PVC csőgyártás: technológia, alapanyagok és berendezések

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A polivinil-klorid (PVC) alapú csőszerű termékeket manapság széles körben használják számos területen és iparágban, a magánszektortól a nagy olaj- és gázipari vállalatokig. A piacon való megszilárdulásuk folyamata azonban fokozatos volt, mivel a polimer anyag fizikai és műszaki tulajdonságai számos kritériumban rosszabbak, mint a hagyományos fém megfelelői. Mindazonáltal a PVC csövek modern gyártása a fejlett technológiák bevezetésének köszönhetően jelentősen megnövelte a termékek teljesítményét az értékelési paraméterek széles körében.

A gyártás nyersanyagalapja

A végtermék minőségét nagyrészt a termék szerkezeti alapját képező elemek kiválasztásának szakaszában határozzák meg. Nem mindig szükséges a működési tulajdonságok javításának szükségességéről beszélni - a különböző szegmensek esetébenalkalmazások, bizonyos tulajdonságok fontosak, mások nem kötelezőek. Így vagy úgy, a műanyag csövek gyártásában a fogyóeszközök általános csoportja a polimer nyersanyagok, amelyek szintén változatosak. A polivinil-klorid mellett például polipropilén és polibutén is használható, de ezeket gyakran PVC-ként jelölik. Kiváló minőségű csövekhez granulált polimereket használnak - például polipropilén kopolimert. Az ilyen nyersanyagokból származó származékokat nagy mechanikai ellenállás jellemzi, és alkalmasak a nagy nyomásterhelési követelményekkel járó kommunikációra. De a vegyipari hulladék formájában újrahasznosított nyersanyagok is megfelelő termelési eredményeket biztosíthatnak, ha üvegszál alapú erősítő zárványokkal egészítik ki őket.

PVC csőtechnológia

A legfejlettebb módszer az extrudálás, amelyet a műanyag zacskók gyártásánál is alkalmaznak. Lényege abban rejlik, hogy a műanyag masszát a szabványos hőmérsékleti rendszer mellett egy adott formára préseljük. Részletesebben, a PVC csőgyártás technológiája a következő:

• A nyersanyagok válogatása és irányítása az extruder garatába. A feldolgozórekeszbe kapott masszát összetörik és hőhatás hatására megolvadnak.
• Már olvadt formában a polimer szerkezetét egy bizonyos formátumú fúvókán keresztül préselik ki. Ebben a szakaszban meghatározzák a jövőbeli méretparamétereket és a csőszerkezet általános konfigurációját.
• Közvetlenül a formázás utána munkadarab a hűtőzónába kerül.
• A nagy nyomás hatására az egyes csőjellemzők korrigálásra, kalibrálásra és végleges formázásra kerülnek.
• Vágás, csomagolás és jelölés. Ennek a szakasznak a jellegét a szállítási formára vonatkozó követelmények határozzák meg.

Extruder eszköz

A termeléstámogatásnak messze nem ez az egyetlen funkcionális egysége, de szerepe a késztermékek gyártásában meghatározó. A csőgyártó üzemek extruderekkel dolgozzák fel folyamatosan a nyersanyagokat egyetlen olvadékká, majd ezt követi a termékképzés. A betöltött nyersanyagok számos technológiai műveleten esnek át - a garattól a melegítő hengerig és a csavarig. A leggyakoribb egycsavaros műanyag extruderek egyetlen vázon alapulnak, függőleges sebességváltóval. Áramforrásként általában aszinkron villanymotort használnak, amely a csavart egy tengelyen keresztül hajtja át. Az egész folyamatot a kezelő vezérli a távirányítón keresztül. A modern berendezéseket a műanyag betáplálás, melegítés és extrudálás műveleteit vezérlő automatika is ellátja, így a kezelőszemélyzet funkciói általános vezérlésre redukálhatók.

A teljes gyártósor befejezése

Az ipari berendezések gyártói az extruder gépek alapján olyan többfunkciós sorokat próbálnak létrehozni, amelyek a technológiai műveletek teljes skáláját támogatják. De mivel ez alapvető ahhozMivel ez a koncepció a szerkezeti optimalizálás és a minimális berendezések költsége, egy ilyen megoldás hátrányai is nyilvánvalóak az alacsony termelékenység, és néha a funkcionális korlátok formájában. Egy teljes értékű műanyag cső gyártósor több modulból áll, amelyek között a következők különböztethetők meg:

• Gép műanyag csövek közvetlen gyártására. Tartalmazza ugyanazt az extrudert, valamint egy szállítószalagot, egy hőpisztolyt, egy automata polimer pelletkeverőt, egy vákuumformázó egységet, egy akkumulátort, egy hűtőrendszert.
• Eszköz csövek vágására. Általában a marók támogatják azt a képességet, hogy a specifikációnak megfelelően állítható paraméterekkel dolgozzanak.
• Etetőrendszer. Szállítóegység, amely nyersanyagokat és késztermékeket szállít a folyamatterületek között.
• Rakodó targonca. Kész és vágott csövek automatikus tárolásának funkcióit ellátó egységek.

A gyártás melléktermékei

A nagy iparágakban az elektrolízis során elkerülhetetlenül klór, hidrogén és marónátron szabadul fel. Ez azonban ma már nem probléma, hiszen a PVC-csövek gyártási helyéről közvetlenül a hulladékot szállítják a hulladéklerakókba vagy az újrahasznosító központokba. A második esetben például a hidrogén felhasználható pirolízis folyamatokban, amelyeket ugyanabban a polimeripari üzemben lehet megszervezni.

Oroszországi PVC-csőgyártók

Jelenleg a Sayanskkhimplast tartja vezető pozícióját Oroszországban a PVC-termékek gyártási szektorában. Ennek az üzemnek a termelési kapacitása mintegy 340 ezer tonna. A vállalkozás versenytársa a Bashkir Soda Company (BSC), amelynek polimer termékek gyártására 220 ezer tonna a potenciál. A PVC csövek gyártására specializálódott üzemek közül a PRO Aqua megjegyezhető. Ez a cég különféle célokra - beleértve a csatornát, vizet, gázt stb. - csőalkatrészek fejlesztésével és közvetlen gyártásával foglalkozik.

Iparági kilátások

Az orosz petrolkémiai ipar technológiai fejlődésben hagyományosan lemarad a külföldi szereplők mögött a PVC termékek globális piacán. A szakértők azonban a közeljövőben intenzív növekedést várnak ebben a szegmensben a vállalkozások fejlődésében, ami a PVC csövek iránti kereslet növekedésével függ össze. A gyártó létesítmények sem állnak egy helyben, és már korszerűsítés alatt állnak a termékgyártás új elveinek megfelelően. Korszerűbb eszközöket vezetnek be a technológiai folyamatok biztosítására műanyaggal, automatikus vezérléssel, és általában a vegyipari üzemek logisztikájának konfigurációja változik.

Következtetés

Nyilvánvalóan sok a PVC csőgyártási technológiák fejlesztése a piaci helyzettől függ. Ennek aktív terjesztésetermékek az elmúlt években szintén nem mentesek az ilyen termékek hiányosságaival kapcsolatos akadályoktól. A másik dolog az, hogy a PVC csövek modern gyártása versenyelőnyük növekedését mutatja. Elég csak megjegyezni a hőszigetelt bevonattal ellátott csövek terjedelmével kapcsolatos áttörést. Ezenkívül a közelmúltban lehetetlen volt műanyag csővezetékeket használni gáz-halmazállapotú közegek nagy nyomású kiszolgálására, de ma ez a korlátozás csak bizonyos típusú termékekre vonatkozik.