2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30
A szilárd anyagok feldolgozásának új technológiái lehetővé teszik, hogy gyorsan és hatékonyan megbirkózzon szinte bármilyen szerkezettel. A fém könnyen vágható csiszoló és lézeres eszközökkel. Még a hagyományos, gyémánt tárcsás mechanikus fejek is kiváló minőségű vágást biztosítanak vastag lemezeken. Az ilyen problémák megoldásának egyik leghatékonyabb módja a fém plazmavágása. Az alábbi fotó ezt a folyamatot szemlélteti.
Technológiai áttekintés
A technikát kifejezetten a fűrészszerszámok használata nélküli fémmegmunkáláshoz tervezték. Más termikus vágási technikákhoz hasonlóan ez a módszer is abból áll, hogy a gerendát a munkaterületre irányítva vágást hozunk létre az anyag szerkezetében. A közvetlen plazmavágást hősugárzással végzik, melynek forrása egy speciális szerszám. Általános szabály, hogy ez egy plazmaégővel felszerelt gép.
Általában az eljárás a klasszikus hegesztéshez hasonlít, de vannak alapvető különbségek is. Például a levegőáramok befújása eredményeként egy üreget képez olvadt tömeggel. Az így előkészített szubsztrátum hajlékonyabb, így a plazmavágás lehetővé teszi a kezelő számára nagy pontosságú vágást, függetlenülmunkadarab paraméterei.
Plazmavágás alkalmazása
A plazmafeldolgozó berendezés lehetővé teszi, hogy színes- és vastartalmú fémekből készült munkadarabokkal végezzen műveleteket. Ezenkívül a felhasználó készüléktől függően körülbelül 40 mm vastagságú ötvözeteket és tűzálló munkadarabokat vághat. Ezt a technológiát sikeresen alkalmazzák a művészeti műhelyekben. Részben az ilyen szerszámok felhasználási területe összehasonlítható a kovácsolással. A szakemberek eredeti dísztárgyakat készítenek kapuk, kerítések és bútorok díszítésére. Az íves vágóvonallal tárgyak készítése plazmavágást is lehetővé tesz. Az alábbi képen látható egy példa a göndör feldolgozásra.
A módszert a kreatív területeken kívül a termelésben, valamint az építőiparban is alkalmazzák. A plazma bármilyen fémet képes feldolgozni, amely elektromosságot vezet. Egyes területeken nem annyira a munkadarabok vágása a fontos, hanem az élek megmunkálása. Hasonló műveleteket végeznek a plazmavágók is.
A plazmavágó elve
A folyamat azzal kezdődik, hogy a munkadarab és az elektróda között elektromos ív jön létre a plazmavágóban. Néha külön gyulladás lép fel a készülék fúvókája és az elektróda között. A plazmaáramlás kialakulása a készülék fejébe juttatott gáznak köszönhetően valósul meg. Ezenkívül nagy nyomás alatt elektromos ív keletkezik körülbelül 15 000 °C hőmérséklettel. Az anyag jellemzőitől függően egy vagy másik gáznemű közeget használnak. Például fémlemez plazmával történő vágásahidrogén vagy nitrogén használata alkalmas a színes fajtákhoz. Másrészt az oxigén lesz a legjobb megoldás a vasfémek feldolgozásához. Működés közben a kezelőnek teljes mértékben ellenőriznie kell az aktív sugárt. Az elektromos ív aktiválása után azonnal megkezdődik az ügyeletes plazmaáramlás generálása. Az eszköz vezérlésével a felhasználó beállítja a kialakított pisztoly paramétereit, a munkadarabban lévő vágási vonalra irányítva azt.
Vágóberendezések típusai
A plazmavágókat általában transzformátoros és inverteres eszközökre osztják. Az első csoportot a kifejezetten 35-40 mm vastagságú fémlemezek vágására tervezett modellek képviselik. Az inverterek szerény méretűek, ugyanakkor nagyobb teljesítményűek a transzformátorokhoz képest. A kiváló minőségű feldolgozás alacsonyabb energiafogyasztás mellett azonban csak olyan esetekben biztosított, amikor plazmavágást végeznek fémből, amelynek vastagsága nem haladja meg a 30 mm-t. Ezenkívül az eszközök különböznek a fúvókás hűtőrendszer típusától - különösen vannak folyékony és levegős modellek. Az első esetben egy vízsugár működik hűtőközegként, a másodikban pedig egy gáz. Nagy egységekben gyakrabban használnak vizet, ami lehetővé teszi a műveletek pontosságának növelését. A magas munkaerőforrás biztosítása érdekében a technológusok gázhűtőrendszerek használatát javasolják.
Mi az előnye a plazmavágásnak?
