Gördülőgépek: áttekintés, típusok, jellemzők

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A hengerlőgépek a legfontosabb berendezések a fém olyan formában történő megszerzésében, amelyben arra szükség van. Ezekről a cikkben lesz szó.

Általános információ

Ma a fém a legelterjedtebb anyag, amelyből sokféle dolog készül, a kis háztartási alkatrészektől a nagy ipari létesítményekig. Van azonban egy nagyon fontos pont, amit nem mindenki tud. Nem elég a fémet egyszerűen megolvasztani, majd bugává alakítani. A tuskó kialakulása után minden fémet áthelyeznek a hengerműhelybe. Az ilyen műhelyekben csak hengerlőgépek állnak rendelkezésre. Ezek az eszközök adják a kívánt formát, amely alkalmas a fém későbbi felhasználására. Érdemes megjegyezni, hogy ez a berendezés ma az egyik legrégebbi. Használata során azonban a gép olyan jó oldalról bevált, olyan jó tulajdonságokkal és termelékenységgel rendelkezik, hogy ma is használják.

Gépeszköz

Lényegében a gördülőgép szerkezetét nem bonyolult vagy nehéz karbantartani, összeszerelni vagy javítani. Ennek az eszköznek az egyetlen célja, hogy formát adjon a fémrudaknak. Más szóval, a nagy tömbök belépnek a hengerműbe, és ahogy áthaladnak a hengerműben, ismertebb fémlemezekké formálódnak. E hatás elérése érdekében a hengeres gép kialakítása két görgővel rendelkezik, amelyek folyamatosan egymás felé forognak. A technológiai folyamat szempontjából ez a munka meglehetősen egyszerűnek tekinthető. Ezenkívül a technológia folyamatos fejlesztése számos fejlesztést és módosítást tett lehetővé ennek az eszköznek a működésében. Ezeknek a változtatásoknak köszönhetően az összes ilyen típusú berendezés képes teljesen automatikus üzemmódban működni.

Guruló

A fémhengergép egy másik nagyon fontos funkciót is ellát. Nem csak a levelet formálja. Ahogy a tuskó áthalad ezen a gépen, a fém egyenletesebbé és sűrűbbé válik. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a görgők teljesen felülírnak vagy lezárnak minden olyan repedést vagy üres teret, amely a tuskón keletkezhetett.

Egy másik fontos pont - a fém lemezformává alakításának vagy hengerlésének folyamata több szakaszban és többféle gép részvételével történik. Az elsődleges hengerlést virágzó és lapozó berendezések végzik. Érdemes előre megjegyezniahhoz, hogy a tuskót hengerelni lehessen ezeken a gépeken, kissé fel kell melegíteni. A fém hőmérsékletének emelése növeli az anyag plaszticitását a hengerlés során. Ha az ilyen gépek teljesítményéről beszélünk, akkor az óriási. Egy gép körülbelül 6 millió tonna fém előállítására képes évente. Ez figyelembe veszi azt a tényt, hogy a bérelhető tuskók súlya 1 és 18 tonna között mozoghat.

Virágzás vagy száradás

Hengerlés előtt a rudakat speciális kutakban melegítik. Az ilyen eszközökben fenntartott hőmérséklet elérheti az 1800 Celsius fokot. A kút elhaladása után egy elektromos autót használnak, amely tulajdonképpen a fűtött tuskót adja ki virágzásnak vagy táblázásnak. A különbség ezek között a gépek között az, hogy a virágzásnak csak két hengere van, míg a slabingnak négy. Fontos megérteni, hogy ennek a szakasznak az áthaladása és maga a feldolgozási folyamat csak elsődleges, mivel a virágzásból vagy a tömbből való kilépéskor a tuskó még mindig nem rendelkezik teljes értékű lemezanyaggal. Ezeket az egységeket rudak kialakítására tervezték. Alakjától és méretétől függően a kapott anyagot virágokra vagy táblákra osztják. Fontos megjegyzés: virágzó vagy lemezhengerlő gépek használata csak azokban az ipari létesítményekben történik, ahol a fémet később formákba öntik.

A gép általános jellemzői

A hengerművek sima készülékekgörgők, amelyeken a fémet átvezetik, hogy lemezformát kapjon. Jelenleg ezeknek az eszközöknek a választéka óriási. A legnagyobb különbség a gépek között a görgők alakjában van. Például van egy olyan egység, amelyet eredetileg sínek gyártására készítettek. Görgőinek formáját pontosan erre a feladatra készítették elő a gép gyártása során. Azt is fontos megérteni, hogy a gépnek több pár görgője van, amelyeken a fém áthalad. Az állandó fejlődés oda vezetett, hogy minden típusú eszköz képes állandó automatikus üzemmódban működni. Az a sebesség, amellyel az állványok áthúzzák a tuskót a gépen, elérheti a 290 km/órás rekordsebességet. Egy ilyen hengermű éves kapacitása eléri a több millió tonnát. A mai napig az olyan egységek, mint az öntés és a hengerlés, nagy népszerűségnek örvendenek. Előnyük, hogy a hagyományos hengerművekkel ellentétben külön komplett gyártósorként működhetnek.

