Polcképvizsgálat: módszertan

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A polcok egy tárolószerkezet, amelyet különféle anyagok, áruk és berendezések tárolására használnak. Az őket kiszolgáló személyzet biztonsága a minőségüktől függ. Ha egy szerkezet összeomlik, a veszteség elérheti a több ezer, millió rubelt. A rendszer csomópontjai és elemei integritásának megsértésének negatív következményeinek megelőzése érdekében a rackeket rendszeresen tesztelik.

Egy ilyen folyamatnak számos jellemzője van. Különféle módszereket alkalmaznak. A szerkezetek szilárdsági vizsgálatának folyamatának megszervezéséről és végrehajtásáról további szó lesz.

Ellenőrzésre van szükség

A tesztállványok (GOST 55525-13) számos okból készülnek. Először is, egy új design létrehozásakor előfordulhatnak bizonyos hibák az elemeinek öntésében. Ebben az esetben a szerkezet nem fogja tudni elviselni a tervezett terheléseket.

A szerkezet tönkremenetelének elkerülése érdekében a gyártó teszteli az általa létrehozott objektumokat. Ugyanakkor a technológiai ciklus során a számítási hibás tényeket rögzíti. A rajzok hibáit kijavítottuk.

Szinténa gyártónak meg kell állapítania, hogy az állvány valós mutatói megfelelnek-e a bejelentett jellemzőknek. Ez lehetővé teszi a balesetek megelőzését a létesítmény működése során. Ebben az esetben nemcsak a gazdasági kár bekövetkezésének, hanem a raktári alkalmazottak sérülésének vagy akár halálának a valószínűsége is jelentősen csökkenthető. Ez az egyik hatékony környezetvédelmi intézkedés.

Mikor van az ellenőrzés?

A polcok tesztelésére vonatkozó utasítások négy fő esetben tartalmaznak tesztelést. A gyártás során először végeznek ilyen vizsgálatot. Az új rajzok szerinti új szerkezet létrehozásakor próbastruktúra készül. Tesztelésnek vetik alá a fejlesztés során előforduló hibák azonosítására. Ha minden követelmény teljesül, a termék sorozatgyártásba kerül.

A hasonló rendszerek sorozatának legyártása után több próbaegységet választanak ki belőlük. Ha a raktári berendezés jellemzői megfelelnek a szabványoknak, az összes elkészített termék értékesítésre kerül.

Az állványok felszerelése előtt ellenőrizzük a tárolási feltételeket. A beszerelés után az egyes polcok és támasztékok összes csatlakozásának szilárdságát is teszteljük. Működés közben a terméket időszakonként ellenőrzik is. A hozzávetőleges gyakoriság kétévente egyszer. Ezt az eljárást a szerkezetnek a társaság egyenlegéből történő leírásáig hajtják végre.

Mit keres a csekk?

Van egy bizonyos lista a problémákról, amelyekre az ellenőrök odafigyelnek. Az eredmények rögzítettekdokumentált. Ehhez egy tesztállványt készítenek, amelynek mintáját az alábbiakban mutatjuk be.

Az állványok és gerendák vízszintes, függőleges szintjétől való eltéréseket vizsgáljuk. Ugyanakkor figyelembe kell venni a raktári állványok jellemzőit is.

Meghatározzuk a csapágyelemek keresztmetszeti indexének eltérésének hibáját. Az ilyen eltérések nagyon nagy terhelést váltanak ki. A kutatóknak értékelniük kell a gerendák, állványok, polcok, raklapok megjelenését is.

Fontos figyelni a hegesztés után megmaradt varratok, vagy menetes csatlakozások épségére (csavarok segítségével). A csapágytámaszok és keresztrudak elhelyezésére vonatkozó szabványok betartásának vizsgálata folyamatban van. Az ellenőrzés végén megállapítják, hogy az állvány teherbírása megfelel-e az útlevélben szereplő jellemzőknek.

Külső ellenőrzés

Az ellenőrzést követően a gyártónak és a felhasználónak vizsgálati jegyzőkönyvet kell készítenie az állványokról. Az elvégzett kutatások adatait tartalmazza. Ez egy hivatalos dokumentum, amelynek kialakítását a vonatkozó szabványok szabályozzák.

A teljes ellenőrzési eljárás megértéséhez részletesebben át kell gondolni a végrehajtás szakaszait. Először szemrevételezéssel kell ellenőrizni. Az ellenőr felméri az anyagok minőségét. Meg kell vizsgálnia az összes elem felületét, hogy nincs-e benne hiba. Az anyag lebomlását megakadályozó védőrétegnek sértetlennek kell maradnia. Ez nemtöröttnek és karcosnak kell lennie.

