kész csöveket a gyártás minden szakaszában fel kell melegíteni, majd természetesen levegőn le kell hűteni.

Műanyag csövek gyártása

Az ebből az anyagból készült termékeket az ipari szektorban és a magánszektorban használják. A polietilén elemek gyártásához speciális gépeket használnak - extrudereket. Korongos, csavaros és kombinált modellekre oszthatók. A csövek gyártásához leggyakrabban különféle kialakítású csavaros eszközöket használnak. Egy ilyen extruderben a fő rész a csavar. A gép működési elve összehasonlítható egy mechanikus húsdaráló funkcionalitásával. Az egységek felszerelhetők egy vagy több munkaelemmel.

A lemezek megfelelői egy- vagy többlemezesekre vannak osztvamódosítások. Az extruder úgy működik, hogy az alapanyagokat speciális, tapadást biztosító elemekkel mozgatja. Ennek a gépnek a fő előnye a polimer granulátumok jó keverése. A hátrányok közé tartozik az alacsony nyomás a munkaterületen, ami lehetetlenné teszi a magas megbízhatósági paraméterekkel és a megfelelő geometriai alakkal rendelkező termékek előállítását.

A kombinált (féreg- és lemezes) extruderek mindkét egységgel felszerelt modelleket tartalmazzák. Csökkentett rugalmasságú és viszkozitású polimerek feldolgozásához használják.

Felszerelés

A műanyag cső gyártósor a következő elemeket tartalmazza:

• Extruder.
• Automatikus adagológarat polietilén granulátumokhoz.
• Szárítógép.
• A gyártási szakaszok automatizált vezérlője.
• Kivehető típusú szerszámok.
• Húzóeszköz.
• Vákuumos formáló és kalibrátor.
• Automatikus vízfürdő hűtőrendszer.
• Szállítószalag.
• Vágóvágóval.
• Beállítás a késztermék automatikus egymásra helyezéséhez.

Technológia

A HDPE csövek gyártása során extrudálási (toló) technológiát alkalmaznak. Ez a nyersanyag homogenizálásából, szabályozott lágyításából és lágyításából áll az extruderben. Ezután a készterméket egy fonócső segítségével alakítják ki, majd a hűtés és a végső kalibrálás következik.

Bármely polimer csőgyártó üzemfel van szerelve az extruder fogadó garatával. Granulált alapanyagokkal van megrakva. Ezután a polimer belép a fűtőelemekkel felszerelt munkahengerbe. A töltőtérről a granulátum a tartály melegebb rekeszeibe kerül, az alapanyagokat megolvasztják, homogenizálják, az olvadékot a formázófejbe (matrica) táplálják.

Utolsó lépések

A munkafej határozza meg a késztermék alakját és minőségi jellemzőit. Technológiai jellemző, hogy amikor az olvadékot szállítják, a szerszám fix hőmérséklet-jelzővel rendelkezik.

A fejek kialakításától függően lapos vagy patronos fűtőelemeket használnak. A külső mátrix és az alakító tüske megkerülésével a cső késztermék megjelenését ölti. A kalibrálási folyamat során az alkatrész a vákuumfürdőbe kerül, ahol megtörténik a végső formázás. Ez nyomással történik, amely a munkadarabot a méretező szerelvényhez nyomja. Ezután a termékeket lehűtik és pneumatikus sínbilincsekkel felszerelt szállítószalagra táplálják. A polipropilén csövek gyártásának utolsó szakaszában a szabványos vágást marókkal vagy körfűrésszel végzik.

Házi

Amikor úgy dönt, hogy magánvonalat hoz létre műanyag csövek gyártására, először is mérlegelnie kell, hogy milyen lesz a termék minősége. Ha a termékek a bútoripari cégekre és a kis építőipari cégekre irányulnak, akkor egy kompakt gép meglehetősen megfelelő, amely biztosítja a szerelvények gyártását,kerítések, kerítések és egyéb felelőtlen építmények.

A polimer elemek gyártására szolgáló vonal megszervezéséhez fent bemutatjuk a szükséges eszközkészletet. Az alábbiakban felsoroljuk azokat a berendezéseket, amelyek profilcsövek gyártásához kerek megfelelőkből készülnek:

• Profilhajlítógép.
• Kör alakú csövekből tuskó készítésére szolgáló vonal.
• Automatikus hegesztőegység.
• Eszköz késztermékek vágására.

Fogyasztói vélemények

A felhasználók megjegyzik a modern csövek szilárdságát és megbízhatóságát, ha azokat lelkiismeretes gyártó készítette. A fogyasztók a speciális üzemi körülményekre tervezett nagy szilárdságot, valamint a megbízható csatlakozásokat tulajdonítják a profilacél termékek előnyeinek. A hátrányok közé tartozik a nagy súly, a kezelés és a szállítás bonyolultsága, a korrózióra való hajlam.

A műanyag megfelelők kis súlyukkal, rugalmasságukkal, széles körű alkalmazási lehetőségükkel és környezetbarát jellegükkel örvendeztetik meg a felhasználókat. Az ilyen csövek hátrányai közé tartozik, hogy hajlamosak a hevítés vagy mechanikai igénybevétel miatti deformációra.