Mi az a CAM rendszer?

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A CAM rendszer számos legegyszerűbb átalakítást és számítást segít végrehajtani, amelyeket a programozó szokott végrehajtani. Jelenleg a piac túltelített azokkal a termékekkel, amelyek a gyártó meghatározott feladataihoz a programok módosított verzióit kínálják. Elég megtalálni a megfelelő rendszert, amely megfelel az ügyfél igényeinek.

Miért van szükségünk frissített szoftververziókra?

A CAM rendszer az Automated Multi-Function Application rövidítése az alkatrészprogramok egyszerű létrehozásához. Segítségével parancsokat írhat, nyomon követheti a kapott program végrehajtását, módosításokat végezhet, információkat kaphat a hibákról és mentheti a fájlt a kívánt kiterjesztéssel.

Az új CAM-rendszer lehetővé teszi, hogy megjelenítse az alkatrész eredő feldolgozását. A legújabb alkalmazások a korábbi verziók javításait tartalmazzák, és a szoftvercsomagban API-k is találhatók, amelyek segítenek az összetett feladatok végrehajtásában. A frissített hardver jobb kommunikációs teljesítményt igényel, a régebbi alkalmazások ritkán rendelkeznek ezzel a képességgel.

A CAM rendszert számos iparágban, gyógyászatban, oktatásban és televízióban alkalmazták. Az alkalmazásokban jártas alkalmazott nem ismeri az ISO kódokat, neki minden bonyolulta program elvégzi a műveletet.

Változatos programok

A CAM, CAE és CAD (rendszerek) közötti különbség a definícióikban rejlik. A CAE a CAD (számítógéppel támogatott tervezési rendszerek) rövidítése. De gyakran az utolsó kifejezést CAD-rendszernek fordítják.

A CAE egy általános kifejezés, és magában foglalja a számítástechnikai és mérnöki iparhoz kapcsolódó összes alkalmazást. Vagyis minden alkalmazás, még a tervezéshez használt legegyszerűbb grafikus szerkesztő is, egy automatizált rendszer része. A tág fogalom CAD és CAM ágakra oszlik.

A CAD-rendszereket gyakrabban társítják a számítógépes számításokon alapuló vizuális modellekhez. Vagyis egy jövőbeli alkatrész vagy tárgy pontos vázlatainak elkészítése, amelyek a valóságban hasonlónak fognak tűnni a létrehozott rajzok végrehajtása után. Segítségükkel számos technikai hibát kiküszöbölnek, hiányosságokat véglegesítenek, és módosítják az objektum kialakított megjelenését.

A CAM alkalmazások inkább a modellezési szakaszban szükséges számítási eszközök. Ezek a programok segítenek minimalizálni a kézi munkát, és kiküszöbölik az emberi tényezőt a hibás számítások során. A CAD és CAM rendszereket gyakran kombinálják. Ezután hatékony számítástechnikai eszközök állnak rendelkezésre a tevékenységek egész sorának elvégzéséhez, ami csökkenti a végeredmény költségeit.

A többtengelyes megmunkálás alkatrészprogramok készítése terén

A CNC CAM-rendszer célja, hogy kiküszöbölje a kezelők, beállítók és programozók rutinmunkáját, amikorvezérlő kódok létrehozása a megmunkálási alkatrészekhez. Minden szoftverfejlesztő fő feladata a maximális rendszerteljesítmény fenntartása többfeladatos munkavégzés közben.

A modern CAM-rendszerek sok memória-erőforrást foglalnak el, ami nem olyan olcsó a CNC-gépeken. A kapott termékre pedig csak akkor van kereslet, ha univerzális és elérhető a fogyasztó számára. Nem sok ilyen alkalmazás található az interneten, és gyakran olyan anyagköltséget igényelnek, amely meghaladja a gép termelékenységét.

