2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30
A tiszta vasat a tulajdonságok korlátozott listája jellemzi, és nem nemesfémként kevéssé érdekes. De az ezen alapuló ötvözetek óriási potenciállal rendelkeznek, csak meg kell határozni a kémiai összetételt, és el kell végezni a megfelelő hőkezelést.
Leggyakoribb szerkezeti acélok
Minden vasalapú acél a vaskohászathoz tartozik, és számos osztályozással rendelkezik. Különböző paraméterek szerint gyártják: kémiai összetétel, cél, káros elemek tartalma, szilárdság és ütésállóság, rugalmasság és még sok más. Strukturális - a legelterjedtebbekké váltak. Némelyikük univerzális tulajdonságokkal és felcserélhetőséggel rendelkezik.
A 20-as szerkezeti acél a közepes széntartalmú osztályba tartozik, ferrit-perlit szerkezetű. Az acél kiváló minőségű, azaz csökkentett káros elemeket tartalmaz: kén és foszfor. A hegeszthetőségre nincs korlátozás. A szilárdság és a plaszticitás optimális kombinációja egyszerűen univerzális anyaggá teszi hengerelt csövek gyártásához, amelyeket később termomechanikai és termokémiai eljárásoknak vetnek alá.feldolgozás (cementezés, horganyzás és krómozás).
G20 megtalálta a használatát
A 20-as acél, melynek tulajdonságai kémiai-termikus, termomechanikus feldolgozás segítségével széles tartományban változhatnak, a csőgyártásban a legkeresettebb kemény felületű, puha középpontú alkatrészek gyártásánál. Ezek lehetnek tengelyek, lánckerekek, fogaskerekek, csavarok, daruhorgok, szerelvények, bélyegzőlapok (hullámkarton), anyák és csavarok a nem kritikus rögzítéshez. Az ebből az acélminőségből készült csövek nyomás alatt szállított gázok, gőzök, nem agresszív folyadékok szállítására szolgálnak. Ezek túlhevítők, csővezetékek, nagynyomású kazánok és kollektorok csövek.
Szerkezet megváltoztatása termokémiai kezeléssel
Ugyanaz a márka hőkezeléssel megváltoztathatja tulajdonságait. A 20-as acélminőség jó műanyag tulajdonságokkal rendelkezik, így a termékeket többféle módszerrel állítják elő: öntéssel, hideg- vagy meleghengerléssel vagy húzással. Az alkatrészek öntéssel történő átvétele után vegyi-termikus kezelést lehet alkalmazni rájuk. Ennek az eljárásnak az a célja, hogy egy kemény, kopásálló réteget kapjunk, amely nem enged a korróziónak, és egy képlékeny lágy középpontot.
Ehhez a kész alkatrészt megfelelő környezetbe helyezzük (száraz széntartalmú anyaggal kibélelve, gáznemű vagy folyékony közegbe helyezzük), majd több órától 1,5 napig magas hőmérsékleten tároljuk.. Mechanikaiaz alkatrészek feldolgozását erre a pillanatra be kell fejezni, mivel a termokémiai feldolgozás után a termék már a végső szerkezettel rendelkezik. Az elem telíti a termék felső rétegét (0,3-3,0 mm-ig), ezáltal javítja annak szerkezetét és tulajdonságait.
A felhasznált anyagtól függően a kezelés neve: cianidálás (cink bevonat), karburálás (szén), krómozás (króm). A szén ad erőt, a cink - a korrózióállóságot, a króm a fentieken kívül tükrössé teszi a felületet.
A szerkezet megváltoztatása megmunkálással
Az előző megmunkálási módszertől eltérően, amely kizárólag a fém felső rétegének megkeményedésére és a belső flexibilitásra szolgál, a termomechanikus feldolgozás az egyik formázási módszer. A 20-as acél melegen és hidegen is deformálódhat. Mindegyik típusnak megvannak a maga előnyei és hátrányai. De a leginkább szükséges tulajdonságok alapján használják őket.
A melegalakítást 5 mm-nél nagyobb falvastagságú termékeknél alkalmazzák. Mivel a fém hevítésekor vízkő és dekarbonizált mikroréteg (nem kívánatos szerkezet) képződik, vékonyfalú alkatrészeknél nem célszerű ezt a fajta hengerlést alkalmazni. Van azonban egy nagy előnye a hidegalakítással szemben.
Hidegen alakítják az 5 mm-nél kisebb vastagságú alkatrészeket. Csak a "puha" típusú acél alkalmas hideghúzásra. A hengerlés során a fém megtapasztaljajelentős deformáció vagy keményedés. Ez szilárdságának növekedéséhez és nagy feszültségek jelenlétéhez vezet a szerkezetben. Vékony falai miatt egy ilyen fém nem melegíthető (nyaralni, azaz visszaállítani a korábbi szerkezetet). Hajlamosabb a tönkremenetelre ütközés és egyéb dinamikus terhelés hatására. A szerkezeti acélcső (acél 20) különbözik a gyártási módszerektől és a kapott műszaki jellemzőktől, amelyek befolyásolják az alkalmazást. Az egyes csőtípusok gyártásához állami szabványok, szabványok, berendezések léteznek.