Jelenleg léteznek olyan típusú gépek, mint pl. nyers, lemez, szalag, rúd, és bizonyos típusok képesek huzal vagy gerenda előállítására.

Csőkölcsönzés

A gördülőgépek egy másik nagy kategóriája fémcsövek gyártására szolgál, nem fémlemezek gyártására. Jelenleg csak három fő típusú csőhengerlő gép van használatban. Ide tartoznak a piercing-, henger- és simítógépek.

Ha a lyukasztó malomokról beszélünk, akkor ezekben három különböző típusú hengert lehet hengerelni. Vannak hordó alakú, gomba alakú és tárcsahengerek. Az első típusú, azaz hordó alakú készülékre jellemző, hogy ezek a gépelemek kettős kúpos alakúak, átmérője 450-1000 mm. Mindkét rész a vízszintes síkban helyezkedik el, de a függőleges tengely mentén 5 és 18 fok közötti vagy több közötti előtolási szöget állíthat be.

Hengerelt csavarok

A profilcsőhengerlő gép fémcsavaros megmunkálást is végezhet. A kettős kúpos tekercseknél ez a fajta művelet húzó- és nyírófeszültséget hoz létre a fémben. Fontos megjegyezni, hogy a munkadarab sugárirányú feszültsége meglehetősen nagy értékeket is elérhet, ami egy kis átmérőjű, egyenetlen falú üreget hoz létre. A szükséges átmérőjű lyuk előállítása és a szabálytalanságok elkerülése, valamint a falak egyenletes kialakítása érdekében tüskére kell hengerelni. A tüskén kúp alakú szerszámot értünk, amely a rúd végén található a hengerek között a fém munkadarab mozgási útvonala mentén. A rúd ilyen tüskével való rögzítéséhez van egy speciális ütköző. Ahogy a fém előrehalad, ez a keret átszúrja, amely áthalad a lyukon, kitágul és lelapul.

A profilcső hengerlőgépéről szóló vélemények összegyűjtése meglehetősen problémás, mivel az ilyen egységeketfőleg nagy cégeknek. Itt azonban már ezeknek a konkrét egységeknek a használata is jelzi, hogy stabilan és jól működnek. Más szóval, abból a tényből lehet következtetéseket levonni, hogy hatalmas ideig minden fémmegmunkáló gyár használ ilyen gépeket. Ez pedig azt jelenti, hogy az automatikus üzemmód jelenléte és a hatalmas teljesítmény teszi a dolgát. A hátrányok közé tartozik, hogy az ilyen eszközök méretei meglehetősen nagyok, és leállításuk és újraindításuk nagyon problémás.

Vékony csövek

Érdemes megjegyezni, hogy a piercinggépeken való tekercseléskor vastag falú ujjakat kapunk. Az eszközön történő feldolgozás után a tuskó vékony csöves hengerezésre kerül egy ilyen eszközön, például:

• zarándok;
• automatikus;
• folyamatos;
• háromgörgős.

Az egyes egységek nevét a berendezésen használt hengermű típusa határozza meg.

lyukasztógép

A készülék leghíresebb gyártója a Kadzama. Ezt az eszközt görgős présnek is nevezik. Ennek a dolognak az eszköze nagyon egyszerű, és cukrászati karton, papír vagy műanyag dobozok vágására szolgál.

Ennek az eszköznek az előnyei közé tartozik, hogy meglehetősen gyorsan megtérül. Az első 10 000 doboz - ez egy ilyen gép hozzávetőleges költsége. A késztermékek, azaz a dobozok költsége is nagyon alacsony. Csak az eredetiért kell fizetnianyaga - karton. Ezzel a típusú géppel nagyon könnyű dolgozni. Csak két dolog kell hozzá. Először egy kartonlapot helyeznek a lyukasztókésekre, majd elfordítják az adagoló fogantyút. Egy ilyen eszköz méretei is meglehetősen kicsik. Akár egy normál asztalra is telepítheti.

Hogyan készítsünk gördülőgépet?

Ahhoz, hogy profilgyártáshoz hengerlőgépet készítsen, 3 kötelező dologra lesz szüksége - ez a fém, a csapágyak és az eszterga. A gép ugyanaz a kialakítása is meglehetősen egyszerű. Az egyrészes hengerlőgép alkotóelemei egy asztal, amelyhez csigahajtóműves motor van rögzítve. Ezen kívül 7 további fogadóállványt kell rögzíteni az asztalon. Itt fontos tudni, hogy minden ketrec több összetevőből áll, és ezek mindegyike kapcsolatban áll egymással. Vagyis minden cella a következőhöz kapcsolódik. Még egy árnyalat a görgőkkel kapcsolatos. Ebben a gépmodellben ezek kivehetők, rögzítésük a tengelyeken történik. Ez a fajta elhelyezés és maga a görgők típusa széles lehetőségeket nyit meg különböző profilok gyártására méretüket és terméktípusukat tekintve. Ha van ilyen vágy, akkor új típusú görgőket helyezhet el, amelyek lehetővé teszik az LSTK profil előállítását. Annak érdekében, hogy a gyártás során ne tévedjünk, a legjobb, ha rajzol egy rajzot egy hengerlőgépről, mielőtt folytatná az összeszerelést.