Számos ingyenes alkalmazás létezik, amelyek segítségével könnyedén hozhat létre hosszú gépi kódokat, de mindegyik szoftvernek megvannak a maga előnyei és hátrányai. Nehéz megérteni a hatalmas programlistát, a bizalom csak a kritikák és a létrehozott kódok működésére vonatkozó valós példák megtekintése után keletkezik.

Alkalmazásopciók és funkciók

A kódok billentyűzetről történő kézi beviteléhez hasonlóan az alkalmazás működési sebessége és többcsatornás átalakítás lehetősége. CNC gépek használata esetén a CAD/CAM programoknak minimális RAM-ot és helyet kell foglalniuk a merevlemezen. Mivel ez az opció jelentősen megnöveli a felszerelés végső költségét a vásárláskor.

Fontos, hogy meglévő könyvtárakat tudjunk hozzáadni. Végül is minek kitalálni egy lyukvágásvezérlő programot, ha már rengeteg kész sablon létezik. Hasonló fejlesztések sok vállalkozásnál megmaradtak. Sok fejlesztő próbálkoziktöltse fel adatbázisait kész megoldásokkal.

A meglévő minták azonban számítási hibákat vagy rendszerszoftver-ellentmondásokat is okozhatnak. Ezért bevezetés alatt állnak a 3D modellezéshez használható shell-ek, amelyek segítségével vizuálisan is hibakereshető a program. Ezek a mutatók fontosak a váltakozó választékú termékek tömeges tételeinek gyártása során. Az egyszeri termékek esetében a szoftver vásárlása nem ésszerű.

Szoftverrel megoldott problémák

CAD/CAM rendszerek használatakor a CNC gépek szabványos ipari megjelenést kapnak. Az egységesítés segítségével egységesség érhető el a vállalkozás minden szintjén, ami leegyszerűsíti az új termékek tervezésével és technológiai megvalósításával foglalkozó részlegek közötti további interakciót. Ennek megfelelően csökkennek a munkaerőköltségek, időt és pénzt takarítanak meg.

Az összes gépen egyfajta szoftver lehetővé teszi, hogy egyetlen CAM-rendszert használjon az NC írására. Az igazítóknak nincs szükségük átképzésre és hatalmas mennyiségű felesleges információ elsajátítására. Az alkalmazásgyártók igyekeznek egyedivé tenni alkotásaikat, ami egyes termékeket már az első használattól emlékezetessé tesz. Ez a kód létrehozási folyamatának kényelmes kezelésének köszönhető. Végül is minden embernek megvannak a saját preferenciái.

Szoftverrangsor

Idővel a CNC-gépek CAM-rendszereinek összetett készlete feltételes felosztásra került. A számítások legegyszerűbb feladatai és az ismétlődő programkódok létrehozása a legalacsonyabb szinten történik. Az ilyen programok minimális helyet foglalnak ela lemezen használjon kevés RAM memóriát.

A médiumot az határozza meg, hogy sokoldalúan használható bármilyen munkahelyen. Egy kezelő és egy tapaszt alt beállító könnyen elsajátíthatja ugyanazokat a munkamódszereket, amikor egy gép vezérlőprogramját készíti. Ezekben a termékekben minden megtalálható, amire a napi gyártási feladatokhoz szüksége lehet.

A legfelső szint egymásra épülő héjak összetett készlete, amely hozzáértő és gondos kezelést igényel. Egyetlen számítási hiba a fejlesztő részéről, baleset történhet. Ez megmagyarázza annak lehetőségét, hogy bármilyen modell egyedi technológiára programozható.

Műveletek sorrendje szoftverrel végzett munka során

A gépgyártásban a CAM-rendszerek vezető helyet foglalnak el a végtermék létrehozásának láncában. A termékek minősége és a berendezés integritása a programozó hozzáértő hozzáállásától függ a feladathoz. A vezérlőkódok létrehozásának teljes folyamata szigorúan szabályozott.