Hidegen hengerelt csövek egyenes varrással
A gyártási folyamat az acélszalag előkészítésével kezdődik. Ehhez az acéllemezeket csíkokra vágják, és egy hosszú szalagra hegesztik. A szalagot a hajlító tekercsekhez vezetik, ahol cső alakot ölt. A következő lépés a hegesztés. Minden tervezésnél ez a leggyengébb pont. A hegesztés során fellépő hiányosságok (oxidok megjelenése, szénkiégés) kiküszöbölése teljesen lehetetlen, de bizonyos technikák alkalmazásával ezek csökkenthetők. A 20-as acél összekapcsolásához elektromos ívhegesztést használnak inert gáz (argon) védőatmoszférájában vagy indukciós hegesztést (nagyfrekvenciás áramok). A csövet kötelező hegesztési varrat-ellenőrzésnek vetik alá, majd a kívánt hosszúságú részekre vágják és tárolják.
Hidegen húzott spirális varratcső
Az acél előkészítése az ilyen típusú csövek gyártásához ugyanazt az eljárást követi, mint az egyenes varrással rendelkező csövek esetében. Szintén azonos: hegesztés, vezérlés és vágás. Csak különbözika szalag felhajtási szöge, amelynél a következő varrat csavaros ívben körbeveszi a csövet. Tervezési jellemzői miatt ez a módszer a legtartósabb. És ellenáll nagyobb szakítóterhelésnek, mint az egyenes varrás termékek.
Varrat nélküli csövek
A varrat nélküli csövek különösen erősek, számos előnyük van: nincs hegesztésük (gyenge pontjaik), nincsenek feszültségek az acélszerkezetben, a csövek vastagsága legalább 5 mm. Előállításuk összetettebb folyamat, ezért költséges. A Steel 20 egyedülálló abban, hogy a csöveket kétféleképpen lehet előállítani - hidegen és melegen húzva.
Melegen hengerelt varratmentesen
1100ºС feletti melegítés után a munkadarabot egy hüvely átszúrja, és belső átmérőt alakít ki. A további húzással a cső felveszi a megadott belső, külső átmérő és falvastagság méreteit. A teljes technológiai folyamat során a hengerelt tuskó hőmérséklete magas marad. És csak a végső forma felvétele után hűtik le a csövet. A hosszú távú hűtés során temperálás történik, a hengerlés, a megnövekedett szilárdság és a ridegség minden negatív hatása megszűnik. Teljesen lehűtve a 20 acél elnyeri az eredeti jellemzőit. Ez a technológiai eljárás csak olyan csövek gyártását jelenti, amelyek fala legalább 5 mm, és a maximális vastagság elérheti a 75 mm-t.
Hidegen húzott varratmentesen
Az előző módszerrel ellentétben ennek van egy kis hőmérsékleti árnyalata. A munkadarab felmelegszik, de utánaAz elsődleges firmware hőmérsékletét a hüvely nem tartja fenn, és a munkadarab hideg állapotban van kihúzva. Ez a módszer abban különbözik a melegen hengerelttől, hogy vékony falú erős csöveket lehet előállítani, míg a melegen hengerelt módszer csak vastag falakat biztosít. A végső szerkezet esetében ez a két módszer megegyezik, mivel a hideghengerlés után a csövek normalizálódnak, melynek során a szerkezet részben helyreáll és a feszültségek megszűnnek.
Ez nem a 20 GOST 1050-74 szerinti acélon alapuló termékek teljes listája. A lakosság igényei nőnek, új ötletek, produkciók jelennek meg. De ez a márka csak a formáját és célját változtatja meg, fenntartva a létezés jogát.
Ajánlott:
Hidegen hengerelt acél: jellemzők, jellemzők, alkalmazások
A hidegen hengerelt acél hideghengerléssel előállított lemezek vagy tekercsek. Az egyik legkeresettebb fémhengerlési típus. A hidegen hengerelt acéllemezek fő alkalmazási területe a sajtolás és hajlítás
Éghető gázok: elnevezések, tulajdonságok és alkalmazások
Éghető gázok – a földkéregben a szerves maradványok hőbomlása következtében képződő szénhidrogének. Rendkívül gazdaságos energiahordozók
Melamin bevonat: tulajdonságok, alkalmazások, jellemzők
Melamin bútorbevonat – mi ez és hol használják? Ez a probléma megoldható, ha kapcsolatba lép a szekrénybútorok gyártásában részt vevő gyártókkal. Ezt az anyagot a gyártás során védelmi célokra használják. Ez a mesterséges anyagminta ellenáll a nedvességnek és ellenáll a mechanikai sérüléseknek. Különböző színű műanyag felületnek tűnik
Acél támogatás: típusok, típusok, jellemzők, cél, telepítési szabályok, működési jellemzők és alkalmazások
Az acéloszlopokat manapság leggyakrabban világítóoszlopként használják. Segítségükkel ellátják utak, utcák, lakóépületek udvarainak világítását stb. Ezenkívül az ilyen szerkezeteket gyakran használják távvezetékek támasztékaként
Fehér öntöttvas: tulajdonságok, alkalmazások, szerkezet és jellemzők
A vasöntvény technológiáját kezdetben Kínában sajátították el először a 10. században, majd a világ más országaiban is elterjedt. Az ilyen ötvözet kiemelkedő képviselője a fehér öntöttvas, amelyet a gépészetben alkatrészek gyártására, az iparban és a mindennapi életben használnak