Általában a tömör forgácsolási technológiák közötti verseny fordul előa pontosság és a vágási sebesség paraméterei. Az új módszerek megjelenése azonban kibővítette a feldolgozás lehetőségeit, növelve a műveletek minőségével szemben támasztott alapvető követelményeket. A teljesítménymutatókat tekintve a plazmavágás az egyik legjövedelmezőbb ilyen típusú technológia. Mindenekelőtt ez a pontszerű lokális vágás lehetőségének köszönhető, a környező zóna deformációja nélkül. A rozsdamentes acél plazmavágása is a munkadarab termikus deformációja nélkül történik, bár az ilyen anyagok feldolgozása nagy teljesítményű gépet igényel. Emellett a nagy vágási sebesség is hangsúlyos. Ha a megfelelő áramerősséget választja, akkor egy vékony lap pillanatok alatt minőségromlás nélkül kezelhető.
Mit kell figyelembe venni a plazmavágó kiválasztásakor?
Mint már említettük, az eszköz kiválasztásakor az eszköz jelenlegi szilárdsága jelentős jelentőséggel bír, amely lehetővé teszi, hogy megbirkózzon egyik vagy másik fémtípussal. Például a 40-50 amperes modellek alkalmasak sárgaréz, réz, alumínium és más színesfémek megmunkálására, de potenciáljuk nem elegendő az acél kiváló minőségű és magabiztos vágásához. A fekete minőségű fémekkel való munkavégzéshez először olyan eszközökre kell összpontosítani, amelyek áramerőssége legalább 100 A. És ez a munkadarab vastagságának figyelembe vétele nélkül történik. A plazmavágást általában 5 A/1 mm sebességgel hajtják végre. Érdemes figyelembe venni a plazmavágó aktív munkájának időtartamát is. A belépő szintű képviselők esetében például ez az intervallum nem haladja meg a 10 percet, amely után a kezelőnek meg kell tennietechnikai szünet.
Következtetés
A plazmatechnológia minden előnye ellenére nem ez a legjobb módja a fémvágásnak. Például a vízsugaras technikát az a lehetőség különbözteti meg, hogy szinte bármilyen vastagságú nyersdarabokat lehet vágni. Ugyanakkor a berendezés karbantartása olcsóbb és minimális energiafogyasztást igényel. A fém plazmavágása viszont nagy sebességet és megfelelő minőségű eredményt biztosít. A legfontosabb, hogy ennek a folyamatnak a technikai megszervezése csak egy speciális készülék beszerzését foglalja magában. A plazmavágót bárki használhatja otthon – de természetesen megfelelő képzéssel. Összehasonlításképpen, a csiszolóművelet nem teljes olyan masszív egységek használata nélkül, amelyek homokszemcsékkel kevert víz- vagy levegősugarat szolgáltatnak.
Ajánlott:
Fém szalagfűrész. Fémvágó gép
A fémszalagfűrész egy nagy teljesítményű berendezés, amely számos funkcióért felelős, például fémek vágásáért, valamint különféle erős és nagy szilárdságú anyagok vágásáért
Fém alkatrészek mechanikai feldolgozása
Egy alkatrész gyártása munkaigényes folyamat, amely számos különféle feldolgozást foglal magában. Általában az útvonal technológia elkészítésével és a rajz elkészítésével kezdődik. Ez a dokumentáció tartalmazza az alkatrész gyártásához szükséges összes adatot. A megmunkálás meglehetősen fontos szakasz, amely számos különböző műveletet tartalmaz. Tekintsük őket részletesebben
Fém vágása oxigénnel: technológia, szükséges felszerelések, biztonsági óvintézkedések
Fémek oxigénes vágása (a szakirodalomban megtalálható az "oxi-üzemanyag vágás") az iparban aktívan használják lemezanyagok vágására acélból és más ötvözetekből a kívánt hosszúságú munkadarabokra. A cikk magáról a technológiáról, a szükséges berendezésekről és alapvető biztonsági óvintézkedésekről tartalmaz információkat a fémek és egyéb anyagok oxigénes vágásához
Indium fém: leírás, tulajdonságok és alkalmazások
Az indium számos hasznos tulajdonsággal rendelkezik, amelyeknek köszönhetően felhasználható a repülőgépiparban, a mérnöki iparban, az elektronikában, a nukleáris iparban és más iparágakban
A legtartósabb fém: mi az?
Sokáig az acél volt a gyártás és a fegyverek fő alapanyaga. De az acél nem fém. Pontosabban, nem teljesen tiszta fém. Ez a vas és a szén vegyülete, amelyben egyéb fémadalékok is vannak. Adalékok segítségével az acélt ötvözik, azaz. megváltoztatni a tulajdonságait. Ezt követően az acélt feldolgozzák. Az acélgyártás egy egész tudomány. A legerősebb fémet a megfelelő ötvözetek acélba való bejuttatásával nyerik