Az első lépés a rajz átvitele a papírról a szoftverre. A fő tervezést grafikus szerkesztőkben hajtják végre, amelyek lehetővé teszik az átalakítási héjak integrálását vagy szabványos fájlkiterjesztések használatát. A valóságban az alkatrész 3D-s modellje szükséges, amelyet közvetlenül a CAM alkalmazásokban lehet létrehozni.

Ezután a 3D-s modellt a kontúrok géppel olvasható formájára alakítják át. A kapott pontok és vektorok alapján a szerszámút manuálisan kerül kiosztásra a szoftverfejlesztő által beállított algoritmus szerint.

Amit meghatároztunkprogramozási folyamat?

A kapott modellen a beállítónak ki kell választania a szerszámkötést vagy a vágás kezdetének nullapontját. A furatok, hornyok helye ki van választva, beállítva a szerszám ideje és sebessége minden szakaszban. Meg van határozva a vágó típusa vagy a vágófej pozíciója.

Az alkatrész paraméterein kívül technológiai szünetek is be vannak állítva, amelyek a szerszámcseréhez, az alkatrész forgácstól való megtisztításához vagy a vizuális minőségellenőrzéshez szükségesek. Szünet után gyakran hangzik el egy kérés a program további menetének megerősítésére. Az összes művelet befejezése után a kapott parancsokat gépi kódba kell fordítani.

Az átalakítás során a szoftver hibaértesítést ad ki. Ezt követi a program hibakeresésének szakasza egy PC-n vizuális vezérléssel. Az utolsó lépés az ellenőrzés közvetlenül a gépen. Az első lépés az orsó mozgása nélküli tesztelés. Tovább a fő csomópont fordulataival. A helyes programozás bizonyítéka a jól befejezett rész.

Meglévő termékek a Siemenstől

A Siemens vezérlőn alapuló programozógépekhez a CNC szoftverbe beépített szoftverkörnyezetek vannak. A ShopMill és a ShopTurn példák az egyszerűségével és tisztaságával kitűnő CAM-rendszerekre. Az első alkalmazás mart alkatrészek gyártási megmunkálására szolgál. A héjon belül lehetőség van a kész alkatrész bemérésére, illetve 5 tengely támogatása a programozás során. Az alkatrészek 2D-ben jelennek meg.

A SHopTurn használatban vantervezés esztergálása a gyártásban. Mindkét alkalmazás minimális RAM memóriát foglal el (legfeljebb 256 kilobájtot). Az esztergálásnak azonban van egy korlátja: a kódokat csak egy tolómérőre lehet írni. Az alkalmazások be vannak építve a géprendszerbe, és képesek hozzáférni a merevlemezhez, adatokat venni a berendezés hálózati környezetéből.

Fanuc felszereléshez

Ez a HW-DPRO T&TM Manual offline programozási alkalmazás, amely a ProENGINEER-hez is alkalmas. Az ESPRIT szoftver hasonló képességekkel rendelkezik. Ez utóbbi egy erőteljes és nagy teljesítményű program, amely lehetővé teszi, hogy a felhasználó számára valósághű feldolgozási szimulációt biztosítson. Az alkalmazás technikai támogatást nyújt az összes elérhető kérdéshez.

SolidWorks alkalmas tömör modellek komplex tervezésére. Ez egy teljes héj komplexum a modellek tervezésének és a szerszámgépek vezérlőprogramjainak létrehozásának minden szakaszához. Támogatja az egységes dokumentáció-készítő rendszereket Oroszországban. Vannak bővítménykönyvtárak a szabványos modellekhez.

Más vezérlőkhöz

HMI Embedded komplex alkatrészmodellek megvalósítására szolgál. Esztergáláshoz és maráshoz egyaránt használható. Az így kapott modellt 2D formátumban mutatjuk be. Egy további lehetőség egy másfajta feldolgozás.

A Helix támogatja a 2D-s és 3D-s tervezést, nemcsak a CNC szerszámgépeknél, hanem az automatizált vonalak tervezésénél, a drótvázas szilárd objektumok építésénél is.