Ezt követően a gerendák és a tartóoszlopok geometriáját értékeljük. Értéküknek meg kell felelnie a szabványoknak. Ha a fémek felületén oxidatív reakciók nyomai vannak, megállapítják azok mértékét. A sorja, leválás és egyéb hibák meglétét figyelembe veszik.

Hegesztések

Az állványok tesztelése előtt a rendszer összes elemének csatlakozásait ellenőrizzük. Csavarokkal rögzíthetők egymáshoz, vagy hegeszthetők. Ezeken a helyeken általában a szerkezet a leginkább érzékeny a terhelés negatív hatásaira. Ezért a hegesztési varratok minőségét speciális módszerekkel határozzák meg.

Lehet ultrahangos, akusztikus, lumineszcens vagy kémiai módszer. A kiválasztott módszerek mindegyike lehetővé teszi az ízületek állapotának felmérését. Ugyanakkor a varratoknál kizárt a megereszkedés, salakzárványok vagy hiányos behatolás. Az illesztéseknél nem lehetnek repedések vagy bevágások.

A teszt a hegesztési varratok tisztaságát is megállapítja. Vízkőtől és szennyeződéstől mentesnek kell lenniük. Ellenkező esetben a rendszer gyorsan összeomlik.

Ha a csatlakozások csavaros típusúak, akkor az esztrich kiértékelésre kerül. A párosított elemeket (anyát és csavart) erősen meg kell húzni.

Tesztelési módszer

A fogaslécek minőségének és szilárdságának ellenőrzésekor a szemrevételezésen és a kötések minőségének értékelésén kívül más módszereket is alkalmaznak. Csak a szerkezet kielégítő külső állapota után foglalkoznak velük. Ebben az esetben a tesztállványok terhelésenként.

Egy ilyen ellenőrzést két irányban hajtanak végre. Az első esetben az alkotóelemek függőleges terhelésnek vannak kitéve, a másodikban pedig vízszintes. Ezek hatékony módszerek, amelyek lehetővé teszik az állványok állapotának objektív felmérését.

A gerendák függőleges terhelést kapnak. 25%-kal meghaladja az objektum által elviselhető maximális megengedett súlyhatárt. Az adatokat a szerkezet útleveléből veszik. A vizsgálat során az elhajlási mutatókat mérik. Nem haladhatja meg a sugár hosszának 1/200-át.

A polcok vízszintes terhelése a maximális érték 50%-a. A merőleges eltérésnek a lehető legkisebbnek kell lennie.

Az ellenőrzés befejezése

Az állványok tesztelése után megmérjük a maradó alakváltozást. Ismét megtörténik az objektum vizuális ellenőrzése. A hegesztési vagy csavarkötéseket is újra ellenőrzik.

Az ellenőrzés befejezése után okirat készül. Minden mérési paramétert tartalmaz. A kockázat mértékét is meghatározza. Az értékeléshez leggyakrabban az európai szabványrendszert használják. Ez három kockázati szinttel jár.

Ha a berendezés zöldövezetbe van besorolva, minimális károsodása van, ami nem befolyásolja a szerkezet teherbíró tulajdonságait. A borostyánsárga zóna enyhén sérült polcokat tartalmaz. Használatuk azonban megengedett. Ha az objektum a piros zónában van, akkor használata veszélyes és szigorúan tilos.

Ellenőrzési előnyök

MaAz állványok tesztelését minden ilyen berendezést gyártó raktári szervezet és iparág hibátlanul elvégzi. Ez lehetővé teszi a vizsgált tárgy állapotának felmérését, valamint a működési időszak hozzávetőleges kiszámítását.

A fémgerendák, gerendák és tartóoszlopok idővel feszültséget okoznak. Ebben az esetben a felületek időszakosan mechanikai sérüléseknek vannak kitéve. Ez nem javítja a polcok állapotát. Ha nem figyel oda időben a keletkezett hibákra, nem kerülhető el a szerkezet összeomlása. Az igazolás az, ami lehetővé teszi, hogy a végzetes következmények előtt is megállapítható-e a szerkezet működtetésének lehetetlensége.

Az ellenőrzési folyamat figyelembe veszi az állványok raktári személyzet általi üzemeltetésének, karbantartásának jellemzőit is. Például a bérelt raktárakat gyakrabban kell ellenőrizni, mert általában nem takarékosan üzemeltetik őket.

Az állványok tesztelési eljárásának átgondolása után minőségileg felmérheti a szerkezet állapotát. Ez megóvja az objektumot a pusztulástól, sérüléstől és életveszélytől.